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打包物体基本处于打包机中间,首先右顶体上升,压紧带的前端,把带子收紧捆在物体上,随后左顶体上升,压紧下层带子的适当位置,加热片伸进两带子中间,中顶刀上升,切断带子,最后把下一捆扎带子送到位,完成一个工作循环。
打包机不自动切带的解决办法
1.打包机中刀轴承破裂。
检查原因,更换轴承
2.打包机中刀磨损。
中刀两面都有刃口,一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.打包机的中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销,装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。
打包机不退带
1.上下分机内有异物。上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动,卡住了打包带。取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当,容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。由于退带滚具有拉紧带子的作用,在调整进退带滚间隙时,应以退带滚为主,调至退带滚间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm.
分离式钢带打包机常故障
由于工作中零件的磨损,螺钉松动气源压力降低原因,机器会发生故障,因此要及时加以排除,使机器能正常顺利地工作,故障原因有以下几个方面。
1、 在气动马达和气缸体内及所有传动、转动件中,每班使用前,必须注入适量的润滑油,另外,应在注油器中定期、定量的注满22#气轮油,才能保持固定的供油量,当气动马达工作时,从注油器中下滴的油为40—60滴/min最佳。
2、 压缩空气不符0.4—0.6Mpa时,必须给予调整,否则,过低的压力将影响捆扎质量,过高的压力会使机器磨损过快。
3、 注油器,油水分离器每使用三个月应用煤油清洗一次,并每天清除油水分离器中的积水。
4、 摩擦轮与垫轮之间的间隙就在0.5-0.7mm之间,否则应予以调整,并及时清除摩擦轮上的积屑及脏物。
5、 由于长期中零件的磨损,环境的污染,润滑不良,可能会出现故障,因此及是发现故障、及时排除很重要,下列的检查及维修,使用通用工具都能解决,能掌握以下的技术将不会因小故障而造成停产、停工机时失去宝贵的时间和求助于生产厂家。2100433B
1.按用途分:废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等;
2.按性能分:自动打包机、半自动打包机、手动打包机等;
3.按机理分:无人化打包机,全自动水平式打包机,全自动穿剑式打包机,全自动加压穿剑式打包机,全自动加压式打包机,手提式打包机等;
4、按捆扎材料分类
①塑料带打包机:它是用于中、小重量包装箱的捆包机;所用塑料带主要是聚丙烯带,也有尼龙带、聚酯带等;
②钢带打包机:它用钢带作捆扎材料,因钢带强度高,主要用于沉重、大型包装箱;
5、按接头方式分类
①熔接式打包机:因塑料带易于加热熔融,故多适用于塑料带接头。根据加热的方式不同,又分为电热熔接、超声波熔接、高频熔接、脉冲熔接等;
②扣接式打包机:它采用一种专用扣接头,将捆扎带的接头夹紧嵌牢,多用于钢带;
6、按结构特点分类
①基本型打包机:它是适用于各种行业的捆包机,其台面高度适合于站立操作;多用于捆扎中,小包装件,如纸箱、钙塑箱、书刊等:
②侧置式打包机:捆扎带的接头部分在包装件的侧面进行,台面较低;适于大型或污染性较大包装件的捆扎,若加防锈处理,可捆扎水产品、腌制品等;若加防尘措施,可捆扎粉尘较多的包装件;
③加压打包机:对于皮革、纸制品、针棉织品等软性、弹性制品,为使捆紧,必须先加压压紧后捆扎;加压方式分气压和液压两种;
④开合轨道打包机:它的带子轨道框架可在水平或垂直方向上开合,便于各种圆筒状或环状包装件的放入,尔后轨道闭合捆扎;
⑤水平轨道打包机:它的带子轨道为水平布置,对包装件进行水平方向捆扎。它适用于诸如托盘包装件的横向捆扎;
⑥手提打包机:一般置于包装件顶面,当带子包围包装件一圈后,用该机将带子拉紧锁住;它用手动操作,灵活轻便;
7、按自动化程度分类
①手动打包机:依靠手工操作实现捆扎锁紧,多用塑料带捆扎;它结构简单、轻便,适于体积较大或批量很小包装件的捆扎。
②半自动打包机:用输送装置将包装件送至捆扎工位,再用人工将带子缠绕包装件,最后将带子拉紧固定;它工作台面较低,很适合大型包装件的捆扎;
③自动打包机:在工作台上方有带子轨道框架,当包装件进入捆扎工位时,即自动进行送带缠带、拉带紧带、固定切断等工序。该机带子轨道框架固定,一般适合于尺寸单一、批量较大的包装件捆扎;捆扎时,包装件的移动和转向需靠人工进行;
④全自动打包机:该机能在无人操作和辅助的情况下自动完成预定的全部捆扎工序,包括包装件的移动和转向,适于大批量包装件的捆扎;
先打开进料仓门,把物料丢进压实仓,然后合上仓门,启动压缩油缸,如痴反复,到压实物料达到预期的尺寸,然后用打包带或铁丝捆包,在然后打开出料仓门,卸下捆包。 参考资料: www.feiwu-dabao...
全自动打包机不带滚轮的。 无人化打包机是带有滚轮的,配在流水线上使用。依利达专业全自动打包机和无人化打包机,终身维护,质量保证。
打包机是使用打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
打包机培训材料
第 1 页 共 6 页 编写:陈 力 2002 年 11 月 30 日 第 2 页 共 6 页 打包机培训材料 一 .结构: 打包机主要由桌型外壳、不锈钢面板、感应电动机、电器盒、减速机、皮 带传动机构、凸轮机构等组成。 (其具体结构详见说明书或实物) 二 .工作原理: 将被捆的物体放在打包机台面上,调整适当的供带长度,将带头沿着导向 槽插入直至触动工作开关,前顶刀自动上升,将带头压住,随后带子被张紧, 另一端被后顶刀压紧,然后中刀上升,将带子切断,带子被切断后,中刀开始 下降,随后温度约 300℃左右的热刀,伸入带子两层中间,使包装带表面热熔 化,然后热刀迅速退出,中刀又一次上升,继而将捆包带压紧,使接头处焊接 牢固,最后中刀、前顶刀、后顶刀下降将带子释放,完成捆包过程。 三 .故障分析与排除: 1. 捆包物太松或太紧: 现象:太松时送带无力、未捆紧即切带。太紧时不切带。 排除:调整
金属打包机设计
本科毕业设计(论文)通过答辩 摘要 老式的金属打包机的电气控制部分大多数仍采用继电器控制, 这种控制方法采用众 多的电器元件,逻辑布线复杂,接点多,故障率高,设备运行可靠性差。采用 PLC控制 能有效的解决这些问题。因此设计一种全新的基于 PLC的液压金属打包机的控制系统。 该系统工作性能稳定 ,提高了生产线的自动化程度 ,并切实提高了生产线的生产效率。 同 时也介绍金属打包机的发展历史、结构,并进行了液压系统的设计、 PLC控制系统的设 计。 关键词:金属打包机 可编程控制器( PLC) 液压系统 本科毕业设计(论文)通过答辩 Ⅱ Abstract the electrical control parts of the old Metal Baler still mostly use the relay control. this control method used numero
1.送带长度控制的电位器在零位
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整,则出带长度长反之则短;如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门,按照说明书标明的"穿带过程法"或穿带示意图,正确穿带。
3.上下分机内有异物。
打包机器长期使用,又未能及时清洁与保养,致使机器内积有赃物,使送带不顺畅自如,应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整,调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP打包带生产厂家有很多,厚度也不一致,应按要求选用;如不可能请按照说明书之方法,仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落,再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常,应检查电磁铁是否位移,或是被赃物堵住,使子弹头不能活动自如。