《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》涉及一种对电池极片，尤其是锂离子电池极片的电池极片压轧方法及其多级轧辊机。

锂离子电池由锂离子电芯、电解液、保护电路（PCM）及外壳部分组成。电芯则由正极、负极以及隔膜组成。正极的组成部分为正极材料（如磷酸铁锂） 导电剂 粘合剂（PVDF） 集流体（铝箔），负极的组成部分为石墨 导电剂 增稠剂（CMC） 粘结剂（SBR） 集流体（铜箔）。正极和负极在业界内一般称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的轧制。

电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的轧制不同于钢块的轧制，轧钢的过程是一个铁分子沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在轧制过程中不发生变化；而电池极片的轧制是一个正负极板上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，合适的压实密度可增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高锂离子电池的利用率。经过试验，合适的正极材料压实密度约在2.8克/立方厘米-3.4克/立方厘米之间，负极的约为1.5克/立方厘米。压实密度的过大或过小，都不利于锂离子的嵌入或脱嵌。因此，电池极片实施滚压时，轧制力不宜过大也不宜过小，应符合电池极片材料的特征。

2014年5月前已有的电池极片轧辊机，最常用的两辊轧机，它包括上辊和下辊，在所述上轧辊和下轧辊的两端轴承座之间各设有用于调节轧缝的一对楔块（调隙装置），在下轧辊的两端下部设有将下轧辊向上顶的液压装置，所述液压装置保证轧缝的稳定，行业内称之为定轧缝轧制；还有就是见诸于专利文献的三辊轧机，如中国专利文献CN202411090U公开的交替式电池极片轧机，包括上轧辊和下轧辊，在上轧辊和下轧辊之间又设置有中间轧辊；在下轧辊下面设有下压力装置，下压力装置采用液压传动方式；在上轧辊上面设有上压力装置，上压力装置采用螺杆传动方式；在上轧辊和中间轧辊之间设有上调隙装置，在下轧辊和中间轧辊之间设有下调隙装置。交替式轧机在中间轧辊同下轧辊之间完成第一道次轧制后，在最短距离内把电池极片送入中间轧辊同上轧辊之间完成第二道次轧制，这种三辊式轧机其实质也是定轧缝轧制。还有见诸于专利文献的四辊轧机，如中国专利文献CN公开的四辊连轧电热式电池极片轧机，包括机架、设置在机架上的电机和与电机传动连接的轧制装置，所述轧制装置包括水平并列设置的两组对辊，每组对辊包括两支上下并列设置的电磁加热辊；此电磁加热辊包括中空的辊筒、设置在辊筒内部的芯棒和均匀缠绕在芯棒上的电磁线圈；所述辊筒通过轴承Ⅰ安装在机架上；所述芯棒固定设置在机架上，芯棒一端端部延伸出辊筒腔体并与机架固定连接，芯棒与辊筒之间通过轴承Ⅱ活动连接。这种四辊轧机也是定轧缝轧制。

2014年5月前已有的定轧缝轧机它是利用基本恒定的轧缝来轧制电池极片的，它存在如下几个方面的问题，一是当基片两面上的活性物质涂层面积不等时，在定轧缝压制过种中，面积大的多余部分的基本不被压实，影响电池的容量，如图1所示，在基片100的两面分别设第一活性物质涂层200和第二活性物质涂层300，其中第二活性物质涂层300的长度比第一活性物质涂层200的长H，假设基片厚度为10μ，初始的第一活性物质涂层和第二活性物质涂层的厚度各为120μ，压缩比为70%，那么被压缩后的电池极片厚度应为240μ×70% 10μ=178μ，为了防止电池极片在被压缩后的反弹，一般将轧缝设的小于被压缩后的电池极片厚度，即小于178μ，一般为170-175μ，当设轧缝为170-175μ时，显然，该例中的第二活性物质涂层300的比第一活性物质涂层200的长出部分，即H所对应部分，其厚度只有120μ，在通过170-175μ的轧缝时，是没有被压缩的，这势必影响到最后电池的容量；二是双辊轧机单次变形量过大，会造成活性物质涂层压死、流延或向四周扩展，不利于活性物质涂层的压实，虽然，三辊或四辊轧机采用二个轧缝先后压轧，轧缝，但其轧制出来的电池极片也不是十分理想（也就是H所对应部分没有被压缩）；三是这种定辊式轧机，其作用力是作用在下轧辊的两端的楔块上的，其有效压力远远小于作用力，造成液压力的浪费。

中国专利文献CN203155697U公开了一种单双面电池极片轧机，它是将四套碟簧组件安装在上下辊轴承座之间，极片轧制时，斜铁脱开，油缸上压压力抵消碟簧的预压力，上下辊处于浮动状态。在轧制单双面极片的单面和双面时保持压力恒定，从而保证了单面和双面材料相同的压缩率。在轧制普通极片时，调整斜铁使斜铁起到调整轧缝的作用，也可轧制普通极片。这种轧机在轧制普通极片和其他单面和双面极片之间，需要在斜铁与碟簧之间调换才可以使用，使得在不同极片厚度之间的使用变得繁琐，使用受到一定限制；另外，将碟簧设在上下辊轴承座之间，无法做到对碟簧的弹力进行控制，随着碟簧压缩次数的增加，碟簧的蠕变造成弹性系数发生变化，导致作用在极片上的压力变化，且压力变化不可控，因此，其压缩比就难以精准的控制。

图1是2014年5月前已有的双面涂布的电池极片剖面结构示意图。

图2是《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》一种实施例的平面结构示意图。

图3是图2所示实施例中的三辊轧机的侧面结构示意图。

图4是图2所示实施例中的三辊轧机的俯视结构示意图。

图5是《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》第二种实施例的平面结构示意图。

图6是《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》中的预压辊弹性液压气压装置的结构示意图。

2021年6月24日，《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》获得第二十二届中国专利优秀奖。

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》提供一种电池极片压轧方法，包括如下步骤：

（1）电池极片的压实步骤，该步骤至少由一个预压装置实现，所述预压装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是弹性的，所述轧缝压力是由作用在构成该轧缝的两个辊中的一个辊上的弹性液压气压装置实现的；（此处电池极片的预压是采用由弹性液压置控制的预压辊实现的，在预压阶段可以采用一级或多级压力基本恒定的预压装置，将电池极片的压缩比的80%-95%在预压阶段实现，如假设电池极片的压缩比设计为30%-35%，所谓电池极片的压缩比是指电池极片的初始厚度减去被压缩后的电池极片的厚度所得的值，与电池极片的初始厚度的百分比；在预压阶段要将压缩比30%-35%的80%-95%被压缩掉，仅留压缩比30%-35%的5%-20%进入定厚阶段处理，这样，就可以实现电池极片无论是单面或双面，无论双面是等厚等面积，还是不等厚面积也不相等，都可以在预压过程达到相同的压缩比，起到对电池极片的活性物质压实的作用，为下一步的电池极片定厚做好了准备。当预压装置为多级时，可以预先设计每级的压缩比，每级的压缩比可以相同，也可以不同，只要保证经定厚步骤前的预压装置的压缩能达到设计要求即可，如总压缩比为30%，预压阶段的预压缩比为总压缩比的90%，共有三级预压缩，每级预压缩比相等，则每级预压缩比各为30%。

（2）电池极片的定厚步骤，该步骤由定厚装置实现，所述定厚装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是固定不变的，所述定厚装置的轧缝的间距小于等于被轧制后的极片的设计厚度；电极极片定厚是采用定间距的轧缝，对在预压阶段留下的压缩比的进一步压缩，使电池极片达到设计厚度，由于在定厚阶段的轧缝已经比较接近电池极片的最终厚度，这样也就不会因为传统压缩时，由于单次压缩压缩比太大而造成电池极片上的活性物质流延变形等问题。定厚步骤仅仅是将略大于电池极片最终厚度的电池极片压缩到最终厚度。

（3）电池极片先经压实后，再进入定厚步骤进行电池极片的厚度校正。

该发明中，所述弹性液压气压装置包括液压部分和气压部分，所述液压部分作用于气压部分的空气或者气压部分作用于液压部分，将压力传递给活塞与顶杆，顶杆再作用于轧辊。由于空气部分的压缩空气的体积有一定伸缩性能，这样可以起到弹性作用，保持预压辊的压力基本恒定，可以起到很好的对电池极片的活性物质的压实作用，而又不造成活性物质的流延。

为了保证产品的质量，该发明还可包括压力检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置的预压轧缝的压强的大小，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。具体实现机构参见下述内容。

为了保证产品的质量，该发明还可包括厚度检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。具体实现机构参见下述内容。

为了保证产品的质量，该发明还可包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层的颗粒完整性，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。具体实现机构参见下述内容。

参见图2，图2揭示的是一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置1，所述定厚装置1包括第一轧辊11和第二轧辊12，在所述第一轧辊11和第二轧辊12两端的轴承座之间各设有一个调缝机构（未画出，2014年5月前常用的调缝机构是一对楔块，通过调节两楔块之间的相对位置，达到调节轧缝大小的目的），液压装置30作用于所述第一轧辊11或/和第二轧辊12的两端，保持两轧辊之间的轧缝h1基本恒定，该实施例中，该发明还包括N个预压装置2……N-1、N，每个所述预压装置2包括预压辊21和一对预压辊弹性液压气压装置22，所述预压辊21与所述第一轧辊11或第二轧辊12之间构成预压轧缝23，所述预压辊弹性液压气压装置22分别作用于所述预压辊21的两端，保持所述预压辊21的压力基本恒定。电池极片26首先通过预压装置2……N-1、N，多级预后，最后进入定厚装置1的轧缝h1进行厚度较正，一般情况下，轧缝h1的高度等于或略小于电池极片最终厚度，之所以选择轧缝h1的高度略小于电池极片最终厚度，是为了防上电池极片上的活性物质在压缩后反弹。

参见图3和图4，图3是图2所示实施例中的三辊轧机的侧面结构示意图。图4是图2所示实施例中的三辊轧机的俯视结构示意图。也就是说，图3和图4所示的多级轧辊机是只有一个预压装置2的情况，具体地说，所述三辊轧机包括机座27，在所述机座27上设有定厚装置1，所述定厚装置1包括第一轧辊11和第二轧辊12，在所述第一轧辊11和第二轧辊12两端的轴承座之间各设有一个调缝机构13，所述调缝机构是一对楔块，通过步进电机或伺服电机调节两楔块之间的相对位置，达到调节预压轧缝大小的目的，液压装置（未画出）作用于所述第二轧辊12的两端（当然，也可以设计成作于第一轧辊11的两端），保持两轧辊之间的预压轧缝基本恒定，所述第一轧辊11和第二轧辊12由第一电机14驱动，在所述第二轧辊12的一侧还设有一个预压装置2，所述预压装置2包括预压辊21和一对预压辊弹性液压气压装置22，所述预压辊21与第二轧辊12之间构成预压轧缝，所述预压辊弹性液压气压装置22分别作用于所述预压辊21的两端，保持所述预压辊21的压力基本恒定；所述预压辊21由第二电机28驱动。

使用时，电池极片26选通过预压轧缝进行对电池极片26上的活性材料进行压实，然后，再通过第一轧辊11和第二轧辊12之间的预压轧缝进行厚度校正，使电池极片26的厚度达到设计要求。

参见图5，图5是该发明第二种实施例的平面结构示意图。一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置1，所述定厚装置1包括第一轧辊11和第二轧辊12，在所述第一轧辊11和第二轧辊12两端的轴承座之间各设有一个调缝机构（未画出），液压装置30作用于所述第一轧辊11或第二轧辊12的两端，保持两轧辊之间的预压轧缝基本恒定，该实施例中，还包括N个预压装置2……N，每个所述预压装置2包括第一预压辊24、第二预压辊25，以及一对预压辊弹性液压气压装置22，所述第一预压辊24与所述第二预压辊25之间构成预压轧缝23，所述预压辊弹性液压气压装置22分别作用于所述第一预压辊24（也可作用于第二预压辊25）的两端，保持所述第一预压辊24或第二预压辊25的压力基本恒定。

上述各个实施例中的均可采用下述的预压辊弹性液压气压装置22、压力检测闭环调节装置、厚度检测闭环调节装置和活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节装置。

参见图6，图6是该发明中的预压辊弹性液压气压装置的结构示意图。所述预压辊弹性液压气压装置22包括缸体221，在所述缸体221内设有第一活塞222和第二活塞223，顶杆224与第一活塞222相连，并伸出于所述缸体221的一端，作用于所述第一预压辊21的两端；所述第一活塞222和第二活塞223之间为空气区225，所述第二活塞223远离空气区225的一面与所述缸体221构成液压区226，所述液压区226通过液压进口227与液压站（未画出）连接。该发明由于在第一活塞222和第二活塞223之间设置了空气区225，这样，所述预压辊弹性液压气压装置22通过先压缩空气，再通过压缩气、第一活塞222及顶杆224作用于轧辊，由于压缩空气的体积有一定伸缩性能，可以起到弹性作用，保持预压辊21的压力基本恒定，可以起到很好的对电池极片的活性物质的压实作用，而又不造成活性物质的流延。当然，该发明中的预压辊弹性液压气压装置也可以设计成先压缩空气部分，再通过空气部分压缩液压部分，液压通过第一活塞222及顶杆224作用于轧辊的结构。其效果相同。

优选的，该发明还可包括压力检测闭环调节装置，所述压力检测闭环调节装置包括压强传感器、控制电路和机械执行机构，所述压强传感器通过检测所述预压装置2的预压轧缝的压强，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据压力的变化通过所述机械执行机构来调节所述预压辊弹性液压气压装置22的液压或气压的大小。

优选的，该发明还可包括厚度检测闭环调节装置，所述厚度检测闭环调节装置包括极片厚度测量机构、控制电路及执行机构，所述极片厚度测量机构通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据极片厚度的变化通过所述机械执行机构来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置22的液压或气压的大小。

优选的，该发明还可包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节装置，所述颗粒完整性检测闭环调节装置包括数码摄像头或射线成像和控制电路及执行机构，所述数码摄像头或射线成像拍摄在所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层表面的图像，输送给控制电路，控制电路将拍摄得到的图像与预存在控制电路中的标准图像进行比较，且根据比较结果来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置22的液压或气压的大小。

电池极片压轧方法及其多级轧辊机专利目的

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》的目的是提供一种通用性好，无论单面、双面或普通极片均可使用，且电池极片的压缩比可精准控制的电池极片压轧方法及其多级轧辊机。

电池极片压轧方法及其多级轧辊机技术方案

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》提供一种电池极片压轧方法，包括如下步骤：

（1）电池极片的压实步骤，该步骤至少由一个预压装置实现，所述预压装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是弹性的，所述轧缝是由作用在构成该轧缝的两个辊中的一个辊上的弹性液压气压装置实现的；

（2）电池极片的定厚步骤，该步骤由定厚装置实现，所述定厚装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是固定不变的，所述定厚装置的轧缝的间距小于等于被轧制后的极片的设计厚度；

（3）电池极片先经压实后，再进入定厚步骤进行电池极片的厚度校正。

作为对该发明的改进，所述弹性液压气压装置包括液压部分和气压部分，所述液压部分作用于气压部分的空气，通过液压压缩空气，而将压力传递给空气部分的活塞与顶杆，顶杆再作用于轧辊。

作为对该发明的改进，还包括压力检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置的轧缝的压力的大小，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

作为对该发明的改进，还包括厚度检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

作为对该发明的改进，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层的颗粒完整性，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

该发明还提供一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置，所述定厚装置包括第一轧辊和第二轧辊，在所述第一轧辊和第二轧辊两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊或第二轧辊的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，还包括至少一个预压装置，每个所述预压装置包括预压辊和一对预压辊弹性液压气压装置，所述预压辊与所述第一轧辊或第二轧辊之间构成预压轧缝，所述预压辊弹性液压气压装置分别作用于所述预压辊的两端，保持所述预压辊的压力基本恒定，达到数字化控制精度。

该发明还提供一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置，所述定厚装置包括第一轧辊和第二轧辊，在所述第一轧辊和第二轧辊两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊或第二轧辊的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，还包括至少一个预压装置，每个所述预压装置包括第一预压辊、第二预压辊，以及一对预压辊弹性液压气压装置，所述第一预压辊与所述第二预压辊之间构成预压轧缝，所述预压辊弹性液压气压装置分别作用于所述第一预压辊或第二预压辊的两端，保持所述第一预压辊或第二预压辊的压力基本恒定。

作为对该发明的改进，所述预压辊弹性液压气压装置包括缸体，在所述缸体内设有第一活塞和第二活塞，顶杆与第一活塞相连，并伸出于所述缸体的一端，作用于所述第一预压辊的两端；所述第一活塞和第二活塞之间为空气区，所述第二活塞远离空气区的一面与所述缸体构成液压区，所述液压区通过液压进口与液压站连接。

作为对该发明的改进，还包括压力检测闭环调节装置，所述压力检测闭环调节装置包括压强传感器和控制电路，所述压强传感器通过检测所述预压装置的预压轧缝的压力，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据压力的变化来调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

作为对该发明的改进，还包括厚度检测闭环调节装置，所述厚度检测闭环调节装置包括极片厚度测量机构、控制电路及机械执行机构，所述极片厚度测量机构通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据极片厚度的变化，通过所述机械执行机构来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小轧缝。

作为对该发明的改进，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节装置，所述颗粒完整性检测闭环调节装置包括数码摄像头或射线类检测装置和控制电路及执行机构，所述数码摄像头或射线类检测装置拍摄在所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层表面的图像，输送给控制电路，控制电路将拍摄得到的图像与预在控制电路中的标准图像进行比较，且根据比较结果来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

电池极片压轧方法及其多级轧辊机改善效果

《电池极片压轧方法及其多级轧辊机》由于采用了一个或多个采用恒压力的预压装置，无论单面、双面或普通极片，以及双面上的活性物质的厚度相等或不相等均可在不做任何结构调整的情况下使用，只要把压强通过油缸或气缸输出成压力调到小于电池极片活性物质颗粒破坏的安全压力，就可以保证活性物质不被破坏，同时，也提高了的轧辊机的通用性及效率；另外，采用压力检测、厚度检测和/或活性物质层的颗粒完整性检测，闭环调节可以提高电池极片的质量一致性，从而可最终提高电芯的整体性能。

1.一种电池极片压轧方法，其特征在于：包括如下步骤，（1）电池极片的压实步骤，该步骤至少由一个预压装置实现，所述预压装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是弹性的，所述轧缝是由作用在构成该轧缝的两个辊中的一个辊上的弹性液压气压装置实现的；（2）电池极片的定厚步骤，该步骤由定厚装置实现，所述定厚装置的轧缝的间距在轧制极片的过程中是固定不变的，所述定厚装置的轧缝的间距小于等于被轧制后的极片的设计厚度；（3）电池极片先经压实后，再进入定厚步骤进行电池极片的厚度校正。

2.根据权利要求1所述的电池极片压轧方法，其特征在于，所述弹性液压气压装置包括液压部分和气压部分，所述液压部分作用于气压部分的空气或者气压部分作用于液压部分，将压力传递给活塞与顶杆，顶杆再作用于轧辊。

3.根据权利要求1或2所述的电池极片压轧方法，其特征在于，还包括压力检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置的轧缝的压强的大小，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

4.根据权利要求1或2所述的电池极片压轧方法，其特征在于，还包括厚度检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

5.根据权利要求1或2所述的电池极片压轧方法，其特征在于，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节步骤，通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层的颗粒完整性，来反馈调节所述弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

6.一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置（1），所述定厚装置（1）包括第一轧辊（11）和第二轧辊（12），在所述第一轧辊（11）和第二轧辊（12）两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12）的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，其特征在于，还包括至少一个预压装置（2），每个所述预压装置（2）包括预压辊（21）和一对预压辊弹性液压气压装置（22），所述预压辊（21）与所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12）之间构成预压轧缝（23），所述预压辊弹性液压气压装置（22）分别作用于所述预压辊（21）的两端，保持所述预压辊（21）的压力基本恒定。

7.根据权利要求6所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，所述预压辊弹性液压气压装置（22）包括缸体（221），在所述缸体（221）内设有第一活塞（222）和第二活塞（223），顶杆（224）与第一活塞（222）相连，并伸出于所述缸体（221）的一端，作用于所述预压辊（21）的两端；所述第一活塞（222）和第二活塞（223）之间为空气区（225），所述第二活塞（223）远离空气区（225）的一面与所述缸体（221）构成液压区（226），所述液压区（226）通过液压进口（227）与液压站连接。

8.根据权利要求6或7所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括压力检测闭环调节装置，所述压力检测闭环调节装置包括压强传感器、控制电路和机械执行机构，所述压强传感器通过检测所述预压装置（2）的预压轧缝的压强，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据压强的变化通过所述机械执行机构来调节所述预压辊弹性液压气压装置（22）的液压或气压的大小。

9.根据权利要求6或7所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括厚度检测闭环调节装置，所述厚度检测闭环调节装置包括极片厚度测量机构、控制电路及机械执行机构，所述极片厚度测量机构通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据极片厚度的变化通过所述机械执行机构来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

10.根据权利要求6或7所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节装置，所述颗粒完整性检测闭环调节装置包括数码摄像头或射线成像和控制电路及执行机构，所述数码摄像头或射线成像拍摄在所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层表面的图像，输送给控制电路，控制电路将拍摄得到的图像与预存在控制电路中的标准图像进行比较，且根据比较结果来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置（22）的液压或气压的大小。

11.一种电池极片多级轧辊机，包括定厚装置（1），所述定厚装置（1）包括第一轧辊（11）和第二轧辊（12），在所述第一轧辊（11）和第二轧辊（12）两端的轴承座之间各设有一个调缝机构，液压装置作用于所述第一轧辊（11）或第二轧辊（12）的两端，保持两轧辊之间的轧缝基本恒定，其特征在于，还包括至少一个预压装置（2），每个所述预压装置（2）包括第一预压辊（24）、第二预压辊（25），以及一对预压辊弹性液压气压装置（22），所述第一预压辊（24）与所述第二预压辊（25）之间构成预压轧缝（23），所述预压辊弹性液压气压装置（22）分别作用于所述第一预压辊（24）或第二预压辊（25）的两端，保持所述第一预压辊（24）或第二预压辊（25）的压力基本恒定。

12.根据权利要求11所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，所述预压辊弹性液压气压装置（22）包括缸体（221），在所述缸体（221）内设有第一活塞（222）和第二活塞（223），顶杆（224）与第一活塞（222）相连，并伸出于所述缸体（221）的一端，作用于所述第一预压辊（21）的两端；所述第一活塞（222）和第二活塞（223）之间为空气区（225），所述第二活塞（223）远离空气区（225）的一面与所述缸体（221）构成液压区（226），所述液压区（226）通过液压进口（227）与液压站连接。

13.根据权利要求11或12所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括压力检测闭环调节装置，所述压力检测闭环调节装置包括压强传感器、控制电路和机械执行机构，所述压强传感器通过检测所述预压装置的预压轧缝的压强，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据压力的变化通过所述机械执行机构来调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

14.根据权利要求11或12所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括厚度检测闭环调节装置，所述厚度检测闭环调节装置包括极片厚度测量机构、控制电路及机械执行机构，所述极片厚度测量机构通过检测所述预压装置或定厚装置后的电池极片的厚度，并通过模数转换后输送给控制电路，所述控制电路根据极片厚度的变化通过所述机械执行机构来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置的液压或气压的大小。

15.根据权利要求11或12所述的电池极片多级轧辊机，其特征在于，还包括活性物质层的颗粒完整性检测闭环调节装置，所述颗粒完整性检测闭环调节装置包括数码摄像头或射线成像和控制电路及执行机构，所述数码摄像头或射线成像拍摄在所述预压装置或定厚装置后的电池极片的活性物质层表面的图像，输送给控制电路，控制电路将拍摄得到的图像与预存在控制电路中的标准图像进行比较，且根据比较结果来反馈调节所述预压辊弹性液压气压装置（22）的液压或气压的大小。

工作机座及其轧辊传动

工作机座 ：由轧辊、轧辊轴承、轴承座、机架、轧辊调节装置等主要零部件组成，直接对轧件进行轧制的轧机主要单元。

同义词：轧机机座

工作机座

二辊轧机：具有两个轧辊的轧机机座。

二辊轧机

二辊水平轧机：上下轧辊轴线水平布置且相互平行的二辊轧机

二辊立式轧机：轧辊轴线垂直布置且相互平行的二辊轧机同义词：立辊机座

复二辊轧机：具有两对转动方向相反的轧辊，两对轧辊布置在不同标高上，不需反转就可在两个方向上进行轧制的水平辊工作机座

二辊万能轧机：具有一对水平轧辊，一对或两对立辊的工作机座

三辊轧机：具有三个位于同一垂直平面内的水平轧辊，即上辊、中间辊和下辊，无须改变轧辊转动方向即可使轧件在同一工作机座上往复轧制的机座。

三辊轧机

四辊轧机：具有两个相互平行、直径较小水平布置的工作辊，两个直径较大、支撑工作辊的支承辊的工作机座

四辊轧机

五辊轧机：具有三个相互平行的工作辊：上辊、中间辊和下辊，上辊和下辊各由一个支承辊支撑的工作机座

五辊轧机

多辊轧机 ：具有一个水平工作辊，每个工作辊由两个或两个以上支承辊支撑的工作机座。

多辊轧机

六辊轧机：工作辊各有两个支承辊支撑的多辊轧

六辊轧机

十二辊轧机：]十二辊轧机的上、下三个支承辊又各由四个支承辊支撑的多辊轧机

十二辊轧机

二十辊轧机：上边和下边的两对支承辊分别由另外的三个支承辊支撑，这三个支撑辊分别又由另外的四个支承辊

支撑的多辊轧机 高性能控制凸度轧机（HC）轧机 ：在四辊轧机的工作辊与支承辊间装有可作轴向移动的中间辊的六辊式板带轧机，利用中间辊的轴向移动（也可同时采用工作辊弯曲方法）进行板形控制。用于热轧、冷轧、平整，也有用于热轧厚板材的工作辊作轴向移动的HC四辊轧机。

连续可变凸度轧机（CVC轧机）：用轴向移动具有S形原始辊型工作辊的方法使轧辊凸度值在最大与最小级调节，以达到控制板形目的的板带轧机。

轧辊成对交叉轧机（PC轧机）：用改变上、下工作辊及其支承辊间交叉角的方法控制板形的四辊板带轧机。

行星轧机：具有两个位于同一垂直平面内的大直径水平支承辊，其周围分别有一圈装在分离圈里的小直径工作辊，工作辊绕支承辊转动的工作机座。

行星轧机

穿孔机：采用轧辊和顶头，将圆钢或方钢（锭或坯）轧制成空心毛管的工作机座。

穿孔机

二辊斜轧穿孔机：由两个相对轧制线倾斜布置的桶形轧辊、两个固定不动的导板（或导辊）和一个位于其中间的顶头所构成的“环形封闭孔型”对管坯进行穿孔的穿孔机。

同义词：曼乃斯曼（Mannesmann)穿孔机

三辊斜轧穿孔机：由三个相对轧制线倾斜布置的桶形轧辊和一个顶头构成的“环形封闭孔型”对管坯进行穿孔的穿孔机。

菌式穿孔机：带辗轧角ø，轧辊形状为菌式（或锥形）的二辊式斜轧穿孔机。

同义词：蘑菇形轧辊穿孔机

狄舍尔穿孔机：采用主动导盘以代替导板的二辊式斜轧穿孔机。

推轧穿孔机（PPM）：直接用连铸方坯为原料，采用推轧法将其穿轧成空心毛管坯的穿孔机。

轧辊传动装置：传动轧辊并传递所需力矩的装置。

同义词：主传动装置

人字齿轮传动：采用人字齿轮机座将主电机或电机组的转矩传递给轧辊的传动方式。

人字齿轮传动

双电机传动：采用两台或两组电机分别传动两个轧辊的传动方式。

同义词：二重传动

双电机传动

主电机 ：驱动轧辊的交流或直流电动机。

主电机

联轴器：主动轴和被动轴之间的联接元器件。

联轴器

减速器：降低原动机转速，使其与从动机转速相匹配的中间传动装置。

减速器

中间轴：主电机和减速器之间，或主电机和齿轮机座之间，或主电机和万向接轴之间的联接轴。

中间轴

齿轮机座：由两个或三个直径相同的人字齿轮组成的齿轮箱，它不改变转数，只用于将运动和力矩均匀传递给各个轧辊

齿轮机座

同义词：人字齿轮机座

万向接轴 ：；传动装置和轧辊之间的联接轴，其夹角可以在限定范围内改变。

同义词：万向联轴器

万向接轴

齿形万向接轴 ：两端装有齿形联轴器的万向接轴。

扁头万向接轴 ：两端装有扁头联轴器的万向接轴。

套筒万向接轴：两端装有梅花形或四边形等套筒的万向接轴。

十字轴式万向接轴 ：由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作。传递转矩达8000～10000KN·m的万向接轴。

万向接轴支承座：万向接轴的中间支承座，其高度可调，轴线可以倾斜，用于较长的万向接轴。

万向接轴支架：通过轴承部件用平衡装置支撑粗大的万向接轴，以消除其自重影响，并在换辊时能固定接轴的装置。

单独传动：一套传动装置只传动一个轧辊或其他辊子的传动型式。

单独传动集体传动：一套传动装置传动两个或两个以上的轧辊或其他辊子的传动型式。

同义词：成组传动