矿粒群在斜槽流动的水流中按密度分选的方法称为溜槽选矿，所用的设备称为溜槽选矿设备。溜槽的应用具有古老的历史，随着工业的发展，溜槽选矿从以前的手工操作逐步向机械化、自动化方向发展。现代的选矿溜槽已经具有相当高的机械化和自动化程度，适合于大规模的工业化生产。
粗粒溜槽和振动溜槽仍用于沙金的选矿，其结构多年来变化不大，但其材料从古代的木材、土槽变化到水泥槽、钢材槽、玻璃钢槽等，选别指标在增加一些辅助运动如振动后有所提高。
尖缩溜槽中，矿浆运动处于稳定状态，这种作用方式的使用已长达几个世纪。而且这种运动形式在相当一段时间内的溜槽选矿中将是不可缺少的。尖缩溜槽结构简单，为了提高其处理量和分选效果，近几十年来，在其组合形式上做了很多研究工作，形成多种组合形式的尖缩溜槽选矿工艺，显著提高了选别效果和技术指标。
圆锥选矿机是20世纪30年代发展起来的重选设备，从结构和分选原理上看，实际上是将尖缩溜槽按圆形组合，然后去掉边壁而形成的，所以它与尖缩溜槽相比，具有处理量大、消除了边壁效应，分选指标得以提高。由于圆锥选矿机没有运动部件，生产能力大，又可处理高浓度矿浆，一台设备可完成粗选、精选和扫选作业，受到选矿界的重视，据初步估计，世界上已安装使用的圆锥选矿机有600多台。到20世纪60年代末，澳大利亚约有50%的金红石和锆英石、以及大部分的钛铁矿是通过圆锥选矿机生产出来的。我国从20世纪60年代开始研究圆锥选矿机，先后对齐大山铁矿、海南乌场钛矿、福建行洛坑钨矿、攀枝花磁选尾矿和广西大厂铜坑锡矿氧化矿进行了大量的试验研究工作，但我国的砂矿少、脉矿多，这一设备近来没有得到大面积的推广应用。
1941年I·B·汉弗莱发明了螺旋选矿机，主要针对科曼拉多的伴生金的黄铁矿选别，当时的螺旋选矿机样机是用旧卡车轮胎制造的。20世纪50年代中期后，赖克特采用玻璃纤维制造螺旋选矿机，由于玻璃纤维制成的螺旋重量小、厚度薄、不腐蚀，可以在一根竖立轴上安装多头螺旋，使设备的处理量大大提高。20世纪60年代的研究者，对螺旋选矿机的精矿截取方式进行了改进，采用指状分割器代替转动的盘状分割器，克服了盘状分割器不灵活，精矿口堵塞的缺点。20世纪70年代澳大利亚在螺旋选矿机上进行了大量的研究工作，在取消冲洗水的条件下，对螺旋槽的几何尺寸，即螺距长度和螺旋直径度进行了改进。至20世纪80年代，几乎所有的螺旋选矿机构取消了冲洗水，使螺旋选矿机的分选条件简单化。螺旋溜槽用来处理粒度比螺旋选矿机处理粒度更细的矿石，其结构上的差别在于螺旋溜槽的螺旋槽断面形状更平缓一些，如螺旋选矿机采用二次抛物线断面，而螺旋溜槽则采用三次方抛物线断面。
近十年来，国内在螺旋选矿机和螺旋溜槽方面的研究开展得较多，这两种设备在生产上得到广泛应用。BLl500螺旋馏槽是由北京矿冶研究总院研制成功的新一代螺旋溜槽，该设备已在金属矿及非金属矿的选别中得到成功应用。北京矿冶研究总院刘惠中在采用普通
①在螺旋溜槽距径比
②与普通型螺旋溜槽相比，超极限
楔形刻槽螺旋溜槽比普通螺旋溜槽减轻了叶片槽面上的脱水现象，改变了浓度分布，精矿带浓度相近情况下，中矿带和尾矿带浓度下降，这有利于物料松散，有利于较粗重矿物回收。旋转螺旋溜槽是一种具有叠加式性能的重选设备，适宜处理 0.032 mm级别的细粒级物料。宜春钽铌矿应用其改造泥矿车间工艺流程后，精矿品位和选矿回收率都上升。
斜面流膜选矿中，由于矿浆流动主要为层流，缺乏使矿粒松散的力的作用，分选的富集比不高，为了提高富集比，在溜槽上增加一些辅助运动起到明显的效果。Barthes-Mozley摇动翻床、横流皮带溜槽、圆盘选矿机等，就是引入了旋回运动，使矿粒层在拜格诺德力作用下强化了分散，提高了富集比。
溜槽选矿设备一般情况下结构较为简单，生产成本低，是重要的重选设备之一，为了进一步提高处理能力和分选技术指标，国内外仍然在进行着大量的研究工作，复合力场的应用是溜槽选矿的发展方向之一。 2100433B
