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电池组件测试仪是一款测试仪,光谱范围符合IEC60904-9要求(A级)。
1.开路电压(Voc):在光照下,电池片没有接负载时的电压
2.短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流
3.最大功率(Pmax):在光照下,电池片所能输出的最大功率
4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
5.填充因子: Pmax/Voc * Isc,体现电池的输出功率随负载的变动特性
6.效率:在光照下,电池片的工作效率
7.等效串联电阻:太阳能电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的
8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
1、产品测试:
1)热循环:组件温度在90℃~-40℃进行200次循环。
2)湿度-冰冻:组件进行10次循环试验。
3)冰雹撞冲:冰球从冰球发射机放出到组建玻璃前面中间和相互连接处。
4)绝缘耐压(a)组件面积大于0.1㎡时,在正常条件下绝缘电阻不得低于40MΩ;组件面积小于0.1㎡时,在正常条件下绝缘电阻不得低于400MΩ。(b)电压以稳定均匀的速率在5s的时间内逐步升到试验电压,并维持该电压直到泄漏电流稳定的时间至少为1min。
5)浸盐在盐水溶液中,普通盐占蒸馏水质量的5﹪。pH值在6.5~7.2之间,并且在35℃时的密度为1.026~1.040。室内温度保持在33℃~36℃范围之内。浸盐时间3天。
6)风载组件安装在框架上并经受到2400Pa相当于200km/h的风,前后交替10000次循环。它是模拟恶劣风情况和检查接触的疏松和可能的电池损坏。
7)扭转组件固定三个角并且第四个角抬起约1″,再模拟风的情况和扭矩,以检查电池损坏和电接触损失。
8)长时间热处理(a)组件在相对湿度90﹪和90℃保持5天,进一步保证防止潮湿侵入。(b)振动试验:加速度2g,XYZ三个方向,各2h。
2、环境测试:
1)温度交变(a)从高温到低温反复交替变化称为温度交变。(b)温度范围:-40±3~+35±2℃。(c)钢化玻璃盖板组件交变200次,优质玻璃盖板组件交变50次。
2)高温贮存地面用太阳电池组件应放在85±2℃的高温环境下存贮16h。
3)低温贮存地面用太阳电池组件应放在-40±3℃的低温环境下存贮16h。
4)恒定湿热贮存(a)地面用太阳电池组件应放在90﹪~95﹪,温度为+40±2℃的湿热环境下存放4天。(b)实验结束除电性能测试及外观检查外,还应检查绝缘电阻。
5)震动、冲击:目的是考核其耐受运输的能力。震动频率:10~55Hz振幅:0.355mm振动时间:法向20min。切向20min冲击波形:半正弦、梯形、后峰锯齿,持续11ms冲击的峰值加速度:150m/s2冲击次数:法向、切向各3次。
6)地面太阳光辐照试验(a)试验在模拟地面太阳辐照试验箱中进行。(b)模拟太阳光应垂直照射组件,照度为1.12±10%kW,并具有地面阳光光谱分布。
7)扭弯试验在15~35℃的室温环境下,将太阳电池组件的三个角固定,另一个角安装在扭弯测试仪上,使组件的一个短边扭转1.2°,试验完毕检查外观及电性能。
1.可测量参数:I-V曲线,短路电流,开路电压,峰值功率,峰值功率点电压、电流,定电压点电流,填充因子,转换效率,串联电阻,并联电阻,太阳电池温度,光强度。
2.太阳电池组件采用四线连接,确保了太阳电池电流测量的准确性。
3.太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的最终测试设备,有上打光、下打光或侧打光三种光学结构,其中上打光、下打光设备有利于流水线生产,同时该测试仪可以兼作层压前测试之用,可以大大提高一次封装成品率。
4.同时测量温度和光强,确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
5.可测各种太阳电池组件。
6.测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒.
您好 测试系统的工作原理是:当闪光照到被测电池上时,用电子负载控制太阳电池中电流变化,测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流,温度,光的辐射强度,测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。 希望可以帮到...
国内品牌太阳能电池组件测试仪当属武汉三工光电设备制造有限公司,他们1997年开始涉足此行业,有着丰富的行业经验,巨科试验设备研究所也是不错的
蓄电池主要运用在汽车、通讯、发电厂、计算机系统、风力太阳能发电等行业.蓄电池使用维护得当可以用上两、三年,甚至有五、六年的,否则只能用上一年左右.我们应该怎样正确使用蓄电池呢? 1、新买的蓄电池最好是...
型号规格 | SMT-A | ||
光谱范围 | 符合IEC60904-9要求(A级) | ||
辐照强度 | 100mW/cm2(调节范围70~120mW/cm2) | ||
辐照不均匀度 | ≤±2% A级 | ||
辐照不稳定度 | ≤±2% A级 | ||
测试结果一致性 | ≤±0.5% | ||
电性能测试误差 | ≤±1% | ||
单次闪光时间 | 10ms | ||
有效测试面积 | 1200mm×2000mm | ||
有效测试范围 | 5W~300W | ||
测量电压 | 0~100V(分辨率1mV) | ||
测量电流 | 0~20A(分辨率1mA) | ||
测试参数 | Isc、Voc 、Pmax、Vm、Im、FF、 EFF 、Temp | ||
数据采集 | 含8000个数据采集点 |
专门用于太阳能单晶硅、多晶硅、非晶硅电池组件的电性能测试。
智能蓄电池组负载测试仪对UPS蓄电池的测试
UPS不间断电源作为调度自动化的备用电源,一旦调度市电供电中断,UPS将发挥重要的作用。以下介绍UPS及蓄电池定期维护的重要性。
电池内阻测试仪校验规程
德信诚培训网 更多免费资料下载请进: http://www.55top.com 好好学习社区 电池内阻测试仪校验规程 1.0 目的 确保公司电池内阻测试仪处于合格状态, 保证试验测量工作的准确性和有效性。 2.0 适用范围 公司的电池内阻测试仪之内校作业。 3.0 校验环境条件 3.1 常温常湿; 3.2 无强烈电磁干扰。 4.0 校验用主要标准计量器具 4.1FKUKE手持万用表(外校合格)。 4.2LCR数字电桥(外校合格)。 5.0 辅助校验器具 直流电源供应器。 6.0 校验周期 一年。 7.0 先将 FKUKE万用表、被校的电池内阻测试仪、辅助的直流电源供应器开机 预热 30分钟。 8.0 直流电压 2V档校验步骤 8.1 允许误差± 0.5% 8.2 先将直流电源供应器电压调节旋钮逆时针打到零, FKUKE手持万用表置 DC 档 ,被校的电池内阻测试仪置 DC2V档 ,直流电
太阳能加热模拟器可以按照不同标准进行分类。
1 按照测试面积分类
根据太阳能加热模拟器的有效辐照面的大小,一般可以分为单片太阳电池测试仪和太阳电池组件测试仪。
单片太阳电池测试仪一般用于电池片厂商的功率测试及分选,以及太阳电池组件生产前的功率测试及分选,其测试面积较小,可以测试常规的125、156太阳电池。
太阳电池组件测试仪一般用于太阳电池组件出厂前的功率测试,一般测试面积较大。
2 按照光源脉冲时间分类
根据光源脉冲特性,可以将太阳能加热模拟器分为稳态太阳能加热模拟器、单次脉冲太阳能加热模拟器和多次闪光太阳能加热模拟器。
3 按照光源类型分类
随着光源技术的进步,太阳能加热模拟器光源的选用也在变化。金属卤素灯、碳弧灯、卤素灯、钨丝灯、氙灯、LED等光源均可以用作太阳能加热模拟器的光源,并且有着不同的优缺点。
测试系统的工作原理是:当闪光照到被测电池上时,用电子负载控制太阳电池中电流变化,测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流,温度,光的辐射强度,测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。
太阳电池组件测试仪,AAA级太阳能电池组件测试仪
测试标准(环境):辐照度 1000 W/m2,环境温度25 °C, AM=1.5;功率公差范围: ± 3%)
最大可测组件电池尺寸:1100mm*2000mm
光源:高能脉冲氙灯
光强可调范围:70-120W/C㎡
光管寿命:≥300000次
光均匀度:±3%
测量范围和精度:电压 0~30V ±0.1% 0~60V ±0.1%
电流 0~2A ±0.1% 0~20A ±0.1%
测量误差:≤2%
重复测量误差:±1%
标准系统配置:卧式测试台+PC机+专用测试软件
电源要求:220V/50Hz/2KW
重量:320Kg
外形尺寸:850mm*1500mm*2460mm
1.可测量参数:I-V曲线,短路电流,开路电压,峰值功率,峰值功率点电压、电流,定电压点电流,填充因子,转换效率,串联电阻,并联电阻,太阳电池温度,光强度。
2.太阳电池组件采用四线连接,确保了太阳电池电流测量的准确性。
3.太阳能电池组件测试仪是太阳电池生产的最终测试设备,有上打光、下打光或侧打光三种光学结构,其中上打光、下打光设备有利于流水线生产,同时该测试仪可以兼作层压前测试之用,可以大大提高一次封装成品率。
4.同时测量温度和光强,确保太阳电池温度和光强自动修正的准确性。
5.用于测试太阳能电池板组件。
6.测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒.
7.组件测试仪分为EL检测仪与 iv检测仪