3.1
地采暖用实木地板 solid wood flooring for ground with heating system
铺设在地面供暖系统上，由木材直接加工的实木地板。商用名称：“地暖实木地板”。
3.2
悬浮铺装 floating installation
将地板直接铺设在地垫上的铺装方法。
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2
4 分类
4.1 按连接方式分：
a) 锁扣地采暖用实木地板；
b) 榫接地采暖用实木地板；
c) 连接件地采暖用实木地板。
4.2 按表面形态分：
a) 平面地采暖用实木地板；
b) 非平面地采暖用实木地板。
4.3 按表面涂饰方式分：
a) 漆饰地采暖用实木地板；
b) 油饰地采暖用实木地板。
5 要求
5.1 分等
平面地采暖用实木地板按漆膜表面耐磨、漆膜附着力、漆膜硬度为优等品和合格品，非平面地采暖
用实木地板不分等级。
5.2 适用木材
地采暖用实木地板的主要适用木材名称参见附录A。GB/T 16734—1997、GB/T 18107—2017、GB/T
18513—2001所列木材且满足地采暖用实木地板要求的也适用于本标准。
5.3 外观质量
外观质量应符合GB/T 15036.1—2018中5.3优等品的要求。
5.4 规格尺寸及其偏差
5.4.1 规格尺寸
规格尺寸应符合表 1 要求。根据安装需要，每个包装中允许配比不超过 3 块短板，宽厚相同、总长
度与公称长度相同的地板。非平面地采暖实木地板公称厚度是指地板的最大厚度。
表 1 规格尺寸要求 单位为毫米
长 度 宽 度 厚 度 榫舌宽度
≥250 ≥40 ≥8 ≥3.0
注：其他尺寸的产品可按供需双方合同执行。
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5.4.2 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2要求。
表 2 尺寸偏差要求 单位为毫米
项 目 要 求
长度偏差 公称长度与每个测量值之差绝对值≤1
宽度偏差
公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.40；
宽度最大值与最小值之差≤0.30
厚度偏差
公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.25；
厚度最大值与最小值之差≤0.30
注1：地采暖用实木地板的长度和宽度是指不包括榫舌的长度和宽度。
注2：非平面地采暖用实木地板的厚度偏差不作要求。
5.4.3 形状位置偏差
形状位置偏差应符合表3要求。
表 3 形状位置偏差要求
项 目 要 求
翘曲度
宽度方向凸翘曲度≤0.20%，宽度方向凹翘曲度允许≤0.15%
长度方向凸翘曲度≤1.00%，长度方向凹翘曲度≤0.50%
拼装离缝 最大值≤0.30mm
拼装高度差 最大值≤0.20mm
注：非平面地采暖用实木地板拼装高度差不作要求。
5.5 理化性能
5.5.1 物理力学性能
物理力学性能应符合表4要求。
表 4 物理力学性能要求
检验项目 单位
要 求
优等品 合格品
含水率 %
6.0≤含水率≤我国各使用地区（当地）的木材平衡含水率
同批地板试样间平均含水率的最大值与最小值之差不得超过 2.5，
且同一板内含水率的最大值与最小值之差不得超过 2.5
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表 4 物理力学性能要求（续）
检验项目 单位
要 求
优等品 合格品
漆膜表面耐磨 g / 100r ≤0.06，且漆膜未磨透 ≤0.12，且漆膜未磨透
漆膜附着力 级 ≤1 ≤2
漆膜硬度 —— ≥2H ≥H
漆膜表面耐污染 —— 无污染痕迹
注1：含水率是指地板在包装未拆封前的含水率。
注2：我国各地区的木材平衡含水率按GB/T 15036.1—2018中附录A的规定执行。
注3：非平面地采暖用实木地板、油饰地采暖用实木地板漆膜表面耐磨、漆膜附着力、漆膜硬度和漆膜表面耐污染
不作要求。
5.5.2 尺寸稳定性能
尺寸稳定性能应符合表5要求。
表 5 尺寸稳定性能要求
项 目 单 位 要 求
耐热尺寸稳定性（收缩率）
长 % ≤0.20
宽 % ≤1.00
耐湿尺寸稳定性（膨胀率）
长 % ≤0.20
宽 % ≤0.60
5.5.3 有毒有害物质限量
有毒有害物质限量应满足表6要求。
表 6 有毒有害物质限量要求
项 目 单 位 要 求
重金属含量（限色漆）
可溶性铅 mg / kg ≤30
可溶性镉 mg / kg ≤25
可溶性铬 mg / kg ≤20
可溶性汞 mg / kg ≤20
总挥发性有机化合物（TVOC） mg / (m2
· h)(72 h) ≤0.30
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6 检验方法
6.1 外观质量、规格尺寸及其偏差、物理力学性能
按GB/T 15036.2—2018的规定进行。
6.2 尺寸稳定性能
6.2.1 试样应在存放 24h 以上的产品中抽取。
6.2.2 试件在试样任意位置边部制取，只在一个长度和宽度方向上裁切，另一个长度方向和宽度方
向上不裁切，长度为顺纤维方向。
6.2.3 每块地板锯制耐热尺寸稳定性（收缩率）、耐湿尺寸稳定性（膨胀率）试件各 2 块，尺寸为
（200±0.15）mm ×（60±0.15）mm，且锯口保持垂直；锯口处用铝箔纸、铝胶带或其他防水材料
密封。
6.2.4 耐热尺寸稳定性（收缩率）、耐湿尺寸稳定性（膨胀率）试验方法按 LY/T 1700 的规定进行。
6.2.5 按 6 个试件的算术平均值计算结果，精确至 0.01%。
6.3 有毒有害物质
6.3.1 重金属含量
按GB/T 33042—2016的规定进行。
6.3.2 总挥发性有机化合物（TVOC）
按GB/T 29899—2013的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括：
a) 外观质量；
b) 格尺寸及偏差；
c) 物理力学性能：含水率、漆膜表面耐磨、漆膜附着力；
d) 尺寸稳定性能。
7.1.2 型式检验
型式检验包括全部检验项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 正常生产时，每年检验不少于两次；
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b) 原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
c) 停产三个月以上，恢复生产时；
d) 新产品投产时；
e) 质量监督部门提出型式检验要求时。
7.2 抽样和判定方法
7.2.1 检验批的组成及检验
产品质量检验的样品应在同一批次、同一规格、同一品种，未拆封、包装完好的产品中抽取，所抽
取试样逐一检验，试样一律按块计数。
7.2.2 外观质量
7.2.2.1 采用 GB/T 2828.1—2012 中的一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为 4.0 的正常检验二次
抽样，抽样方案见表 7。
表 7 外观质量检验抽样方案 单位为块
批量 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数
≤25 第一 3 3 0 1
26～90
第一
第二
8
8
8
16
0
1
2
2
91～150
第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
4
151～280
第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
281～500
第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
501～1200
第一
第二
50
50
50
100
3
9
6
10
1201～3200
第一
第二
80
80
80
160
5
12
9
13
3201～10000
第一
第二
125
125
125
250
7
18
11
19
注：超过10000块按另批处理。
7.2.2.2 在一块地板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。
7.2.3 规格尺寸及其偏差
7.2.3.1 长度、宽度、厚度、榫舌宽度、翘曲度
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采用 GB/T 2828.1—2012 中的一般检验水平Ⅰ，接收质量限（AQL）为 4.0 的正常检验二次抽样，
抽样方案见表 8。
表 8 长度、宽度、厚度、榫舌宽度和翘曲度检验抽样方案 单位为块
批量 样本 样本量 累计样本量 接收数 拒收数
≤90 第一 3 3 0 1
91～280
第一
第二
8
8
8
16
0
1
2
2
281～500
第一
第二
13
13
13
26
0
3
3
4
501～1200
第一
第二
20
20
20
40
1
4
3
5
1201～3200
第一
第二
32
32
32
64
2
6
5
7
3201～10000
第一
第二
50
50
50
100
3
9
6
10
注：超过10000块按另批处理。
7.2.3.2 拼装离缝、拼装高度差
采用一次抽样方案，在样本中随机抽取10块地板进行拼装检验，如结果达到标准要求判为合格，否
则判为不合格。
7.2.4 物理力学性能、尺寸稳定性能
物理力学性能、尺寸稳定性能项目检验的抽样方案见表9。在初检和复检试样中，任意3块地板组成
一组。初检样品物理力学性能、尺寸稳定性能中检验项目均符合表4、表5相应要求时，才能判为合格，
结果中有项目不符合时，允许进行复检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检试
样全部符合，才能判为合格；若有试样不符合，则判为不合格。
表 9 物理力学性能、尺寸稳定性能抽样方案 单位为块
提交检查批的成品板数量 初检抽样数 n1 复检抽样数 n2 ≤1000 6 12
≥1001 8 16
注：如样品规格偏小，按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。
7.2.5 有毒有害物质
7.2.5.1 采用一次抽样方案，在样本中随机抽取1块地板进行重金属含量检测，限色漆漆饰地板。
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7.2.5.2 采用一次抽样方案，在同检验批中随机抽取能满足总挥发性有机化合物（TVOC）检测的试
样数量。
7.2.5.3 有毒有害物质含量符合本标准表6的规定要求时，判为合格，否则判为不合格。
7.3 综合判定
产品的外观质量、规格尺寸及其偏差、物理力学性能、尺寸稳定性能、有毒有害物质全部检验项目
均应符合相应要求时，判该批产品合格；否则判该批产品不合格。
8 标识、包装、运输和贮存
8.1 标识
产品包装箱应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产企业名称、地址、产品名称、执
行标准、规格型号、产品等级、生产日期或批号、木材名称或流通商品名（拉丁名）、数量（m2）、
涂饰方式、非平面地采暖用实木地板应在外包装上注明。
8.2 包装
产品出厂时应按类别、规格、等级、批号等分别密封包装，包装应保证产品免受磕碰、划伤和污损，
对包装有特殊要求时，可由供需双方商定。
8.3 运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，码放整齐，板面不得直接与地面接触，并按不同类别、规格、
等级分别堆放，每垛应有相应的标记。贮存地点应防雨、防潮、防晒，远离火源。
9 铺装要求
9.1 一般要求
铺装前，应确认下述内容：
——在铺装前，应将铺装方法、铺装要求、工期、验收规范等向用户说明并征得其认可；
——地板铺装应在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面工程、水电工程完成并验收通过（合格）后进行；
——地面工程施工质量应符合GB 50209—2010的相关规定；
——施工地面应平整，无开裂现象，用2m靠尺检验地面基面平整度，靠尺与地面的最大弦高应小
于等于3mm；墙面同地面的阴角处在200mm内应相互垂直、平整；
——施工地面含水率应低于10%，否则应对地面进行防潮层施工或采取除湿测试使地面含水率合格
再铺装；
——安装环境相对湿度应控制在45%～75%之间；
——预制沟槽保温板地面辐射供暖，宜铺设绝热层、均热层；
——严禁使用有害物超出强制性标准限量规定的材料；
——施工地面不允许钻孔、打眼或钉钉，以免损坏地面供暖系统；
——地板铺装前，应对地面供暖系统加热试验，合格后方可进行铺装。
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9
9.2 供暖系统要求
地面供暖系统应符合JGJ 142—2012的相关规定。
9.3 主要材料要求
9.3.1 地采暖用实木地板应符合本标准中第 5 章的要求。
9.3.2 垫层宜采用 2～3mm 的防潮垫。
9.3.3 木质踢脚线背面应有防潮措施，踢脚线厚度需大于木地板伸缩缝。
9.3.4 扣条、压条、收边条、防潮垫等辅料满足相关铺装要求。
9.4 悬浮铺装
9.4.1 铺装前准备
实施铺装前，应做好下述准备：
——清理清洁地面，确保无砂粒、浮土，无明显凸出物和施工废弃物；
——测量地面的含水率，合格后方可施工。若地面含水率满足不了9.1中的一般要求，可开启使用
供暖系统以加快地面干燥速度，达到要求后方可安装木地板；
——严禁带（含）湿施工，并防止如暖气出水处、厨房和卫生间连接等水源处渗漏；
——了解铺装用户室内已铺设的管道、线路布置情况，以便于施工；
——制定合理的铺装方案，征得用户认可。若铺装环境特殊时，应及时与用户协商，采取合理的解
决方案；
——测量并计算所需地板、地垫、踢脚线、扣条数量；
——门的下沿和安装好的地板（或扣条）间预留不小于3mm的间隙，确保地板铺装后门能自由开
启。
9.4.2 防潮膜铺设
铺设防潮膜要求平整，并铺满整个铺设地面，其幅宽接缝处应重叠200mm以上并用胶带粘接严实，
墙边四周上卷（翻起）大于等于50mm以上，并以踢脚线可遮盖为限；地垫铺设要求平整、不重叠铺满
整个铺设地面，接缝处应用胶带粘接严实。
9.4.3 地板铺装
地板铺装、踢脚线安装时，应按以下要求进行：
——在地板与墙及其他地面材料衔接处，用可调整宽度的专用垫块确定地板伸缩缝，伸缩缝宽度一
般8～30mm；不同地区伸缩缝大小的确定应根据房间面积、当地平衡含水率、木材性能等来综合考虑
决定，伸缩缝要整齐；
——如采用错缝铺装方式，长度方向相邻两排地板端头拼缝间距应≥100mm；
地板拼接如需要施胶，涂胶应均匀、适量，地板拼装后，应适时清除挤到地板表面上的胶粘剂；
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——沿地板长度方向铺装超过8m、沿地板宽度方向铺装超过5m时或门口处，应在适当位置进行隔
断预留伸缩缝，并用扣条过渡，扣条的安装要求与门套垂直，扣条应安装稳固，主要行走区域不应有异
响。
——踢脚线应安装牢固，上口应平直，安装时应注意：
a）安装踢脚线时，需将垫块取出；
b）踢脚线两端应接缝严密，高度一致；
c）踢脚线上的钉子眼应用同色的腻子修补。
——在铺装过程中应随时检查，如发现问题应及时采取措施。
——铺装完毕后，铺装人员要全面清扫施工现场。
——施胶铺装的地板应养护24h方可使用。
9.5 铺装质量要求
9.5.1 地板铺装质量
地板铺装质量应符合表10的规定。
表 10 铺装质量要求
项目 测量工具 质量要求
表面平整度 2m 靠尺（或细绳线）
钢板尺，精度 0.5mm ≤3.0mm / 2m
拼装高度差 塞尺，精度 0.02mm ≤0.5mm
拼装离缝 塞尺，精度 0.02mm ≤0.8mm
漆 面 目测 无损伤，无明显划痕
异 响 观测 主要行走区域不明显
注：非平面类地采暖用实木地板对拼装高度差不作要求。
9.5.2 踢脚线安装质量
踢脚线安装质量应符合表11的规定。
表 11 踢脚线安装质量要求
项目 测量工具 质量要求
踢脚线与门框的间隙 钢板尺，精度 0.5mm ≤2.0mm
踢脚线连接缝间隙 塞尺，精度 0.02mm ≤1.0mm
踢脚线与地板表面的间隙 塞尺，精度 0.02mm ≤3.0mm
同一面墙踢脚线上沿直度 5m 细线绳
钢板尺，精度 0.5mm
≤3.0mm / 5m
（墙宽不足 5m 时，按 5m 计算）
踢脚线接口高度差 钢板尺，精度 0.5mm ≤1.0mm
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10 验收规范
10.1 总体要求
地板铺装结束后，铺装单位与用户双方应在三天内按本标准表 10、表 11 进行验收，对铺设总体质
量、服务质量等予以评定，并办理验收手续。铺装单位应出具保修卡，承诺地板保修期内义务。
10.2 竣工验收要求
10.2.1 靠近门口处，是否设置了伸缩缝和用扣条过渡；门扇底部与扣条间隙不小于 3mm，门扇应开
闭自如；扣条应安装稳固。
10.2.2 地板表面应洁净、平整，外观质量应符合本标准5.2的规定要求。
10.2.3 地板铺设应牢固、不松动，踩踏无明显异响。
10.2.4 地板宽度方向铺设长度≥5m 时，或地板长度方向铺设长度≥8m 时，宜采用合理间隔措施，
设置伸缩缝并用扣条过渡。
10.2.5 面层质量验收按表 10 中的规定进行。
10.2.6 踢脚线安装质量验收按表 11 中的规定进行。
11 使用规范
11.1 定期清洁维护，应按下述要求进行：
——定期吸尘或清扫地板，防止沙粒等硬物堆积而刮擦地板表面；
——用不滴水的拖布拖擦，按厂家要求进行清洁和保养；
——局部脏迹可用中性清洁剂清洗，严禁使用酸、碱性溶剂或汽油等有机溶剂擦洗。
11.2 防止阳光长期曝晒。
11.3 室内湿度小于等于 45%时，宜采取加湿措施；室内湿度大于等于 75%时，宜通风排湿。
11.4 避免金属锐器、玻璃、瓷片、鞋钉等坚硬物器划伤地板；搬动家具和重物时避免拖挪或砸伤地板。
11.5 不宜用不透气材料长期覆盖。
11.6 严禁地板接触明火或直接在地板上放置大功率电热器；禁止在地板上放置强酸性和强碱性物质。
11.7 铺装完毕的场所如暂不使用，应定期通风。
11.8 应避免卫生间、厨房等房间的水源泄漏。
11.9 在使用地面辐射供暖系统时，应缓慢升降温，建议升降温速度不高于 3℃/24h。以防止地板开裂
变形。
11.10 建议地板表面温度不超过 27℃。不得覆盖面积超过 1.5m2的不透气材料。避免使用无腿的家具。
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12 保修期内质量要求
12.1 保修期限
在正常维护条件下使用，自验收之日起保修期为1年。
12.2 保修期内面层质量
保修期内面层质量要求见表12。
表 12 保修期内面层质量要求
项 目 测量工具 质量要求
表面平整度 2m 靠尺；
钢板尺，分度值 0.5mm ≤5.0mm / 2m
拼装高度差 塞尺，分度值 0.02mm ≤0.6mm
拼装离缝 塞尺，分度值 0.02mm ≤1.5mm
起 拱 2m 靠尺；
钢板尺，分度值 0.5mm ≤5.0mm / 2m
开 裂 钢板尺，分度值 0.5mm；
塞尺，分度值 0.02mm
裂缝宽度≤0.3mm，裂缝长度≤地板长度的
4%，宽度≤0.1mm 的裂缝不计
漆面质量 —
漆膜不允许鼓泡、皱皮。龟裂地板的累计面积
不超过铺装面积的 5%
虫 蛀 —
地板和木龙骨中不允许有原生虫卵、蛹、幼虫、
成虫引发的虫蛀
宽度方向凹翘曲度 钢板尺
塞尺，分度值 0.02mm 最大拱高≤0.50mm/块
注 1：非平面地采暖用实木地板不检拼装高度差。
注 2：检验方法按 GB/T 15036.2—2018 的规定进行。
12.3 维修
在正常维护条件下使用，保修期内出现不符合本标准中12.2的质量要求时，保修方应对超标部位的
地板进行免费维修或更换。
12.4 维修后的验收
地板修复后，保修方和用户双方应及时对修复后的地板面层进行验收，对修复总体质量、服务质量
等予以评定。保修方应在保修卡上登记修复情况，用户签字认可。保修方在剩余保修期内有继续保修的
义务。
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AA
附 录 A
（规范性附录）
主要适用树种名称
表A.1规定了地采暖用实木地板主要适用树种名称。
表 A.1 地采暖用实木地板主要适用树种名称
序号 木材名称 拉丁名 流通商品名 序号 木材名称 拉丁名 流通商品名
1 槭 木 Acer sp. 槭 木 16 刺 槐 Robinia
pseudoacacia 洋 槐
2 桦 木 Betula sp. 桦 木 17 纤皮玉蕊 Couratari sp. 陶阿里
3 缅茄木 Afzelia sp. 缅茄木 18 木 莲 Manglietia sp. 黑杞木莲
4 格 木 Erythrophleum sp. 塔 里 19 卡雅楝 Khaya sp. 非洲桃花心木
5 古夷苏木 Guibourtia sp.
布宾加、
凯娃津戈 20 相思木 Acacia sp 相思木
6 孪叶苏木 Hymenaea sp. 贾托巴 21 圆盘豆 Cylicodiscus sp. 圆盘豆
7 印茄木 Intsia sp. 波萝格 22 硬象耳豆 Enterolobium sp. 硬象耳豆
8 甘巴豆 Koompassia sp. 康派斯 23 山核桃 Carya sp. 小胡桃
9 二翅豆 Dipteryx sp. 二翅豆 24 黑核桃 Juglans sp. 黑胡桃
10 香脂木豆 Myroxylon sp. 香脂木豆 25 白蜡木 Fraxinus sp. 水曲柳
11 美木豆 Pericopsis sp. 美木豆 26 樱桃木 Prunus sp. 樱桃木
12 大果紫檀 Pterocarpus
macrocarpus.
花梨木 27 番龙眼 Pometia sp. 唐 木
13 亚花梨 Pterocarpus sp.
安哥拉紫檀、
非洲紫檀 28 榆 木 Ulmus sp. 青榆、黄榆
14 阔叶黄檀 Dalbergia latifolia. 黑酸枝木 29 朴 木 Celtis sp. 沙 朴
15 栎 木 Quercus sp. 橡 木 30 柚 木 Tectona grandis 柚 木。
瑞澄地板参与起草《地采暖用实木地板技术要求》国家标准
地采暖用实木地板的研究进展
地采暖用实木地板技术要求编制进程