影响高频振动细筛工作效果的因素大体可以分三类:

1、被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

2、筛面性质及其结构参数的影响

高频高频振动筛是直线振动，使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。

开孔率(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

3、生产条件的影响

筛机的给料负荷、给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

² 处理能力大，筛分效率高。

² 多路并联，占用空间小。最大可实现五路并联，扩展了原有的多路给料原理。

² 筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。

² 强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。

² 双振动器配置，直线振动配合再造浆专利技术，筛分物料流动区域长，传递速度快，具有更大的筛分能力和筛分效果。

² 配置高质量、高开孔率防堵耐磨聚氨酯筛网。

² 变频设计，有效控制筛分粒度。

² 设备表面防腐耐磨喷胶处理，有效延长设备寿命。

高频振动细筛由分矿器、给矿器、筛框、橡胶弹簧、防堵耐磨聚酯筛网、电振动器、支架、收集斗等组成。分离粒度最小为0.074mm。

1、铁矿、钛铁矿选矿厂 用于精矿粒度控制与分级。高频振动细筛的筛分效率高，筛下产物正富集效果显著，从而提高了精选入选品位(可同比提高精矿品位1%~3%)。由于分级效率提高，精矿平均粒度增粗，从而使精矿过滤条件改善，滤饼水分降低0.5%~1%。

2、钨、锡、钽、铌矿选矿厂 这类矿石较脆，比重大，可用高频振动细筛代替螺旋分级机、旋流器分级，或与它们组合分级，可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高8%~15%，同时使磨矿系统的处理能力提高约20~30%以上。

3、玻璃原料石英砂、长石矿选厂 石英砂棒磨产品粒级宽，棱角多，属难筛物料，采用高频振动细筛可稳定生产出合格产品。

4、高岭土选矿厂 用于控制最终产品粒度或高梯度磁选机前隔粗。

振 动 频 率: 1500次/分

分 离 粒 度: ≥0.074毫米

给 矿 浓 度: 25~50%(根据物料性质确定)

处 理 量: 30~300吨/时(分离粒度不同处理量不同)

给 矿 路 数: 三路、四路、五路

噪 音: ~80分贝

使用环境温度: 不超过-20~40℃

振 动 电 机: 三相、380V、50HZ

电振动器激振力: 0~3300公斤，可调

润 滑 油: 专用高温油

*振动频率1405次/min为国产电振动器，1500次/min为进口电振动器。