概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

优点：1、可以去除氧化铁皮

2、可以使轧件表面更光滑

3、可以增加轧件表面强度

4、使轧钢过程更安全、更稳定

一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。

导卫在线材生产中的作用

（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；

（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；

（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。

（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。

（5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。

具有世界先进水平的导卫有SMS导卫、Morgan导卫、Ashlow导卫、Danieli导卫，都各有特点，但总的目标是保证线材产品的质量例子。2100433B

达涅利常熟导卫

达涅利“摩根挲玛”导卫2007年底，将在常熟工厂生产。

特点如下：

高质量的铸造和锻造使Morgårdshammar导卫不但结构坚固，而且精度及可靠性很高。精密机加工和组装确保了高精度和长寿命。

采用SKF通用轴承，长寿命。

不同尺寸系列导卫采用通用零件，使备件和易耗件数量降低到最少。

所有的Morgårdshammar导卫都可以适用油/气和干油两种润滑系统，以满足用户需求。

本土制造

提供的服务包括：

导卫设计、制造、装配、安装、调试总承，

全年的导卫供应、导卫技术服务

导卫零备件供应，包括：碳化钛TiC导轮

导卫对中仪

导卫的品种：滚动导卫、导卫固定支撑座、滑动导卫、易耗件、光学安装校准设备、配件

导卫的应用方向：

用于棒材轧机上的导卫：圆、椭圆、方、型钢

用于线材轧机上的导卫

特殊用途导卫2100433B

轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法专利目的

《轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法》的目的是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法，以解决传统导卫材料在服役时磨损严重、寿命短、替换频繁等问题。

轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法技术方案

轧机导卫用高温耐磨合金材料，其特点是，该高温耐磨合金材料的各组分按质量百分比的构成为：C：1.45～1.6%，Cr：11～12.5%，余量为Fe，且Cr和C之间的质量百分比的比例为：Cr/C=7～8。

《轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法》还具有以下技术特点：

该高温耐磨合金材料还包含了Si和Mn，Si和Mn所占的质量百分比分别为：Si：0.8～1.2%，Mn：0.4～0.8%。

该高温耐磨合金材料还包含了Ni、Mo和Cu；Ni、Mo和Cu所占的质量百分比分别为：Ni0.4～0.6%、Mo0.05～0.1%、Cu0.15～0.2%。

该发明还提供了一种轧机导卫热处理方法。

轧机导卫热处理方法，其特点是，轧机导卫是由权利要求上文所述的高温耐磨合金材料制成的，其热处理方法包括如下步骤：

步骤1：首先，对轧机导卫在200℃～300℃温度下进行低温去应力退火，时间为4小时～6小时，炉冷至室温；

步骤2：然后，经过500℃～600℃的预热，保温4小时，并进行960℃～1050℃的固溶处理2小时～3小时；

步骤3：最后，以80℃～100℃/小时的加热速度加热至440℃～480℃；进行2小时～3小时的440℃～480℃高温回火，空冷至室温；

步骤4：最后在270℃～290℃低温回火5小时，随炉冷却至室温。

所述步骤1中，所述低温去应力退火过程由室温加热至200℃～300℃的升温速度为60℃～80℃/小时。

所述步骤2中，所述固溶处理过程由室温加热至960℃～1050℃的升温速度为90℃～110℃/小时。

所述步骤3中，所述高温回火过程由室温加热至440℃～480℃的升温速度为80℃～100℃/小时。

所述步骤4中，所述低温回火过程由室温加热至270℃～290℃的升温速度为15℃～20℃/小时。

轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法改善效果

《轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法》有益效果体现在：

该发明通过调整碳、铬、锰等合金元素的质量百分比，其组分为：C含量1.45～1.6wt%、Cr含量11～12.5wt%、Mn含量0.4～0.8wt%等，获得均匀、不连续的高耐磨组织（Cr,Fe）7C3（HV1200～1800）；同时加入合金元素Ni、Mo、Cu，以提高淬透性，产生二次硬化，并且使碳化物细小且均匀分布。其热处理工艺为：首先在200～300℃的低温进行去应力退火；然后经过500～600℃的预热，并进行960～1050℃的固溶处理；最后进行440～480℃的高温回火和270～290℃的低温回火，以有效固溶合金元素，并使二次碳化物均匀和不连续析出，实现有效消除内应力，防止裂纹萌生。该发明显著提高了导卫材料的高温耐磨性、高温热强性和热稳定性能，与传统导卫材料相比，可提高使用寿命3～4倍，经济效益和社会效益明显。

该发明的铬基高温耐磨合金具有很高的硬度和优良的冲击性能，其耐磨性比普通合金钢高，其中存在的大量铬元素与碳化合生成的碳化物（Cr,Fe）7C3，其硬度可高达HV1300～1800。因此，调整碳含量可以使导卫材料的硬度达到HRC60～65，它不仅硬度高，而且还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能；而且加入的C、Cr和Mo能较好地提高合金的淬透性，使热处理后的钢具有较高的强度和耐磨能力；Cu还能使钢具有良好的塑性和导热性，能够在轧机激热激冷的恶劣环境下使用而不炸裂。

该发明的轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法，具有可提高导卫材料的高温耐磨性、高温热强性和热稳定性能、使得轧机导卫的使用寿命提高了3～4倍等优点。