电磁加热设备
- 电磁加热设备是一种将三相工频交流电，经过整流桥整流后变成直流电，再把直流电经过IGBT逆变，变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁场，并切割感应圈里盛放的金属导体材料，在金属材料中产生很大的涡流，依靠自身内阻发热电磁加热，现在设备已具备IGBT空冷电源，拥有全套自主研发能力产权，电磁加热根据频率在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在短的时间内使表面温度上升到500-1500℃。
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电磁加热设备采用模块化设计，智能化人机界面，自动报警装置，重要部件采用日本和德国的原装零部件，组装简单，质量稳定可靠。
大范围功率调节与先进电脑控制技术的运用，可精确控制烹调温度以及干烧报警、过温保护等功能。
(1)模糊逻辑电脑控制技术，达到最佳烹饪效果。
(2)智能化设计、自动保护、智能化显示、自动化告警提示。
(3)软启动技术延长使用寿命。
电磁加热设备采用模块化设计，智能化人机界面，自动报警装置，重要部件采用日本和德国的原装零部件，组装简单，质量稳定可靠。
大范围功率调节与先进电脑控制技术的运用，可精确控制烹调温度以及干烧报警、过温保护等功能。
（1）模糊逻辑电脑控制技术，达到最佳烹饪效果。
（2）智能化设计、自动保护、智能化显示、自动化告警提示。
（3）软启动技术延长使用寿命。
电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，由整流电路将50HZ/60HZ交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属器皿的底部时，会在器皿的底部金属体内产生无数的小旋涡流，使器皿本身自行高速发热，从而加热器皿内的食物。
随着国际大形势的走式，能源问题越来越被人们所重视，国际油价节节攀升，国内政府机构作出相应调整，由此引发了各类能源类产品大幅度提价，以国内为例，油价提高接近1元每公升、电价提高2.5分/kW.h ，很大程度上提高了企业的直接成本，另外新劳动规则也增加了企业的运营成本，由此引发了珠三角好多企业直接关门倒闭，逝者已去，作为还要继续生存的企业，节能降耗已经刻不容缓，势在必行，这也是提高企业竞争力和生存能力的最有效的捷径。
电磁加热器的缺点： A 散热效果不好，由于安装时需要用保温棉包裹料管，因此影响料管散热性能。对一些生产时会产生高剪切热的材...
电磁加热技术是将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产...
室内加热设备我选择对流式取暖器。这种取暖器外壳上方为排气口，下方为进气口。通电后电热元件周围的空气被加热上升，从排气口流出，而取暖器外部的冷空气则自然地从进气口流入补充。如此反复循环，使室内温度得以提...
电磁加热设备是一种利用电磁感应原理将电能转换成热能的电器，由整流电路将50HZ/60HZ交流电变换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为20-40KHZ的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场磁力线通过金属器皿的底部时，会在器皿的底部金属体内产生无数的小旋涡流，使器皿本身自行高速发热，从而加热器皿内的食物。
随着国际大形势的走式，能源问题越来越被人们所重视，国际油价节节攀升，国内政府机构作出相应调整，由此引发了各类能源类产品大幅度提价，以国内为例，油价提高接近1元每公升、电价提高2.5分/kW.h ，很大程度上提高了企业的直接成本，另外新劳动规则也增加了企业的运营成本，由此引发了珠三角好多企业直接关门倒闭，逝者已去，作为还要继续生存的企业，节能降耗已经刻不容缓，势在必行，这也是提高企业竞争力和生存能力的最有效的捷径。
热损失大
现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大
电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
1、大幅度节约电能
挤出机传统的加热方式是，都是采用电阻丝加热，通过电阻通电后发热然后传导到料筒上，只有紧靠料筒的热量传递到料筒内，其他热量就散发掉了，热损失高达50%以上，同时造成工作空间的温度上升。
挤出机经过电磁加热节能改造后，就能很好的解决这个问题，电磁感应线圈和料筒直接加装一层隔热层，阻止了热量散失，和微量辐射到空中，料筒表面的温度在50度以下。科益采用的是高频电磁加热技术，经过严格的测试，节能效果在30%-75%，热利用率高达95%以上，特别对于大功率挤出机节电效果更为明显。
2、降低维修费用
传统挤出机电加热圈，都是采用电阻丝通电加热的方式，经常会出现电阻丝烧断的现象，且使用寿命非常短，需要经常维修和更换，设备的维修和更换费用也是企业一大支出。
电磁加热改造时加热部分采用耐高温的绝缘材料、电缆材料制成，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，几乎不存在维修的费用，且使用寿命高达5年之久。挤出机电磁加热节能改造后，不仅为企业节约了电能，而且设备的维修和更换费用上为企业节约了一笔开销。
3、明显降低车间的温度，提升产品的质量
通过以上分析，挤出机采用电磁加热改造后，不仅为企业节约了电能，而且大大降低了热量的散失，使得工作环境不在出现高温。
由于是料筒的内部金属管自身发热，且热利用率高达95%，使得通过料筒加热的物体受热均匀，且受热比较充分，避免了传统电阻丝加热方式造成的，受热不均匀，或者受热不充分的问题发生，从而提高了产品的质量，并且建设了残次品的发生概率，大大的提高了企业产品的竞争力度。
4、发热功率大，预热时间快
传统电阻丝功率过大时，电阻丝本身在高温下回快速挥发，速度老化而失效，所有电阻丝需要不定期更换，增加了生产成本降低了生产效率。
电磁加热系统的特点是料筒内金属自身产生高温加热系统，电磁线的本身温度很低，自身电损耗微不足道，所有即时即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。由于热利用率搞到95%所有，预热时间大大的缩减，提高是生产效率。
5、可以长时间连续进行工作
挤出机传统电阻丝的加热方式，不能长时间连续进行工作，如果工作时间过长，造成电阻丝表面温度过高，就会出现电阻丝烧断的现象发生，从而对生产进度造成影响。
挤出机经电磁加热改造后，由于是料筒内部金属自身发热，而电磁线表面温度很低，不会出现联系开机很长时间后，出现电磁线烧断的情况出现。在企业生产任务比较重的情况，经过电磁加热改造的挤出机就能在连续不间断的工作，而不会出现机器出现故障影响生产进度。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
挤出机进行电磁加热节能改造后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
小结：随着现代社会物价的不断的上涨，人工费用不断的提高，企业的产品的利润也越来越低，而随着网络的普及，物流运输业的不断壮大，企业的区域性已经被打破，企业将跟全国的同行业进行竞争，如何能够在激烈的竞争环境中生产下来，如何提高产品的竞争度和增加公司的收入，是每个企业必须考虑的问题。传统的电阻加热设备所带来的诸多缺点，严重制约着企业的发展，而电磁加热技术的出现，能够很好的为企业解决这些问题。
热损失大
现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、浪费。
环境温度上升
由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大
电热管由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
1、大幅度节约电能 挤出机传统的加热方式是，都是采用电阻丝加热，通过电阻通电后发热然后传导到料筒上，只有紧靠料筒的热量传递到料筒内，其他热量就散发掉了，热损失高达50%以上，同时造成工作空间的温度上升。
挤出机经过电磁加热节能改造后，就能很好的解决这个问题，电磁感应线圈和料筒直接加装一层隔热层，阻止了热量散失，和微量辐射到空中，料筒表面的温度在50度以下。科益采用的是高频电磁加热技术，经过严格的测试，节能效果在30%-75%，热利用率高达95%以上，特别对于大功率挤出机节电效果更为明显。
2、降低维修费用
传统挤出机电加热圈，都是采用电阻丝通电加热的方式，经常会出现电阻丝烧断的现象，且使用寿命非常短，需要经常维修和更换，设备的维修和更换费用也是企业一大支出。
电磁加热改造时加热部分采用耐高温的绝缘材料、电缆材料制成，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，几乎不存在维修的费用，且使用寿命高达5年之久。挤出机电磁加热节能改造后，不仅为企业节约了电能，而且设备的维修和更换费用上为企业节约了一笔开销。
3、明显降低车间的温度，提升产品的质量
通过以上分析，挤出机采用电磁加热改造后，不仅为企业节约了电能，而且大大降低了热量的散失，使得工作环境不在出现高温。
由于是料筒的内部金属管自身发热，且热利用率高达95%，使得通过料筒加热的物体受热均匀，且受热比较充分，避免了传统电阻丝加热方式造成的，受热不均匀，或者受热不充分的问题发生，从而提高了产品的质量，并且建设了残次品的发生概率，大大的提高了企业产品的竞争力度。
4、发热功率大，预热时间快
传统电阻丝功率过大时，电阻丝本身在高温下回快速挥发，速度老化而失效，所有电阻丝需要不定期更换，增加了生产成本降低了生产效率。
电磁加热系统的特点是料筒内金属自身产生高温加热系统，电磁线的本身温度很低，自身电损耗微不足道，所有即时即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。由于热利用率搞到95%所有，预热时间大大的缩减，提高是生产效率。
5、可以长时间连续进行工作
挤出机传统电阻丝的加热方式，不能长时间连续进行工作，如果工作时间过长，造成电阻丝表面温度过高，就会出现电阻丝烧断的现象发生，从而对生产进度造成影响。
挤出机经电磁加热改造后，由于是料筒内部金属自身发热，而电磁线表面温度很低，不会出现联系开机很长时间后，出现电磁线烧断的情况出现。在企业生产任务比较重的情况，经过电磁加热改造的挤出机就能在连续不间断的工作，而不会出现机器出现故障影响生产进度。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素
挤出机进行电磁加热节能改造后，料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸;避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生;保护了员工的生产安全。
小结:随着现代社会物价的不断的上涨，人工费用不断的提高，企业的产品的利润也越来越低，而随着网络的普及，物流运输业的不断壮大，企业的区域性已经被打破，企业将跟全国的同行业进行竞争，如何能够在激烈的竞争环境中生产下来，如何提高产品的竞争度和增加公司的收入，是每个企业必须考虑的问题。传统的电阻加热设备所带来的诸多缺点，严重制约着企业的发展，而电磁加热技术的出现，能够很好的为企业解决这些问题。
电加热和电磁加热优劣对比文档
电加热和电磁加热优劣对比文档
一、电加热导热油炉 电加热导热油炉，由加热机机组（加热管、高温油泵、过滤器）、膨胀槽、 电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接，用户只仅需接入电源、 介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。 工作原理：电加热导热油炉是以电为能源， 将加热元件直接插入有机载体 （导 热油）中直接加，利用高温循环泵，强制将高温导热油进行液相循环，将热量传 递给用一个或多种用热设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再 吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物 体温度升高，达到加热的工艺要求。 导热油加热器采用数显温控仪控温， 具有超温报警、 低油位报警、超压力报 警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种 高效节能的供热设备。 综合优点 : 1、具有先进完备的运行控制和安全监测装置， 升温过程全自动控制， 操作简便， 安装方便。 2
新型电磁加热反应釜
新型电磁加热反应釜
新型电磁加热反应釜 【摘要】：新型电磁加热反应釜能满足大专院校、 科研机构及各化工、 医药、 农药、生物化工、化工助剂等行业的科研和生产需要而研制的，对反应釜高压、 高温、操作方便、零泄漏的一般要求。同时极大地提高了反应釜的升温速度，缩 短了升温时间，消除温控延迟现象，为用户节约了能源，提高了效益，有效地保 证了反应温度的精度控制。 比传统反应釜的电炉加热、 导热油加热等方式效率可 提高 80%，节电最少可达 30%。提高生产效益的同时也保证了反应釜运转更加 安全可靠。其成本低、效率高、无污染、安全可靠，是新一代节能高效、环保产 品。 【关键词】：新型电磁加热反应釜 一、引言 随着世界经济的快速增长， 能源及原料的供应出现短缺现象， 且巨大的能耗 不仅吃掉了化工企业的部分利润。 能耗已经成了巨大 “拦路虎”。约有 40%的石油 和化工产品面临 1/3的国外同类产品的冲击。节能已作为企业增效
工业电磁加热设备优点:
1、高效节能
加热体内分子直接感应磁能而生热,热启动非常快,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上,同时热效率高达%以上,在同等条件下比电阻圈加热方式节电33%-—85%大大提高了生产效率。
2、长期稳定运行
线圈本身不发热,热阻潜小,热惯性低,料简内外壁品度一致,温度控制实时准确,智能控制系统和强大完备的保护功能。可充分保证设备长期安全稳定地运行,明显改善产品质量,生产效率高。
3、缩短预热时间
电阻式加热方式由于采用外热方式,只有接触到加热体电圈才需将量传导给加热体,从而导致加热效率低,升温时间长,高效节能电加热方式采用内热方式,加热体内部分子直接应磁能而生热,平均预热时间比电阻圈加热方式缩短1/3。
4、加热温度范围大
电阻式加热方式的功率密低,向外圈空间的散热快,一般难以加热到40℃以上,而高效节能电磁加热方式采用内热方式(加热体本身发热)几乎不向外围空间散热,功率密度高,可以加热到600℃以上温度。
5、改善工作环境
高效节能电磁加热方式才用内热方式,热量聚集于加热体内部。而且外有保温材料隔热,内部热量不会向外部耗散掉,设备表面温度可改善人体触,环境温度从原来电阻加热时的100以上降低至常温,大大改善了生产现场的工作环境,有利提高生产工人积级性,降低夏季常左通凤降费用,给工厂和一线生产人员创造一个环保、安全、舒适的生产环境。
6、增大了供电变压器的宽裕度
高效节能加热方式只有原电阻圈总功率50-70%的装机功率。即可正常生产,大大减轻了主送电变压器的实际负荷,大大增加了用户的用电宽裕度,可安装更多的生产设备。
7、降低维护费用
加热部分的线圈是用绝缘良好的高电缆绕制,加热部分采用环形电缆结构,本身不会产生过高的热量,并且电本身可承受500℃以上高温。使用寿命高达5年以上,寿命长,无需检修,不需维护,后期基本无维护费用。
8、安装改造方便,维护简单,通过培训客户可自行维护
高效节能电磁设备不需改变和破坏原有设备结构,直接拆除原有电阻圈。在加热体表面施工即可,通过公司的培训,客户可以对设备自行组护
9、安全可靠
料筒外壁经高频电磁作用发热,热量利用充分,基本无散失。热量聚集于加热体内部,电磁线圈画表面温度略高于室温,可以安全摸,无需高温防护,安全可靠,电磁线圈为定制专用高温高压特种电绽线制作,绝缘性好,无需与罐体外壁直接接触,无漏电,短路故障,安全无忧。
详情请咨询：诸城鑫泰新材料公司找李佃伟：诸城市芦河大道北段路西2617号
“电磁加热节电技术改造”是我们泷马的特色，专一定做，不盲目销售，对客户负责。我们生产的环保节能机具有高效节能、使用安全、免维护、无污染等优点，适合塑料、木材、建筑、食品、医疗、化工和能源等加热行业的安装使用，是现今广泛使用的电阻圈式外部加热方式的最佳替代产品。公司拥有一批高科技、高水准的工程技术人员，生产设备先进，检测系统完善，采用欧美先进的生产工艺，为产品的不断优化和拓展提供保障，以质量第一、客户至上的指导方针，为客户提供及时、高效、全面、优质的服务，着力推动塑机的传统加热方式向高效、节能、环保和智能化人性化方向发展，努力成为塑机加热行业的领跑者。本公司生产的电磁加热控制板、电磁加热圈、电磁加热控制器高节能、使用安全、维护方便、无污染等优点，适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机、橡用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等塑料机械加热节能改造。
厦门泷马电磁加热节能设备有限公司是一家集科研、生产，销售于一体的高科技企业。专注于工业电磁加热 电磁加热控制板 电加热圈/动力节能的研究，致力于高效加热系统以及以及专业特殊的节能技术的开发、制造、销售及服务。
泷马宗旨：科技领先，以人为本，回馈社会，共同发展！
泷马承诺：信誉第一，质量第一，客户至上，平等互利！
泷马理念：兢兢业业，一丝不苟。
泷马信念：品如磐石，百年鼎立。
厦门泷马电磁加热节能设备有限公司生产的产品有：2.5KW--40kw电磁加热控制板、电磁加热控制器，主营项目：塑料机械电磁加热节能改造，提供专业电磁加热技术！以及电磁加热控制板控制器销售，诚招全国代理经销商！！2100433B
一、在替代电阻加热时，可以按电阻式加热功率的一半选择金泰电磁加热节能环保设备。
例如原来加热片总功率是20kw，改用高效电磁加热设备时，只需选择10kw的高效电磁加热设备。
二、也可以把电阻式加热的实际用电量作为高效电磁加热设备的总功率。即:25kw电阻式加热装机容量，而在实际工作中，如果每小时只使用10度电能，只需选用10kw的电磁加热主机即可。例:原电阻式加热的装机容量为60kw，改用电磁加热设备，只需选用30kw主机。60kw的装机容量，如果实际每小时用电量27度，改用金泰电磁加热设备后，实际用电量为10度左右。
三、直接在原生产设备上安装，无需对设备进行改造，只要将原有电阻式加热圈拆除，并把加热电缆连接在需要加热的位置即可。该设备体积小、重量轻、不占用场地、它有完善的智能仪保护系统，不需专人操作。出现故障的概率极低，用户可以完全放心使用。
工业电磁加热设备有哪些优点 全自动电磁加热设备