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电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。
电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。2100433B
皮带机正式的叫法是带式输送机,也有叫胶带机的。关于电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备?《燃料设备检修》中是这样定义的,普通带式输送机由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫装置等...
输煤系统一般使用防尘防爆防水灯具较合适,应该是从安全角度考虑。现在不少电厂输煤系统改造用节能灯具的也较多。也要看你厂综合治理怎样。
电厂的输煤系统由哪几部分组成各部分的作用电厂的输煤系统是由卸煤设备、输送设备、破碎筛粉设备、给配煤设备、煤场机械、计量设备、辅助设备等几部分组成。各部分的作用如下:1,卸煤设备:用来将由铁路、公路或水...
利港电厂输煤系统煤尘综合治理
利港电厂输煤系统煤尘综合治理 利港电厂投产初期煤尘污染非常严重, 经几年整治彻底改变了面貌, 达标后又得 以长期保持和进步。其成功的经验是:企业一把手亲自主抓,各部门通力协作, 是取得成功的关键; 始终狠抓设备改造是搞好煤尘治理根本; 环境治理使煤尘综 合治理得到进一步的提高;强化管理使煤尘综合治理的成果得以长期保持。 关键词:煤尘;治理 江苏利港电力有限 公司下属 利港电厂 为中外合资 企业, 现全厂装机 容量 1400MW,分一期、二期进行,一期工程安装二台 35 万千瓦发电机组,分别于 93年、94年投产,二期工程同样安装二台 35万千瓦发电机组,分别于 97年、 98年投产。在建的三、四期工程分别安装二台 60万千瓦发电机组, #5机组予计 06年 6月投产。 输煤系统所有设备均由意大利 ANSALDO 公司生产,全线长达 2公里。投产初 期,由于皮带跑偏撒煤严重,系统漏泄点很多;
DCS在电厂输煤系统改造中的应用
以广州旺隆电厂为例,介绍DCS在电厂输煤系统改造中的应用,实现了较为复杂的联锁控制,增加了自动配煤以及相关报警功能,加快实现电厂主辅一体化进程.
燃煤火电厂输煤系统是燃煤电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前,要经过一系列运输和加工过程,输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境,还使电气设备绝缘水平下降,这样不仅影响电厂的文明生产,并且直接影响到职工的身心健康。
在火电厂输煤系统中,传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷水抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中,且喷水抑尘的水量大小也不好控制,如若水量较多,这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。除尘器除尘主要是利用负压使含尘风进入除尘器内,经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中,分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置,增加客户再次处置的投资成本,并且易造成粉尘的二次污染。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产生,而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验,结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体,在一个控制系统下,两种抑尘方式综合运用,使抑尘系统高度集中,提高抑尘效率,降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统可以有效降低气体中的粉尘含量,大大改善防尘、抑尘效果,为现场作业的人员提供一个安全、洁净的工作环境。具体来说,该系统的优点主要体现在以下几方面:
第一、降低煤炭损耗:BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;
第二、控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量,也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。
第三、降低热值损失:因大量使用中水除尘,煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计,煤炭外水分每增加1%,煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的人工费用:原喷水抑尘装置,喷水量过大会造成粘煤、堵煤,而且要定期清理污水沉淀。干雾抑尘装置无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤,解放了人力、降低了人工费用。
第五、省去交纳粉尘超标的罚款:其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求,极易导致粉尘排放量超标,企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用,为企业节省了一笔不小的开支。
BSD泡沫抑尘系统在火电厂输煤系统中的使用,效果明显优于之前的除尘系统,彻底解决了火电厂输煤系统中的粉尘治理难题,改善了工作环境、减轻了工作强度、控制了职业病发病率,实现了环保达标。
叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统的第一道工序的重要设备,叶轮给煤机一般位于汽车卸煤沟或火车卸煤沟底部,叶轮给煤机沿煤沟纵向行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上,叶轮给煤机可靠工作,直接影响到整个输煤系统的安全稳定。
4×300MW发电厂输煤系统的A1、A2、B1、B2 叶轮给煤机是山西电力设备厂制造,分别布置在汽车卸地下缝隙式煤槽内带式输送机上方,每条带式输送机上各布置2台叶轮给煤机,煤沟下叶轮给煤机行程约100m。叶轮给煤机通过1根24芯的拖缆实现和输煤程控室的远方控制与远方监控,而拖缆一般采用柔性电缆,配合电缆小车实现沿轨道伸缩,达到叶轮移动的目的;由于现场脏、暗、潮湿等特定环境,自投产以来,叶轮给煤机移动电缆多次出现断芯,电缆断芯后,不能实现远方控制和监控,更不能实现与地面皮带的“联锁”,多次出现“跑煤”现象,严重影响上煤效率;同时电缆出现断芯后,叶轮给煤机只能就地人工操作,叶轮给煤机的就地环境特别恶劣,粉尘大、潮湿,时刻危害着工人的身体健康。
每次维修和更换电缆的维修时间长,检修个人的劳动强度高,电缆的维修和更换电缆费用也很高。为了改善运行人员的工作环境,提高设备的可靠性、稳定性,保证机组的安全运行,改造叶轮给煤机的控制电缆势在必行。AYYK-100型叶轮给煤机载波无线控制系统,专门解决叶轮给煤机控制拖缆拉断问题。
目前,我国电力行业仍以火力发电为主。火电厂输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。所以当燃料煤进厂后,要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间。在整个输送工艺过程中,伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高,则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起,使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例,它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降,故造成二次污染。
呼吸性粉尘对人体健康危害极大。有数据表明,粒径范围在5-10微米的粉尘,绝大部分被截留在鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛上。这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。而2.5微米以下的粉尘会深入肺泡中,除部分能随呼气排出之外,绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织,导致呼吸机能障碍而诱发各种疾病,尘肺病就是其中之一。一旦患上此病,根本无法治愈。因此,无组织排放的呼吸性粉尘的防治就成为目前防尘工作的重点和难点。
在火电输煤系统中,传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中,而喷雾抑尘的水量大小也不好控制,如若水量较多,这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内,经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中,分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置,增加客户再次处置的投资成本,并且易造成粉尘的二次污染。
专门为治理无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理输煤系统无组织排放粉尘,与传统除尘装置对比,BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点(产尘源头)进行治理,有效地解决了粉尘排放,即便是无组织排放污染也得到了根本解决;针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好,避免职业病危害;除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、(煤)无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染;除尘装置操作电力及耗水量小,既节能又减排;冬季结冻时仍可正常使用;治理效果可达到(或低于)国家标准。
BSD泡沫抑尘系统其除尘效果好、维护运行成本低,实现了节能减排;另外此系统还具有结构简单、占地小、施工周期短、使用安全可靠、运行平稳,其值得推广应用,在新建电厂和改造电厂中有着广泛的应用前景。