《轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法》的目的是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法，以解决传统导卫材料在服役时磨损严重、寿命短、替换频繁等问题。
轧机导卫用高温耐磨合金材料，其特点是，该高温耐磨合金材料的各组分按质量百分比的构成为：C：1.45～1.6%，Cr：11～12.5%，余量为Fe，且Cr和C之间的质量百分比的比例为：Cr/C=7～8。
《轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法》还具有以下技术特点：
该高温耐磨合金材料还包含了Si和Mn，Si和Mn所占的质量百分比分别为：Si：0.8～1.2%，Mn：0.4～0.8%。
该高温耐磨合金材料还包含了Ni、Mo和Cu；Ni、Mo和Cu所占的质量百分比分别为：Ni0.4～0.6%、Mo0.05～0.1%、Cu0.15～0.2%。
该发明还提供了一种轧机导卫热处理方法。
轧机导卫热处理方法，其特点是，轧机导卫是由权利要求上文所述的高温耐磨合金材料制成的，其热处理方法包括如下步骤：
步骤1：首先，对轧机导卫在200℃～300℃温度下进行低温去应力退火，时间为4小时～6小时，炉冷至室温；
步骤2：然后，经过500℃～600℃的预热，保温4小时，并进行960℃～1050℃的固溶处理2小时～3小时；
步骤3：最后，以80℃～100℃/小时的加热速度加热至440℃～480℃；进行2小时～3小时的440℃～480℃高温回火，空冷至室温；
步骤4：最后在270℃～290℃低温回火5小时，随炉冷却至室温。
所述步骤1中，所述低温去应力退火过程由室温加热至200℃～300℃的升温速度为60℃～80℃/小时。
所述步骤2中，所述固溶处理过程由室温加热至960℃～1050℃的升温速度为90℃～110℃/小时。
所述步骤3中，所述高温回火过程由室温加热至440℃～480℃的升温速度为80℃～100℃/小时。
所述步骤4中，所述低温回火过程由室温加热至270℃～290℃的升温速度为15℃～20℃/小时。
《轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法》有益效果体现在：
该发明通过调整碳、铬、锰等合金元素的质量百分比，其组分为：C含量1.45～1.6wt%、Cr含量11～12.5wt%、Mn含量0.4～0.8wt%等，获得均匀、不连续的高耐磨组织（Cr,Fe）7C3（HV1200～1800）；同时加入合金元素Ni、Mo、Cu，以提高淬透性，产生二次硬化，并且使碳化物细小且均匀分布。其热处理工艺为：首先在200～300℃的低温进行去应力退火；然后经过500～600℃的预热，并进行960～1050℃的固溶处理；最后进行440～480℃的高温回火和270～290℃的低温回火，以有效固溶合金元素，并使二次碳化物均匀和不连续析出，实现有效消除内应力，防止裂纹萌生。该发明显著提高了导卫材料的高温耐磨性、高温热强性和热稳定性能，与传统导卫材料相比，可提高使用寿命3～4倍，经济效益和社会效益明显。
该发明的铬基高温耐磨合金具有很高的硬度和优良的冲击性能，其耐磨性比普通合金钢高，其中存在的大量铬元素与碳化合生成的碳化物（Cr,Fe）7C3，其硬度可高达HV1300～1800。因此，调整碳含量可以使导卫材料的硬度达到HRC60～65，它不仅硬度高，而且还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能；而且加入的C、Cr和Mo能较好地提高合金的淬透性，使热处理后的钢具有较高的强度和耐磨能力；Cu还能使钢具有良好的塑性和导热性，能够在轧机激热激冷的恶劣环境下使用而不炸裂。
该发明的轧机导卫用高温耐磨合金材料及轧机导卫热处理方法，具有可提高导卫材料的高温耐磨性、高温热强性和热稳定性能、使得轧机导卫的使用寿命提高了3～4倍等优点。
