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所用器具:手套、剪刀、转盘工装、红色胶带、样品袋
1、按照装箱明细及质保书对货物数量、规格型号进行核对
2、各种规格留样5片,浸泡测试5片。做好留样记录和浸泡测试记录
3、对极耳外观进行检测
要求胶片表面清洁光滑,平整无折,无裁斜、错位、毛刺现象;金属带表面清洁光滑,平整无折,无油污、氧化、划痕、压印等现象
4、浸泡测试、外观检测合格后流入下道工序,贴标入库
5、不合格品隔离放置,及时反馈总部,并做好处置记录
6、做好提货检验记录
所用器具:手套、口罩、纸巾、夹具
1、将浸泡测试结束的磨口瓶取出放置在干燥处自然冷却至常温
2、倒出磨口瓶中的电解液将极耳取出,用纸巾擦拭干净
3、用夹具将极耳胶片从金属带上撕开,胶片贴在金属带的一面呈白色面积达到50%,且左右边缘无直接渗透为合格,反之不合格
4、做好浸泡测试记录
1、根据送货单核对所发货物数量及规格
2、检查纸箱标签是否正确,符合客户要求
3、确认质保书和送货单放入纸箱中
4、做好发货检验记录
1、根据客户退货原因重新检验
2、判断是否可以纠正,隔离放置,及时反馈总部,并做好处置记录
图示:T:极耳厚度,W:极耳宽度(胶片宽度),T1:胶片厚度,g:胶片错位值,t:金属带厚度,I:胶片高度,L:金属带毛刺,P:单个极耳长度(并不是指单个极耳是从两个胶片的顶端裁切,客户自己决定胶片两端的长度),M:极耳肩宽,d:金属带宽度。
极耳用规格命名的方式为:金属带厚度t X金属带宽度d-胶片高度I X胶片宽度W-单个极耳长度P,例如:0.1x2mm-4.2x5mm-30mm。
氮气瓶、手套箱、磨口瓶、针管、量杯、电解液、蒸馏水、恒温烤箱、水盆、水、镊子、吸水纸、防腐蚀手套、口罩
测试要求:
1、实验操作前确认手套箱、磨口瓶、量杯、恒温烤箱必须是干燥的
2、查看设备点检记录,确认设备正常后开始操作
测试结果判定按照《极耳检测规程》执行
1、打开恒温烤箱,设置温度为85℃,开始预升温
2、将极耳放入磨口瓶中
3、针管中抽入少量蒸馏水,单次实验只需4滴水
4、将磨口瓶、针管、量杯放入手套箱内
5、确认手套箱进气阀和出气阀都处于打开状态。打开氮气瓶阀门,检查氮气瓶气压正常,再打开气压阀。开始往手套箱内冲氮气,排除箱内空气,约2min后开始下一步操作
6、向量杯中倒入15ml电解液,滴入4滴蒸馏水。此时电解液中水含量值约为2500ppm。将量杯中的电解液摇晃均匀后倒入磨口瓶中,盖紧磨口瓶
7、将电解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然后关闭氮气瓶阀和气压阀
8、迅速将磨口瓶放入温度达到85℃的烤箱中,并设置烘烤时间为240min
9、清理测试设备及现场。每小时监控一次测试情况,并做好相关测试记录
10、测试结果判定
附:
电池极耳,包括极耳金属带,极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接,另一端延伸至包装袋口外,在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆,在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂,该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷,该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。本实用新型在基本不改变现有电池及其电芯的加工工序工艺的前提下,借助增加一道涂胶工序,有效地将内含腐蚀性物质的电池电解封堵在铝塑包装膜袋内,确保了极耳的密封性,并还适合于其他具有相同包装型式的各种类型化学电池。
您好,可以的,铝在家庭条件下难锡焊接,但是在特种助焊液下还是可以锡焊的,而且焊的很稳很牢靠。只是家庭条件下焊接的焊点都是还有看不见的细孔,长时间在空气中水分会参入,铝锡就会产生原电池化学反应,时间一久...
A:广州百晋电子有限公司 地址:广州市增城市东联禾狸岭路4 B:广州市灵祥电子 地址:广州市增城市夏埔西区一街29 C:广州凯立达电子 地址:广州市萝岗区井泉一路8 D:广州衡祥电子有限公司 地址:广...
锂电池正极为什么用铝做极耳,负极用镍1、采用两者做集流体都是因为两者导电性好,质地比较软(可能这也会有利于粘结),也相对常见比较廉价,同时两者表面都能形成一层氧化物保护膜。2、铜/镍表面氧化层...
锂离子蓄电池极耳的激光自动焊接
总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。
阀控式铅蓄电池极群测量的探讨
通过对阀控式铅蓄电池极群的测量,发现了装配压力、极板含水量、隔板质量等对极群电压、内阻、漏电流的影响,并提出了相应的测量模式。
电池极耳焊接的新宠-电池极耳激光焊接机
随着锂电池极耳焊接技术的要求越来越高,对焊接效率的要求也越来越高。电池极耳激光焊接机的出现就圆满地这两个难题。
性能优点:
1、焊接效果优越,焊接牢固,不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片;
2、两金属件之间相互渗透,焊接后破坏撕裂,一边金属件与另一边金属件之间相互渗透,极片在极耳残留焊面达80%以上;
3、焊接后的极耳和极片表面平整,无褶皱,背面无凸起的毛刺,焊点饱满清晰,牢固可靠,焊点位置不破裂
4、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。
5、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。
XL-F200电池极耳激光焊接机选配CCD放大 自动压角系统,可采用自动上下料系统。采用振镜扫描方式,焊接速度快、精度高、光束模式好,特别适用电池极耳的激光精密点焊。在单点焊接时由于极大的减少了空程定位时间, 生产效率比普通激光点焊工效提高4—10倍。
焊接点或图形可在其专用软件中直接输入、编辑,也可由Auto CAD、Corel DRAW等其它软件编辑,再通过其专用软件导入进行处理。本机质量稳定、操作方便、维护简单。
本文摘自:http://evan110.wjw.cn
咨询热线:13712616025王先生
氮气瓶、手套箱、磨口瓶、针管、量杯、电解液、蒸馏水、恒温烤箱、水盆、水、镊子、吸水纸、防腐蚀手套、口罩 测试要求: 1、实验操作前确认手套箱、磨口瓶、量杯、恒温烤箱必须是干燥的 2、查看设备点检记录,确认设备正常后开始操作 测试结果判定按照《极耳检测规程》执行
1、打开恒温烤箱,设置温度为85℃,开始预升温 2、将极耳放入磨口瓶中 3、针管中抽入少量蒸馏水,单次实验只需4滴水 4、将磨口瓶、针管、量杯放入手套箱内 5、确认手套箱进气阀和出气阀都处于打开状态。打开氮气瓶阀门,检查氮气瓶气压正常,再打开气压阀。开始往手套箱内冲氮气,排除箱内空气,约2min后开始下一步操作 6、向量杯中倒入15ml电解液,滴入4滴蒸馏水。此时电解液中水含量值约为2500ppm。将量杯中的电解液摇晃均匀后倒入磨口瓶中,盖紧磨口瓶 7、将电解液瓶密封好,放置在手套箱一角。然后关闭氮气瓶阀和气压阀 8、迅速将磨口瓶放入温度达到85℃的烤箱中,并设置烘烤时间为240min 9、清理测试设备及现场。每小时监控一次测试情况,并做好相关测试记录 10、测试结果判定
附:
电池极耳,包括极耳金属带,极耳金属带的一端与铝塑包装膜构成的包装袋内的极片连接,另一端延伸至包装袋口外,在包装袋口处的一段极耳金属带被一胶片状高分子复合材料包覆,在极耳金属带与高分子复合材料包覆及包装袋的交汇处还涂敷有一层液体胶粘剂,该胶粘剂可涂敷在包装袋口外或内或内外同时涂敷,该液体胶粘剂固化后形成一种固化膜。本实用新型在基本不改变现有电池及其电芯的加工工序工艺的前提下,借助增加一道涂胶工序,有效地将内含腐蚀性物质的电池电解封堵在铝塑包装膜袋内,确保了极耳的密封性,并还适合于其他具有相同包装型式的各种类型化学电池。
电池焊接质量事关到使用者的安全问题,可以说电池也是一种快消品,在应用使用量上也是非常广泛的,特别是可佩带的电子产品,对电池质量安全问题至关重重,如何出现产品出现焊接问题,容易造成电池内部物质的流出甚至爆裂,影响使用者的切身健康安全。
过去,之所以经常会出现手机电池爆炸等现象,大部分就是因为电池的焊接质量不过关而留下的安全隐患,对此,电池焊接问题引起了电池生产商的注意,并开始寻找更好的焊接生产设备,而电池焊接机的选择类型上激光焊接机便成为他们的首选,相比传统的焊接方式,激光焊接工艺水平更高,效益也可观,安全问题也得到较好解决。
1、激光设备占地面积小,能释放出大量空间用于其它灵活布置;
2、激光焊接没有空气及噪音污染,没有灰尘,属于新利源产物,更适应高科技无尘车间的使用;
3、激光对耗电率低,电光转换率高,设备损耗低,维护成本也大幅度缩小,降少生产成本,提高了生产厂家的生产利润;
4、激光焊接能根据需求进调整焊接速度,焊接深度,焊接宽度等均可以实现精准调控,适应不同材质及产品的焊接,达到精准焊接,质量更可靠,外观更整洁;
总之,电池激光焊接机成为电池企业的首选,因其拥有各种优势而得到企业家们的熟知,未来几年来,电池焊接机激光焊接将实现大面积的普及,成为电池行业质量安全的标准配置。