GZM型振动给料机是我公司与煤炭部选煤设计研究院联合研制的新型给料设备。该机采用双普通电机自同步分离拖动技术，电机不参振，采用箱式激振器，极大的简化了激振装置。该机具有结构简单、处理量大、噪音小、能耗低、动负荷小、使用寿命长等特点。该机型安装方式为前吊后座、全座、全吊、前座后吊。电机分普通和防爆型，380V和660V；电机可左右布置，也可同一侧布置。专用溜槽闸门分为手动和电液自动式。

带溜槽闸门产品简介

GZG型振动给料机是一种通用振动电机式给料设备。广泛用于矿山、冶金、煤炭、玻璃、建材、轻工、化工、电力、粮食等行业，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮存仓或漏斗中连续均匀的给到受料装置中去。其设备具有结构简单、处理量大、噪音小、能耗低等特点。该系列给料机也可采用电动闸门，也可不带溜槽闸门。

带溜槽闸门主要特点

1.结构简单、重量轻、噪音低、工作可靠、给料能力大、安装维护方便。

2.利用特制振动电机自同步原理，起动迅速、工作稳定、停车平稳。

3.物料按抛物线轨迹连续向前作跳跃运动，因此给料槽磨损较小。

4.由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。

5.本系列振动给料机不适合有防爆的场合。

GZY型振动给料机是引进国外先进技术开发的新型煤炭、矿山给料设备，该机采用一台Y系列普通电动机分离拖动，电动机不参振料沿激振夹角作抛掷运动。按用户要求安装形式有前吊后座、前座后吊、全座、 全吊四种；电机可左装和右装，可用普通型或防爆型；溜槽闸门分手动和电液动两种，该设备处理量大、噪剖、能耗低、动负荷小、适用于水分高(含水30%)、含泥星大(含泥50%)的粘性物料的给送。

MZG型振动给料机是煤炭部科研项目，由我厂研制的新型给料设备，并通过了部级鉴定。该系列给料机为单质量强迫振动系统，利用振动电机驱动异向自同步理论进行工作；沿激振夹角作抛掷运动。适用于煤炭、水电部门及其它煤炭能源转化工业的给料作业，所给物料水份<26%，含泥量<45%。该机型具有结构简单、处理量大、激振力可调、噪音低、能耗少、动负荷小等特点。根据需要也可采用电动闸门。

溜槽的种娄很多，根据选别物料的粒度，可以归纳为粗、细砂溜槽和矿泥溜槽两类。常用的粗、细溜槽有螺旋选矿机(含螺旋溜槽)、扇形溜槽和圆锥选矿机。矿泥溜槽有摇动翻床，离心选矿机，皮带溜槽、横流皮带溜槽和振摆皮带溜槽等。

溜槽粗、细砂溜槽

（1）螺旋选矿机

螺旋选矿机(含螺旋溜槽)是一种螺旋形溜槽，由3~6面螺旋槽联结而成，螺旋槽曾经由橡皮轮胎、陶瓷、衬胶的钢板或内表面经热处理的铸铁等制成，但近年来逐渐为村腔玻璃钢所取代。矿浆给入螺旋槽后，矿粒在矿浆中沿槽向下作回转运动，受重力、摩擦力和水流冲力的作用，按矿粒形状和比重进行分离，称之为流膜选矿。重矿物靠近螺旋槽内缘，轻矿物靠近螺旋槽的外缘，细泥和大部分水靠近螺旋槽的最外缘，分成精矿，中矿，尾矿和细泥四条矿带，然后分别接取。

螺旋选矿机具有结构简单，占地面积小，动力消耗少，单位面积处理能力大(从单头发展到3～4个头)等优点，广泛用于粗选和扫选。处理矿石粒度：螺旋选矿机为2～0.074mm，螺旋溜槽为0.4～0.02mm。近几年来我国新疆冶金研究所研制成的旋转式螺旋溜槽，处理粒度为1～0.08ram，经过一次选别即可获得精矿，不需再用摇床精选。在可可托海矿用以处理信息岩钽铌矿。取代了原工艺中的螺旋选矿机和摇床，回收率还有所提高。奥地利布奥教授研制出一种塔形螺旋选矿机，取消了精矿截取器，日处理能力达到25～30t，在印度、南非用以处理黑钨矿和铁矿。澳大利亚生产的LG．HG型螺旋选矿机采用复合断面和不同螺距的螺旋槽，用于选别重砂矿物台量不间的物料，选别效果好，富集比高。

（2）尖缩溜槽<扇影溜槽)

尖缩溜槽是一个平底的由给矿端向排矿端尖缩的倾斜槽子。矿浆(固体含量

（3）圆锥选矿机(赖克特圆锥选矿机)

圆锥选矿机是由共缩溜槽发展而成的，它是由没有侧壁的尖缩溜槽拼成的一个倒置圆锥。它的直径为1.8～2.0m，锥面水平倾角为

溜槽矿泥溜槽

（1）离心选矿机

离心选矿机是中国研制的用于矿泥粗选的有效设备。它的分选原理与平面溜槽中的流膜选矿基本相同，只是由于引入离心力而强化了流膜选矿过程。

离心选矿机的选别过程是在旋转着的空心锥形转鼓(锥角

（2）40层箍动翻床、皮带溜槽和横流皮带溜槽

40层摇动翻康(即巴特莱斯一莫兹利摇床)、振动刻槽皮带溜槽和横流皮带溜橹均属可动矿泥溜槽类设备，所不同的是摇动翻床床面在摇动作用下作平面轨道运动，使矿粒受到剪切力作用，促使矿粒松散和轻重矿粒分层。它广泛用于矿泥粗选。

皮带溜槽是利用不同比重的矿粒在斜面水流中的运动差别进行分选的。它主要用于矿泥精选，自连续作业，回收

横流皮带溜槽具有上述两种溜槽的运动，是一种新出现的矿泥精选设备。具有富集比高(40～50倍)，回收粒度下限低(

（3）振摆皮带溜槽

振摆皮带溜槽是1973年研制成功的一种新型矿泥精选设备。它的运动兼有振动、摆动和连续移动三种动作。具有分选效率高，富集比高(4~8倍)等优点。但单位面积处理能力低，结构复杂。

矿粒群在斜槽流动的水流中按密度分选的方法称为溜槽选矿，所用的设备称为溜槽选矿设备。溜槽的应用具有古老的历史，随着工业的发展，溜槽选矿从以前的手工操作逐步向机械化、自动化方向发展。现代的选矿溜槽已经具有相当高的机械化和自动化程度，适合于大规模的工业化生产。

粗粒溜槽和振动溜槽仍用于沙金的选矿，其结构多年来变化不大，但其材料从古代的木材、土槽变化到水泥槽、钢材槽、玻璃钢槽等，选别指标在增加一些辅助运动如振动后有所提高。

尖缩溜槽中，矿浆运动处于稳定状态，这种作用方式的使用已长达几个世纪。而且这种运动形式在相当一段时间内的溜槽选矿中将是不可缺少的。尖缩溜槽结构简单，为了提高其处理量和分选效果，近几十年来，在其组合形式上做了很多研究工作，形成多种组合形式的尖缩溜槽选矿工艺，显著提高了选别效果和技术指标。

圆锥选矿机是20世纪30年代发展起来的重选设备，从结构和分选原理上看，实际上是将尖缩溜槽按圆形组合，然后去掉边壁而形成的，所以它与尖缩溜槽相比，具有处理量大、消除了边壁效应，分选指标得以提高。由于圆锥选矿机没有运动部件，生产能力大，又可处理高浓度矿浆，一台设备可完成粗选、精选和扫选作业，受到选矿界的重视，据初步估计，世界上已安装使用的圆锥选矿机有600多台。到20世纪60年代末，澳大利亚约有50%的金红石和锆英石、以及大部分的钛铁矿是通过圆锥选矿机生产出来的。我国从20世纪60年代开始研究圆锥选矿机，先后对齐大山铁矿、海南乌场钛矿、福建行洛坑钨矿、攀枝花磁选尾矿和广西大厂铜坑锡矿氧化矿进行了大量的试验研究工作，但我国的砂矿少、脉矿多，这一设备近来没有得到大面积的推广应用。

1941年I·B·汉弗莱发明了螺旋选矿机，主要针对科曼拉多的伴生金的黄铁矿选别，当时的螺旋选矿机样机是用旧卡车轮胎制造的。20世纪50年代中期后，赖克特采用玻璃纤维制造螺旋选矿机，由于玻璃纤维制成的螺旋重量小、厚度薄、不腐蚀，可以在一根竖立轴上安装多头螺旋，使设备的处理量大大提高。20世纪60年代的研究者，对螺旋选矿机的精矿截取方式进行了改进，采用指状分割器代替转动的盘状分割器，克服了盘状分割器不灵活，精矿口堵塞的缺点。20世纪70年代澳大利亚在螺旋选矿机上进行了大量的研究工作，在取消冲洗水的条件下，对螺旋槽的几何尺寸，即螺距长度和螺旋直径度进行了改进。至20世纪80年代，几乎所有的螺旋选矿机构取消了冲洗水，使螺旋选矿机的分选条件简单化。螺旋溜槽用来处理粒度比螺旋选矿机处理粒度更细的矿石，其结构上的差别在于螺旋溜槽的螺旋槽断面形状更平缓一些，如螺旋选矿机采用二次抛物线断面，而螺旋溜槽则采用三次方抛物线断面。

近十年来，国内在螺旋选矿机和螺旋溜槽方面的研究开展得较多，这两种设备在生产上得到广泛应用。BLl500螺旋馏槽是由北京矿冶研究总院研制成功的新一代螺旋溜槽，该设备已在金属矿及非金属矿的选别中得到成功应用。北京矿冶研究总院刘惠中在采用普通

①在螺旋溜槽距径比

②与普通型螺旋溜槽相比，超极限

楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度分布，精矿带浓度相近情况下，中矿带和尾矿带浓度下降，这有利于物料松散，有利于较粗重矿物回收。旋转螺旋溜槽是一种具有叠加式性能的重选设备，适宜处理 0.032 mm级别的细粒级物料。宜春钽铌矿应用其改造泥矿车间工艺流程后，精矿品位和选矿回收率都上升。

斜面流膜选矿中，由于矿浆流动主要为层流，缺乏使矿粒松散的力的作用，分选的富集比不高，为了提高富集比，在溜槽上增加一些辅助运动起到明显的效果。Barthes-Mozley摇动翻床、横流皮带溜槽、圆盘选矿机等，就是引入了旋回运动，使矿粒层在拜格诺德力作用下强化了分散，提高了富集比。

溜槽选矿设备一般情况下结构较为简单，生产成本低，是重要的重选设备之一，为了进一步提高处理能力和分选技术指标，国内外仍然在进行着大量的研究工作，复合力场的应用是溜槽选矿的发展方向之一。 2100433B

带预紧装置的叠梁闸门，在门槽上设一滑道，单块闸板均顺滑道下放，从而防止单根叠梁间的前后左右的错位。又在叠梁闸门上游两侧，各设一套使叠梁与门槽互相密贴的预紧装置，提高封水效果，实践证明带预紧装置的叠梁闸门比普通型叠梁闸门漏水量显著减少。