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1.电机、减速机是转子旋转的驱动装置,转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径,合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
2.分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器,由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒,由捕沫器除去液滴或泡沫,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
3.布料器 从切向进入蒸发器的物料,由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4.捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。
5.蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
6.转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件,其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
7.刮板随着刮板的运动.将物料在蒸发面上刮成薄膜,以利于蒸发。根据物料特性,可选择不同刮板形式。
(1)滑动刮板 滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式,刮板被安装在转子的四条刮导槽内,由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁,同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态.极大提高了传热系数,防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材质,它适用于150°C以下,当蒸发温度高于150°C时,需用碳纤维材质。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料,与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm,加工与安装精度较高,它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料,刮板常采用金属材料,当转子转动时,由于离心力的作用,刮板被紧压在蒸发筒内壁.将物料刮成薄膜,且防止壁面结垢。
1.极小的压力损失 在高效旋转薄膜蒸发器中,物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道.物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下,二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器,所以压力损失是极小的。
2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小,使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
3高传热系数,高蒸发强度沸点降低,增大了与热介质温度差.呈湍流状态的液膜,降低了热阻,同时抑制物科在壁内结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数,所以高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h.m2,因此蒸发强度高。
4.低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料沸点大大降低,所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短,约10秒钟左右.对常用的滑动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,斜度为45°,改变斜角角度.可改变物科过流时间,物科在刮板刮动下,呈旋转下降离开蒸发段,缩短过流时间;有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质,由于降低了物料沸点,在相同条件下,可利用低品位蒸汽,有利于能量的综合利用。
7.适用性强,操作方便
独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小,维修方便。
GXZ高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸和技术参数
有效蒸发面积m2 |
设备总高 |
加热筒身高 |
加料分离筒 |
筒身外径 |
安装支座高 |
电机减速机 |
支座孔座 |
Dn |
电机功率 |
压力(MPa) |
总重(kg) |
|
Kw |
夹套 |
内筒 |
||||||||||
0.5 |
2205 |
800 |
500 |
273 |
1365 |
680 |
480 |
210 |
1.5 |
0.4 |
<-0.095 |
460 |
1 |
3990 |
1500 |
500 |
278 |
1795 |
1445 |
541 |
219 |
2.2 |
0.4 |
<-0.095 |
680 |
2 |
4470 |
1830 |
755 |
462 |
2455 |
1565 |
843 |
400 |
3.0 |
0.4 |
<-0.095 |
1100 |
4 |
5490 |
2630 |
844 |
712 |
3511 |
1565 |
1003 |
600 |
5.5 |
0.4 |
<-0.095 |
1950 |
6 |
6270 |
2890 |
844 |
912 |
3817 |
1944 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
3550 |
8 |
6910 |
3658 |
844 |
916 |
4587 |
1909 |
1236 |
800 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
4880 |
10 |
6960 |
3658 |
900 |
1112 |
4542 |
1918 |
1567 |
1000 |
7.5 |
0.4 |
<-0.095 |
4880 |
12 |
7460 |
3658 |
1003 |
1316 |
4985 |
1998 |
1909 |
1200 |
11 |
0.4 |
<-0.095 |
6300 |
20 |
10200 |
6000 |
1100 |
1450 |
6200 |
2289 |
1876 |
1200 |
22 |
0.4 |
<-0.095 |
9800 |
注:
1.上述外形尺寸与实际设备可能稍有出入,仅供参考,以订货后我公司提供的图纸为准
2.表中D表示夹套外形,Dn表示蒸发筒体内径
3.夹套压力常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计.当采用导热油时,也可另行设计
4.蒸发内筒真空度: 常规按-0.09MPa(约680mmHg),也可按用户要求达到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)
5.主筒体接触物料部份及夹套材质.可根据用户实际需要采用碳钢、SUS304、316L等
高效旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器,传热系数大、蒸发强度高、过流时间短,操作弹性大,尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
薄膜蒸发器价格;8000元 采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大、有效物料原效。节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸气量70%。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适,本系...
短程蒸馏是利用分子自由程的大小达到分离的目的,在距离蒸发面一定的位置设置一冷凝面,使能够到达此面的物质分离出来。而薄膜蒸发只是使蒸发的过程在蒸发面上行成薄膜而加快蒸发的速度。当然,短程蒸馏也是在蒸发面...
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沥青旋转薄膜加热试验记录表
沥青旋转薄膜加热试验记录表 编号: C-83—□□□-□□□□ 试样编号 1 2 试验后质 量损失 试样器质量( g) 加热前盛样器与试样合计质量( g) 加热后盛样器与试样合计质量( g) 加热损失质量 (g) 加热损失质量率 (%) 残留针入度 与原试样针入度比 值 加热前原试样针入度 (0.1mm) 加热后残留物针入度 (0.1mm) 残留物针入度比 (%) 残留物针入度比平均值 (%) 残留物延度 试验温度 (°C) 试验编号 延度值 (cm) 延度平均值 (cm) 加热试验 粘度比 加热前 60°C粘度 (Pa.s) 加热后 60°C粘度 (Pa.s) 加热前后 60°C粘度比 粘度比平均值 沥表青老化指数 沥青老化指数平均 结论 备注 试验: 复核: 试验监理工程师: 试验单位 湖北江汉工程质量检测中心 内遂高速土建工程二公司分部工地试验室 施工段号 样品名称 样品编号 样品
沥青薄膜加热(旋转薄膜加热)试验记录表
精品资料适用文档1 沥青薄膜加热 (旋转薄膜加热 )试验记录表 合同号 : 承包人 : 共 1 页第 1 页 试验单位 工程部位 /用途 试验规程 试验编号 试验者 取样地点 校核者 主要仪器 旋转薄膜烘箱,电子分析天 平,针入度仪,低温延度仪, 恒温水浴,烘箱 试验日期 沥青品种及标号 试样编号 盛样皿的质量 m0(g) 加热前试样、盛样皿质量 m1(g) 加热后试样、盛样皿的质量 m2(g) 试样薄膜加热质量变化 LT(%) (m2- m 1)× 100/(m1- m0) 试样薄膜加热质量变化平均值 LT (旋转 )薄膜加热前针入度 P1(0.1mm) (旋转 )薄膜加热后针入度 P2 (0.1mm) 试样薄膜加热后残留物针入度比 (%) KP=100×P2/P 1 (旋转 )薄膜加热前延度 T 1(cm) (旋转 )薄膜加热后延度 T 2(cm) 软化点增值 (cm)Δ T=
旋转刮板式薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器 。
刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套,其内部装有可旋转的刮板,刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后,在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜,完成液由底部排出器外,二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强,对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
南京氟源化工管道有限公司结合欧美、加拿大、日本技术,由加拿大和日本专家共同开发设计制造成功的搪玻璃薄膜蒸发器,既具有搪玻璃的优良耐腐蚀性能,克服了普通薄膜蒸发器不能用于腐蚀性物料的缺点,同时又具备普通薄膜蒸发器的所有优点,填补了国内空白。现已成功开发出WFE-0.5~6.0㎡系列产品。目前国内已有多家企业在生产制造。