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捣固焦

捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

捣固焦基本信息

捣固焦技术

捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

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捣固焦造价信息

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浆耙

  • 材质:松木尺寸:≥总长300mm面长145mm面宽70mm厚14mm用途:用于造纸活动,造纸时将纸浆搅拌均匀
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  • 东莞市新科教学设备有限公司
  • 2022-12-06
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  • 中山南北苗木场
  • 2022-12-06
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  • 2022-12-06
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  • 2022-12-06
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旅人

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染色混凝土铺面ST-5

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染色混凝土铺面ST-1

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染色混凝土铺面ST-2

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染色混凝土铺面ST-3

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染色混凝土铺面ST-4

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捣固焦工艺

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

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捣固焦名称

捣固焦

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捣固焦常见问题

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捣固焦捣固炼焦工艺

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

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捣固焦技术优势

节约资源

降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。

提高焦炭质量

捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。

环境保护方面的优势

1  产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。

2  装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。

3  出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,减少了环境污染。

4  敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。

经济效益显著

1  尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。

2  捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。

3  捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。

4  捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。我国焦炭生产结构大多是工艺简单,浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉生产,改良焦炉将被市场所淘汰,经国务院 1997.12.29 批准 , 明确提出鼓励发展捣固焦技术 , 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术 , 而且采用了自动化 , 机构化程度高 , 捣固密度大的捣固机械 , 其炼出的焦炭 M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的要求 , 保证高炉顺利操作 , 且能降低焦比 , 节能降耗 , 满足客户要求 , 提高市场竞争力 。2100433B

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捣固焦文献

捣固焦的特性 捣固焦的特性

捣固焦的特性

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页数: 10页

1 捣固炼焦存在的问题及改进措施 郑文华 张长青 1 我国捣固炼焦发展历程 1919年,我国第一座 Koppers式捣固焦炉在鞍钢投产。 1956年,我国自行设 计的第一座炭化室高 3.2m的捣固焦炉投产。 1970年,炭化室高 3.8m的捣固焦 炉建成投产。 1995年,青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣 打的捣固机。至 1997 年,我国先后在大连、抚顺、北台和淮南等市建成了 18 座捣固焦炉,炭化室高大多为 3.2 米,总产能为 212万 t/a 。在本世纪初,设计 开发了炭化室高 4.3m的捣固焦炉。 2005年 8月,景德镇焦化煤气总厂将炭化室 高 4.3m、宽 450mm的 80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。 2006年 2月邯郸裕泰实业 有限公司将炭化室高 4.3 米、宽 500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉, 拉开了我国 4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。 2

捣固焦炉焦台放焦工操作规程17 捣固焦炉焦台放焦工操作规程17

捣固焦炉焦台放焦工操作规程17

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页数: 3页

LJ-GY-38第 01版第 1 页 共 3 页 捣固焦炉焦台放焦工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1 主要职责 1.1.1 直属班长的领导,完成其布置的任务。 1.1.2 熟悉皮带机、减速机、刮板放焦机、 PLC运行原理,并认真保养管理和维 护。 1.1.3 负责清扫所属区域的卫生。 1.1.4 完成车间布置的其他任务,认真做好交接班工作。 1.2 交接班制 1.2.1 确保皮带运输设备的零件、部件齐全,无损坏。 1.2.2 机械电器设备运转正常。 1.2.3 所属卫生区域保持干净,工具要齐全。 1.2.4 交接班者应主动介绍本班生产情况,出现的问题及解决的办法,本班未解 决好的应与接班人员协商解决,取得接班者同意,填写好交接班记录表,方可下班。 1.2.5 交班与接班应做到四不交接:卫生不干净不交接,工具不齐全不交接,问 题不处理不交接,或者交接不清楚不交接。 2 工艺说明 从西

捣固焦炉捣固焦炉的特点

捣固焦炉的炉体结构与一般顶装煤焦炉没有原则上的差别,但为了适应捣固煤饼侧装,捣固焦炉炉体结构具有以下特点 :

(1)由于捣固煤饼潜炭化室长向没有锥度,捣固焦炉的炭化室锥度都比较小(0-20mm)。

(2)为保持煤饼的稳定性,煤饼的高宽比要受到限制。过去认为捣固煤饼的高宽比不能超过9:1。所以捣固焦炉炭化室的高度不能超过4m。80年代以来,随着捣固技术的发展,捣固煤饼的高宽比已增加到15:1,因而捣固焦炉炭化室高度已达到6m。

(3)捣固焦炉的煤饼沿高向和长向的堆密度分布都较均匀(顶装煤焦炉煤料堆密度相差较大),因此捣固焦炉的加热要与此相适应。

(4)捣固焦炉炭化室底以上第一层炉墙砖,因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击,磨损特别严重,故这层砖应特别加厚。

(5)捣固焦炉炉顶不设装煤孔,只须设2-3个烧除沉积碳和供消烟车除尘用的孔。

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捣固车捣固原理

捣固车将轨道抬升至测量系统确定的水平位置,并对其进行横向定位,然后采用捣镐将轨枕下的道砟压实。图1所示为双自动控制机械的捣固原理,可同时捣固两根轨枕。

图2所示为单枕捣固装置的原理。捣固车的基本特征是捣固质量和捣固效率。捣固为非同步的定向振动。非同步意味着每一个捣镐的作用力相同,但动作是独立的。这可确保道砟压实均匀,且每根轨枕下的道床压实程度一致。可根据需要调整捣固的挤压力以适应道床的实时状况。

定向振动是指振动方向与挤压方向相同,从而可以在不松动道砟的条件下,增强压实效率。

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捣固焦炉原理

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术 。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭 。

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