带式压滤机
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中最主要的差异性就在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量最少的设备。
广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的"水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算:n=kpv、
公式中，n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数
以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8~5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048~0.075。
根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关:
带式压滤机k值较高，后座机较低，第一座机的k值约比末座机高10%~20%。
k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关;用高效传动装置者，k值较低。
k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高;正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。
k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。
k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。
系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点:
1、第一重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经"楔"形、"S"形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。
3、第一个脱水辊采用"T"型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量少
带式压滤机外形图如图所示:
带式压滤机
Belt PressureFilter
结构介绍
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多，行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常"坎坷"。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:
1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。
10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
四.典型物料污泥(沉渣)的脱水性能参数(供参考)
工矿类别 | 物料来源及名称 | 进料含水率% | 滤饼含水率% | 处理能力kgds/h.m | |
城市污水处理 | 混合污泥(初淀和生化污泥) | 95-98 | 68-80 | 150-300 | |
冶金矿山 | 选矿矿浆 | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
钢铁厂 | 转炉除尘沉渣 | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
煤矿 | 选洗煤泥 | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
化工厂(石化) | 混合污泥(初淀和生化污泥) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
啤酒厂 | 生化污泥 | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
印染厂 | 生化污泥 | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
制革厂 | 初淀污泥和气浮污泥 | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
造纸厂 | 草浆 | 初次沉淀污泥 | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
混合污泥 | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
木浆 | 初次沉淀污泥 | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
混合污泥 | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
废纸浆 | 初次沉淀污泥 | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
混合污泥 | 95-98 | 72-75 | 250-380 | ||
五.分类
1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分，滤饼含水率低。
轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓(带式)浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，占地面积小，适用于中低浓度污泥处理。
六.主要技术参数(重型碳钢带式压滤机)
型号 参数项目(单位) | DY750 | DY1000 | DY1500 | DY2000 | DY2500 | DY3000 | ||
外型尺寸 | 长度 | mm | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 |
宽度 | mm | 1630 | 1880 | 2380 | 2920 | 3420 | 3920 | |
高度 | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | |
主机传动工功率 | kw | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
滤带宽度 | mm | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
滤带张力 | KN/m | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | |
滤带线速度 | m/min | 1~9 | ||||||
张紧、调整气压 | Mpa | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |
滤带清洗水压 | Mpa | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | |
清洗耗水量 | t/h | 6.5 | 6.5 | 10 | 13 | 16 | 20 | |
t/t(干泥) | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | ||
絮凝剂投加量 | kg/t(干泥) | 0.5~2 | ||||||
滤饼含水量 | % | 68~80 | ||||||
质量 | kg | 2900 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 7500 | |
注:1、泥饼含水率指城市污水混和消化污泥;2、絮凝剂投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
七、安装与调试
1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，最后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4 滤带安装应准确到位，保持平直。
一、 带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无...
自己使用的话，建议不要选的太便宜，一般刚注册的公司没有厂房，业绩，报价就相对便宜，当然客户就成了试验品。国内做的好的带式压滤机，有台湾元锠，佛山安德里茨，广州的无疆环保，这些厂家做工较好，用过10年8...
该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。
带式压滤机工艺流程图如图所示:
机型 | 外形尺寸(m) | 滤带宽度(mm) | 速度(m/min) | 滤带冲洗水压(mpa) | 滤带张紧调偏气压(mpa) | 重量(t) | 主机功率(KW) | 成套功率(KW) | 处理量(m³/h) |
LDD1000S8W | 5.4*1960*1700 | 1000 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 3.0 | 1.5 | 12 | 8-10 |
LDD1000S8L | 3.4*1.8*2.2 | 1000 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 3.0 | 1.5 | 12 | 8-10 |
LDD1500S8W | 5.4*2.46*1.7 | 1500 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 4.5 | 2.2 | 12.5 | 12-15 |
LDD1500S8L | 3.4*2.3*2.2 | 1500 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 4.5 | 2.2 | 12.5 | 12-15 |
LDD2000S8W | 5.4*2.96*1.7 | 2000 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 5.5 | 3.0 | 13 | 15-20 |
LDD2000S8L | 3.4*2.8*2.2 | 2000 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 5.5 | 3.0 | 13 | 15-20 |
LDD2500S8W | 5.4*3.46*1.7 | 2500 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 7.5 | 4.0 | 15 | 20-30 |
LDD2500S8L | 3.4*3.3*2.2 | 2500 | 2-7 | 0.5 | 0.4 | 7.5 | 4.0 | 15 | 20-30 |
污泥种类 | 入料含水率(%) | 滤饼含水率(%) | 脱水率(%) | 处理量(m3/h.m) |
印染污泥 | 94-96 | 50-82 | 81-93 | 5-9 |
纺织活性污泥 | 90-92 | 70-75 | 74-90 | 6-9 |
城市生废水 | 92-99 | 75-81 | 74-99 | 6-11 |
造纸厂污泥 | 90-97 | 65-72 | 79-92 | 8-12 |
炼油厂"三泥" | 91-98 | 73-80 | 91-92 | 6-8 |
化纤厂气浮污泥 | 94-96 | 22-75 | 88-94 | 8-10 |
造纸厂尾浆 | 98-99 | 70-75 | 95-97 | 12-20 |
陶瓷舞抛光废水 | 68-72 | 38-42 | 71-90 | 8-12 |
啤酒厂生化污泥 | 86-92 | 62-68 | 73-82 | 8-12 |
制碱盐泥 | 77-80 | 73-45 | 77-80 | 7-12 |
湿法炼钭污泥 | 96-98 | 70-72 | 96-98 | 7-12 |
酸性永中和污泥 | 65-85 | 35-50 | 65-82 | 8-12 |
电解二氧化猛 | 70-80 | 28-35 | 80-81 | 8-12 |
酒糟 | 60-65 | 40-45 | 56-65 | 8-15 |
淀粉渣 | 85-90 | 45-50 | 86-92 | 8-16 |
硫铁矿山污泥 | 90-96 | 64-66 | 90-96 | 8-13 |
电石渣 | 63-66 | 36-38 | 63-66 | 7-12 |
高岭土 | 74-76 | 36-38 | 74-76 | 6-10 |
水泥厂污泥 | 34-36 | 19-22 | 50-54 | 8-12 |
洗煤厂煤泥 | 72-78 | 23-36 | 78-88 | 8-12 |
烧结浓缩矿浆 | 32-34 | 8-11 | 31-76 | 8-12 |
钢铁厂尾污泥 | 70-72 | 17-19 | 91-72 | 8-12 |
钢铁厂转炉污泥 | 69-71 | 29-31 | 69-82 | 8-12 |
钢铁厂高炉瓦斯泥 | 70-89 | 28-30 | 70-89 | 8-12 |
带式压滤机设计
带式压滤机设计
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤 机带速比的关系。其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。 将带式浓缩机与带式 压滤机组装在一个机架上， 由一台电机驱动， 称为带式浓缩压滤一体机； 将带式机与带式压 滤机分别组装在两个机架上， 有各自的基础， 分别由两台电机作驱动力， 称为带式浓缩压滤 分体机； 将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上， 分别由两台电机作动力， 既可 分别安装在各自的基础上， 也可组合在一起安装在一个基础上， 这种机型称为带式浓缩压滤 组合机。 1工作原理 带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。 1.1浓缩脱水段 浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水， 使物料的流动性减小， 为下一步过滤作准备。 为了提高污泥的脱水性， 改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。与 带式压滤机相
污泥脱水用带式压滤机的应用经验
污泥脱水用带式压滤机的应用经验
根据污泥脱水用带式压滤机在应用中所出现的问题,并结合污泥脱水用带式压滤机的工作原理,总结了在工程应用中为保证其稳定运行所采取的一些改进措施。
本词条由上海辞书出版社《大辞海》在线数据库 提供内容 。
利用带式压滤机进行污泥脱水的一种方法。带式压滤机由两条平行的过滤带组成。是把压力施加在滤布上,用滤布的压力和张力使污泥脱水。优点是可处理真空过滤难以脱水的化学污泥,设备单机生产能力较大,占地面积较小,不需真空或加压设备,动力消耗少,可连续生产等;缺点是滤布价格较贵,维修不易等。
ZTYL 型带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。
浓缩一体化带式压滤机在产品结构上比带式压滤机多了一个类似沉淀池的装置，它的作用就是直接把污水连接到上面，省掉了沉淀池。
纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥 皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、 石油化工、化学、冶金、 制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、 电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、水泥厂污泥、 洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉瓦斯泥、河道污泥、 铝厂污泥等行业的污泥不同的特性浓缩一体化带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
系列浓缩一体化带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，具有以下特点：
1、第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高达300mm，使污泥在重力脱水段静水头h增加，提高了重力脱水能力。
2、重力脱水段长，第一与第二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量。
3、第一个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。
4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。
5、噪音低、无振动。
6、化学药物用量少
该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。
带式压滤机脱水简介