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断层破碎带位于建筑物基础范围内时,由于强度低、变形模量小,造成建筑物不均匀沉陷,引起不利的应力分布,严重时甚至引起建筑物及基础开裂。若连通水库,将增大其扬压力;在高压水作用下,破碎带内物质可能产生机械和化学管涌,淘刷基础,危及建筑物安全。因此,断层破碎带必须处理。
加固处理的目的在于提高其承载能力和阻滑能力,防止建筑物和基岩因局部应力过大产生不均匀沉陷,或因阻滑能力不足而产生滑移。对规模不大、构造岩和充填物质胶结良好,位置、走向、倾角等对建筑物及地基影响较小的断层破碎带,可将其在建基面出露的较松软破碎的部分予以挖除,然后回填混凝土,形成混凝土塞。
大多数断层破碎带的抗渗性较差,特别是顺河走向的断层破碎带,在水压力作用下,易形成上下游连通的集中渗透通道,产生严重的渗漏和管涌,扬压力也将增大。
处理措施通常是在断层带与建筑物基岩防渗帷幕轴线的相交处,沿断层的倾向开挖竖井、斜井或平洞,清除较软弱破碎物质,回填混凝土,并对混凝土与断层上下盘基岩的接触面进行灌浆,形成混凝土防渗墙。这种措施防渗效果较好,但施工较困难。
由设计确定方式吧。
挖掘机带破碎头破碎混凝土基础梁,毛石基础套用什么定额啊 可以套用修缮定额中的机械拆除混凝土梁毛石基础的定额子目,然后去掉其中的机械台班,把挖掘机的台班按实际签证,来替换定额中的机械台班.
处理建筑垃圾主要是用移动破碎站 移动破碎站是一个一体化、可移动的破碎设备 可以根据客户的不同需求搭载不同的破碎机进行破碎 长城重工小张为您解答
隧道施工中对断层破碎带的处理-精品文档
隧道施工中对断层破碎带的处理 1 工程概况 青磁窑隧道位于山西省浑源县青磁窑乡,左线起始桩号 ZK82+230,终点桩号 ZK83+045,全长 815米;右线起始桩号 K82+295,终点桩号 K83+065,全长 770米。隧道采用分离式断 面,双洞双车道,净宽 10.75m,净高 5.0m。洞门形式采用端墙 式,洞身段采用柔性支护体系结构的复合式初衬。 2 地质构造 2.1 F1 断层 位于隧道 ZK82+500~ZK83+000左侧 30~50米,与路线基本 平行,该断层不穿越隧道。 在 ZK82+960左 50米处有明显断层露 头,物探资料在 ZK82+700横断面的 240号点附近,深部等值线 发生向下扭曲及低阻封闭等现象, 推断为断层的反应。 断层性质 为正断层,断层产状 190~220°∠65°,断距 120~130米,破 碎带宽度 20~25米,上盘岩性为石炭系太原组砂岩
中兴隧道断层破碎带施工处理技术
文章以中兴隧道断层破碎带施工为例,介绍了全断面帷幕注浆施工和超前小管棚的施工处理技术,并对处理后的围岩进行了监控量测,分析了围岩开裂变形现象产生的原因,提出了相应的处治措施。
根据基坑或坝头范围内岩基节理裂隙发育程度,断层破碎带、软弱岩(夹)层和河床深槽等的分布状况、产状、规模及其对岩基和大坝的影响程度,对岩基进行3个方面处理,即:①断层破碎带、软弱岩(夹)层和河床深槽处理;②防止岩基不均匀沉降处理;③防止滑动处理。
断层破碎带、软弱岩(夹)层和河床深槽处理常用混凝土置换法处理。对宽度小、陡倾角的断层破碎带或软弱岩(夹)层,当其对岩基的强度和压缩变形影响不大时,可将其挖除到一定深度并清除两侧破碎岩石,然后用混凝土填塞。宽度较大而陡倾角的断层破碎带或软弱岩(夹)层,将引起坝体和岩基中应力分布恶化。可将其挖到一定深度并清除两侧破碎岩石,然后浇筑混凝土梁。处理深度可按简支梁或固端梁,以梁的挠度或梁底混凝土抗拉强度作为控制标准,用弹性力学或材料力学方法计算确定。对走向平行于河谷、直立或陡倾角、宽度较大的断层破碎带或深槽,其两侧为完整坚硬岩石时,为减少基坑开挖量,可在其上建混凝土拱,将坝体载荷传到两侧岩基,同时在拱下做好防渗处理。
(1)挖除。对基坑范围(包括两岸坝头部位)内的风化破碎岩石,可将其挖除,达到新鲜完整岩石或符合设计要求时为止。
(2)固结灌浆。当因开挖工程量或施工条件限制,基坑范围内的破碎岩石不能彻底挖除时,可进行固结灌浆,使其强度和变形性质满足设计要求。
(3)坝体结构措施。为防止岩基不均匀沉降对坝体的影响,可采用的结构措施有:扩大基础面积,限制坝底压应力不大于岩基的允许压应力;根据岩基不同变形性质,对坝体作合理分缝,以适应岩基不均匀沉降。
(4)施工措施。根据各部位岩基变形性质不同,采用合理的坝体分块浇筑程序,达到调整岩基中的应力状态和不均匀沉降的目的。
防止岩基滑动处理有以下几方面措施。
(1)选择合理的基坑开挖深度和断面形式。
(2)设置抗滑齿墙。
(3)设置抗剪键。
(4)锚固。
(5)浇筑重力墩。
荣誉表彰
2016年12月7日,《海底隧道断层破碎带上堵下排的施工方法》获得第十八届中国专利优秀奖。 2100433B
固溶热处理
将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶于固溶体中,再快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
时效处理
时效处理可分为自然时效和人工时效两种。
自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓缓地发生形变,从而使残余应力消除或减少;
人工时效是将铸件加热到550~650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。
根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效,室温下工作的铝合金有些采用自然时效,有些必须人工时效。
从合金强化相上来分析,含有S相和CuAl2等相的合金,一般采用自然时效,而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时,就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12,40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性,对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi,MgZn2的T相的合金,只有采用人工时效强化,才能达到它的最高强度。
对于一般铝合金,自然时效时,屈服强度稍低而耐蚀性较好,采用人工时效时,合金屈服强度较高而伸长率和耐蚀性都降低。对于铝-锌-镁-铜系铝合金LC4则相反,当采用人工时效时,合金耐蚀性比自然时效好。
选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点。