干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放 。

单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，具有以下特点：

一、从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，

二、将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率 。

单筒冷却机是回转窑系统中重要设备之一，该设备的作用是将从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率 。

单筒冷却机具有结构简单，运转率高，操作维护方便等特点。

单筒冷却机由一个旋转式的圆筒构成的冷却装置。主要用于冷却经回转窑缎烧的高温熟料。该机结构简单、运行可靠。在耐火材料工业的回转窑系统中用于冷却粘土、镁砂和烧结白云石等熟料。

设备组成主要由简体、轮装置和水冷却装置等组成，传动装置、密封装置、托轮装置和水冷却装置等组成。

回转窑密封为回转窑、单筒冷却机及烘干机的附属产品，回转窑主要作用为煅烧物料，单筒冷却机主要作用为冷却物料，烘干机主要作用为烘干物料。

回转窑、单筒冷却机及烘干机都有一个共同特点，都需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转。由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑、单筒冷却机及烘干机与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。

回转窑、单筒冷却机及烘干机在各行业的使用情况不一，有的行业对这些缝隙没多大要求，如一些使用单筒冷却机的行业，其冷却机本身作用就是冷却物料，如工艺条件较好，缝隙存在还可以起到散热的作用；但大部分使用回转窑、单筒冷却机及烘干机行业都不允许出入口部位存在缝隙，缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。

回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象 。

应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工、市政工程等使用回转窑、单筒冷却机、烘干机的行业 。

水泥工业在回转窑诞生之初，并没有任何熟料冷却设备。热的熟料倾卸于露天堆场自然冷却。19世纪末期出现了单筒冷却机；1910年德国克虏伯·格罗生(Krupp Gruson)公司把多筒冷却机引用到水泥工业，称为康森特拉(Coneentra)冷却机；1922年丹麦史密斯公司开始制造这种冷却机，并命名为尤纳克斯(Unax)冷却机；1930年德国伯力休斯公司在发明了立波尔窑的基础上研制成功回转篦式冷却机，称之为Reeupol；随后不久，美国阿利斯-查默尔(Allis-Chalmers)公司又开发出震动式篦冷机；1937年美国富勒(Fuller)公司开始生产第一台推动篦式冷却机；20世纪70年代发展成为第二代厚料层篦冷机；20世纪80年代后期研发成功第三代控制流篦冷机；20世纪90年代末期开始出现第四代固定篦床冷却机。