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直径1-60mm的对表样圈、公差为1.0μm
直径62-90mm的对表样圈、公差为1.5μm
直径100-150mm的对表样圈、公差为2.0μm
直径175-225mm的对表样圈、公差为2.5μm
直径1-45mm的对表样圈、公差为±0.01mm
直径50-300mm的对表样圈、公差为±0.02mm
直径.1"-1.8"DIA.的对表样圈、公差为±.0004"
直径2"-12"DIA.的对表样圈、公差为±.0008"
6mm、10mm、18mm、35mm、50mm、100mm、160mm、200mm。
对表样圈 是一种用来测量工件尺寸的精密量具,可作为尺寸基准,也可作为比较测量用,还可直接用于校验用,可根据用户需求定做各种规格对表样圈。
对表样圈可作为尺寸基准,亦可作为比较测量用,还可直接用于校验对表时使用,可接受订做特殊规格型号环规。
校对光滑专用环规可作为尺寸基准,亦可作为比较测量用,还可直接用于校验用。
对表样圈可作为尺寸基准,亦可作为比较测量用,还可直接用于校验用。对表样圈材质为T10,经过热处理,渗碳等工艺,硬度为HRC58-62°。
对表样圈:是用于校正量具的不足的一种具有特定尺寸及属性的圆环。用于内径千分尺、内径表的快速调零。每个对表样圈上都标有实际刻度内径。
内径百分表测量圆柱度方法:1、测量内径数值,2、旋转内径百分表,分别记录其最大值与最小值,3、最大值减去最小值即是圆柱度。圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差包含了轴剖面和横...
主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素。磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素。另外,毛坯内孔的圆度和圆柱度,以及是否夹正,也对圆度和圆柱度有一定的影响。如果我的回答对您有帮助,请及时...
主轴回转精度是决定内圆圆度误差的主要因素。磨头移动轨迹与主轴的平行度是决定圆柱度误差的主要因素。另外,毛坯内孔的圆度和圆柱度,以及是否夹正,也对圆度和圆柱度有一定的影响。如果我的回答对您有帮助,请及时...
内径百分表专用环规 ,内径量表专用环规(一套6个)功能:用于校对时的标准件、内径表校对时的标准件及一般内径比较仪的校对件。
直径250-300mm的对表样圈、公差为3.0μm
对表样圈
直径.1"-2.4"的对表样圈、公差为.00004"
直径2.5"-3.6"的对表样圈、公差为.00006"
直径4"-6"的对表样圈、公差为.00008"
直径7"-9"的对表样圈、公差为.00010"
直径10"-12"的对表样圈、公差为.00012"
对表样圈 直径在卧式光学计(或测长机)上用4等量块与量块附件组成的内尺寸以比较法测量,或用孔径测量仪测量。应测量校对环规上、中、下三个截面,每个截面应在相互垂直的2个直径方向上进行,以环规中间截面的实际尺寸作为校准结果,测得6个尺寸中最大值与最小值之差即为直径变动量。对表样圈-标准环规检定规程按JJG894标准环规检定规程的规定,100mm以下标准环规的直径尺寸允差即便是最高等级的1等标准环规也已经是±1.5μm和±2.0μm,已经大于或者等于被检孔径千分尺的示值误差允许值±1.2μm和±2.0μm似乎不可用。但是,如果认真看一下JJG894就会发现标准环规的直径变动量只有0.15μm以下,锥度在0.4μm以下,合成后为0.43,是孔径千分尺示值误差允许值2.4(即±1.2μm的全宽)的1/5以下,且由该检定规程表11知直径测量不确定度为0.1 1L=0.2μm,无论怎么说都满足我们常说的三分之一原则要求。需要采取的具体措施是,要求检定单位给出标准环规的直径修正值,只要以修正后的环规尺寸校准孔径千分尺,也就不存在什么问题了。
一般采用木箱或纸箱。
对表样圈是以指定位置垂直于轴线的中截面内孔直径作为工作长度的高准确度尺寸量具,通过它对测孔仪器及量具进行检定和校准。
高品质合金钢制成,非常坚固;稳定的螺纹面是按照严格的质量控制程序制成,以确保高质量,提高磨损寿命;环规按照外观上可以分为:对表样圈也叫光环规、对表样圈、平行对表样圈等;按照用途以及制造标准的不同可以分为:标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等;按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。
根据制造精度和测量不确定度分为1,2,3三个等级,各种标准环规适用范围如下:
A.等标准环规用于校准检定2等标准环规的仪器,或作为高精度气动量仪、电子塞规标定、校准之用。
B.等标准环规用于测长机及卧式测长仪内测尺寸校准,或作不确定度在1-2微米的气动量仪、电子塞规标定、校准之用。
C.等标准环规用于内径表、内径千分尺或响应精度的气动塞规及电子塞规校准之用。2100433B
基于三坐标测量机的圆柱度检测过程分析
介绍圆柱度的概念及常用测量方法,分析三坐标测量机检测圆柱度的过程,根据检测过程阐明引起测量误差的因素,给出圆柱度的三坐标检测需要注意的重要参数设置。
轮位差盘位差测量器专用检具半圆底座圆柱度检定方法的探讨
针对现有对于铁道车辆轮对轮位差、盘位差测量器专用检具半圆底座圆柱度检定方法缺乏实际操作性问题,在既有条件下,基于测量原理,寻找出一种可以替代对检具半圆底座圆柱度的检定方法,该方法能满足计量性能的要求。
高品质合金钢制成,非常坚固;稳定的螺纹面是按照严格的质量控制程序制成,以确保高质量,提高磨损寿命;环规按照外观上可以分为:对表量规也叫光环规、对表量规、平行对表量规等;按照用途以及制造标准的不同可以分为:标准环规、SK标准环规、德国标准环规、管用环规等;按照制造材料的不同亦可有陶瓷环规以及金属环规之区别。
对表量规直径在卧式光学计(或测长机)上用4等量块与量块附件组成的内尺寸以比较法测量,或用孔径测量仪测量。应测量校对环规上、中、下三个截面,每个截面应在相互垂直的2个直径方向上进行,以环规中间截面的实际尺寸作为校准结果,测得6个尺寸中最大值与最小值之差即为直径变动量。对表量规-标准环规检定规程按JJG894标准环规检定规程的规定,100mm以下标准环规的直径尺寸允差即便是最高等级的1等标准环规也已经是±1.5μm和±2.0μm,已经大于或者等于被检孔径千分尺的示值误差允许值±1.2μm和±2.0μm似乎不可用。但是,如果认真看一下JJG894就会发现标准环规的直径变动量只有0.15μm以下,锥度在0.4μm以下,合成后为0.43,是孔径千分尺示值误差允许值2.4(即±1.2μm的全宽)的1/5以下,且由该检定规程表11知直径测量不确定度为0.1+1L=0.2μm,无论怎么说都满足我们常说的三分之一原则要求。需要采取的具体措施是,要求检定单位给出标准环规的直径修正值,只要以修正后的环规尺寸校准孔径千分尺,也就不存在什么问题了。
对表量规是以指定位置垂直于轴线的中截面内孔直径作为工作长度的高准确度尺寸量具,通过它对测孔仪器及量具进行检定和校准。