现场使用的扶正器多数为弹簧式、灯笼状构架。按结构又分为铆接式、铰接式。

随着技术不断发展，扶正器已成功用于各种特殊井眼的套管扶正，形式多样，使用更为可靠、安全。

1. 一般适用于<φ5mm孔的导正。采用弹簧压住导正销，在送料不正常的情况下可避免损坏导正销和模具；

2.一般适用于φ5～φ8mm孔的导正。导正销与刃口的相对位置，可借调整垫圈进行调整；

3.以长螺母固定的带台肩导正销，装拆方便，模具刃磨后导正销不须进行调整。适用于导正φ8～φ18mm的孔；4.用于>φ14mm孔的导正；

5. 压入式导正销，仅用于简单结构和少量生产的模具上；

6.适用于安装在下模上对条料上工艺孔或工件孔的导正。

导正销和孔间的空隙（双向）(mm)

导正销工作高度 (mm)

在机械中，销钉主要用作装配定位，也可用作连接、放松级安全装置中的过载剪断连接。销的类型有：圆柱销、圆锥销、带孔销、开口销和安全销等。

销的基本形式是圆柱销和圆锥销。圆柱销利用微量过盈固定在销孔中。多次装拆会降低定位精度。圆锥销有1：50的锥度，可以自锁，靠锥面挤压作用固定在销孔中，定位精度高，安装也方便，可多次装拆。

销的类型在使用中依其工作要求选用。连接用的销，其直径可根据连接的结构特点，按经验确定，必要时再做强度校核。定位销的直接可按结构确定。销在每一连接件内的长度，约为其直径的1~2倍。

销的常用材料为35或45钢。安全销的材料为35、45、50、T8A、T10A等，热处理后硬度为30~36HRC。销套材料可用45、35SiMn、40Cr等，热处理后硬度为40~50HRC。

导正销主要用于连续模上，对条料进行精确定位，以保证 制件外形与内孔的位置尺寸，导正钉装在落料凸模上。在落料前导正钉先进入已冲好的孔内，使孔与外形的相对位置对准，然后落料，这样就可以消除送料步距的误差，起精确定位作用。

硬度：1.SKH51：61-64HRC；2.SKD11：60-63HRC；3.粉末高速钢：64-67HRC；4.钨钢（硬质合金）：80HRC以上。

导正销由于需要较高的精度，通常由硬度较高的材料制造。常见的材料有高速钢、钨钢和硬质合金等。

导正销高速钢

高速钢亦称为“锋钢”， 1898年问世。可分为通用高速钢和特殊用途高速钢 两类。前者主要指钨系、钼系和钨钼系高速钢; 后 者又分为高碳高钒、一般含钴、高钒含钴和超硬型 等四种。高速钢由于加入了钨、钼、铬、钒、钴等 元素并进行了特殊热处理，具有高硬度 (HRC 60～70)、高红硬性(在600℃不软化)、高耐磨性， 可用作生产率高、耐磨性好、在高温下能保持其切 削性能的刃具。高速钢的切削速度比一般刃具钢高 1～3倍，使用寿命提高7～14倍。高速钢热处理 通常采用分级淬火后多次回火工艺，并可通过蒸气 处理、氮化、氧氮化等工艺进行表面强化，以提高 其使用寿命。

导正销钨钢

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

导正销硬质合金

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。