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主要原因
压力不足
1安全阀调整值过低。
2安全阀锥阀卡死或磨损。
3接头松动或密封件造成泄漏。
4压力表故障造成压力反应失真。
排除方法
1调整安全阀。
2检查锥阀或阀体更换或修复
3紧固接头或更换密封件
4检查压力表检修压力表座
(1)电动机绕组对绝缘电阻应符合安全运行要求;
(2)开启式电动机内部应无杂物;
(3)绕线式电动机滑环与电刷应接触良好,电刷的压力应正常;
(4)电动机引出线接头处应紧固;
(5)轴承润滑油(脂)应满足润滑要求;
(6)接地装置必须可靠;
(7)电动机除湿装置电源应断开。
该系列泵的工作介质为YB-N32液压油,环境温度低于10`C时,可改用YB-N22号液压油,环境温度高于40`C时,可改用YB-N46液压油。
工作中油箱的液面应始终保持在油标的中心线上,以防油泵吸空。加油时,应用120目滤油网滤去新油中杂质。经常使用时,每两个月清洗一次滤油器,半年清洗一次油箱,同时更换新油。
油泵正常工作温度为10`C-50`C。油温过高,需采取冷却措施或停泵,油温过低时,需采取加温措施或低压运转来提高油温。
电机起动前,需将换向阀换至中半位。点动数次,以防高压泵吸空,空气排除后方可使用。
本泵出厂时调定的工作压力不得任意提高。
高压胶管出厂时,均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化,用户长期使用时,应注意定期检查,半年检查一次。当检查做耐压试验时,发生渗漏,凸起或爆破情况下,必须更换。使用时,应避免打折和出现急弯,同时不可离胶管太近,以防爆破甩起伤人。固定场合,可用钢管代替。
该系列泵每年检修一次。全部零件用煤油清洗,注意保护各配合表面,不得任意磕碰,装配后,各运动件应运动灵活,无局部卡阻。
主要技术参数: 型号 高压压力 高压流量 低压流量 功率
YZB63-0.27-1 63MPa 0.27L/min 1L/min 0.55kw
YZB63-0.3-2 63MPa 0.3L/min 2L/min 0.75kw
YZB63-0.4-2 63MPa 0.4L/min 2L/min 1.1kw
YZB63-1-4 63MPa 1L/min 4L/min 1.5kw
YZB63-1.5-6 63MPa 1.5L/min 6L/min 2.2kw
YZB63-2-6 63MPa 2L/min 6L/min 4kw
YZB63-4-10 63MPa 4L/min 10L/min 5.5kw
YZB63-6-12 63MPa 6L/min 12L/min 7.5kw
YZB63-9-15 63MPa 9L/min 15L/min 11kw
YZB63-12-50 63MPa 12L/min 50L/min 15kw
燃气燃烧器常见故障及排除方法 故障现象 排除措施1、接通电源,按启动、电机不转...
常见问题一、智能水表自转比如我们常见的水表自转现象,如果发现水表自转了应当及时关闭阀门总开关,主要是由于管道内气体或者是水压不稳造成的。还有就是电池没电的情况比较多,如果突出水表没有显示了就证明是电池...
摩椅是一种使用寿命较长的家用电器,通常寿命都在十年以上,属耐用消费品。尽管如此,按摩椅使用过程中,也有可能出现一些小故障,有问题打售后电话就好了,很方便的
1、与油缸或专用机具配备,可实现起重、弯曲、较直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。
2、装置在某些机械设备中,作为液压动力源。
3、作为各种高压液压元件,高压容器,高压胶管的试压泵站。
1、体小量轻,使用方便,工作压力高。
2、单级泵站:结构简单,可获得较大的工作压力。
3、双级泵站:低压时,高,低压泵同时供油,可获得较大的输出流量。高压时,低压泵经卸荷溢流阀自动空载回油。减少功率消耗。
4、保压功能:在外油路无泄漏的情况下,停泵保压5分钟,额定压力下降不超过5Mpa.
1、超高压组合阀(CZ4M/8C) 2、手动换向阀 3、压力表 4、电机 5、空气滤清器 6、手把 7、高压柱塞泵 8、低压齿轮泵 9、放油螺栓
电动伸缩门常见故障及排除方法
电动伸缩门常见故障及排除方法 1、电动伸缩门电机不能启动:无电源,检查电源是否连接完好。 2、熔断器熔断:更换熔器。 3、电容击穿:更换电容。 4、超负荷:检查门道轨上是否有障碍物,热保护装置起作用,等 20分钟后重新 启动。 5、感应开关损坏:更换感应开关。 6、线路有问题:检查强、弱电线路。 7、开关失灵:感应开关位置不正确应调整位置。如是感应开关损坏则要更换感 应开关。再者检查 COM 和 L1、L2线是否接错,按线路图正确连接。 8、磁钢脱落及位置不对:重新调磁钢位置。 9、不能限位:感应开关距离过大,调整感应开关位置。感应开关损坏应更换感 应开关。 10、手动离合器失灵操纵手柄损坏:更换操纵手柄。 11、旋转方向错误;按箭头方向旋转应考虑离合器卡滞。 12、电机转动但不工作:离合器压簧失效弹力不足,检查发现应调整或更换。 离合器是否处在脱开位置,检查手柄位置是否在合上位置。 13
水泵常见故障及排除方法
水泵常见故障及排除方法 故障现象 原因 处理方法 流量不足、压力不够或不出水 泵体和吸水管 路内没有灌引 水或灌水不足 底阀入水深度 不够 底阀叶轮或管 道阻塞 吸水管超过规 定值 扬程超过规定 值 吸上扬程超过 允许值 密封环或叶轮 磨损过多 旋转方向错误 转速低 填料损坏或过 松 泵的水封管路 阻塞 检查底阀是否漏水并重新向水泵 内灌足引水 底阀浸入吸水面的深度应大于进 水管直径的倍 清除脏物 拧紧法兰螺栓 降低管路阻力 减小吸上扬程、降低吸水系统阻 力 更换磨损零件 改变电动机接线相序 检查电路电压 调换填料 清除水封管路脏物 功率消耗过多 总扬程低于规 定范围,供水量 增加 填料压得过紧 水泵与电动机 的轴线不同心 泵轴弯曲或磨 损过大 关小阀门 适当放松填料压盖 调整水泵和电动机的轴线 矫正或更换泵轴 水泵不出水,但压力表一压力 出水管阻力过 大,止回阀的阀 门没有打开 水泵叶轮
目前液压提升设备安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
目前液压提升设备安装施工的常用方法,其工艺及配套设备有很多种,但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。该技术是该技术为泊头市精顶液压机械设备厂的专利技术。技术意见为:储罐步进液压提升装置为国内首创,大型储罐倒装法用液压提升设备液压提升设备装置及工艺具有国际先进水平。该技术被列为建设部科技成果重点推广项目;又列为国家级科技成果重点推广项目。通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“电厂脱硫塔倒装提升安装成套技术”、“火电厂烟囱钢内衬的倒装提升成套技术”等施工技术。
公司名称:泊头市优特液压机械设备制造厂
交易方式:该商品支持在线交易,可免费享受慧付宝资金保障服务;详情点击在线交易流程
运费问题:卖家承担
产品参数:
安全负重 35t
泵额定压力 20mPa
操作力 *kg
工作行程 100mm
横向最大外径 220mm
三爪调节范围 *mm
油缸引程 100mm
重量 53kg
轴心有效伸距 *mm
纵向最长拉距 *mm
最大高度 500mm
是否可定制 是
起订量: 1
价格¥100
产品描述: 液压提升设备提升原理利用液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周处,先提升罐顶及罐体的上层(第一层)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机,当液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带动罐体(包括罐顶)向上提升;当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑,千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,从而将整个储罐安装完毕。
液压提升装置是大型立式储罐,贮罐主体安装方法有正装法和倒装法两种.正装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,储罐,贮罐壁板从底层第一节开始,逐块逐节向上安装.倒装法是指以储罐,贮罐底为基准平面,先安装顶圈壁板和储罐,贮罐顶,然后自上而下,逐圈壁板组装焊接与顶起,交替进行,依次直到底圈壁板安装完毕.国外施工企业大都采用正装法;国内企业大都是拱顶储罐,贮罐采用倒装法,浮顶储罐,贮罐采用正装法大型储罐液压提升是工程施工的一个难题和重点,解决了大型储罐液压提升施工的技术核心就是如何倒装提升重达几百吨的大型储罐。我公司为您提供完美的施工方案——大型设备液压提升技术|储罐液压顶升倒装施工技术。双剑合璧,大大提高了工程的进度和效率。
责任编辑:朱玲
电动油泵又称为电动液压千斤顶,它是由液压缸和电动泵站组合而成的,可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。
1、 使用前必须检查各部是否正常。
2、 使用时应严格遵守主要参数中的规定,切忌超高超载,否则当起重高度或起重吨位超过规定时,油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动液压式油泵体的油量不足时,需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、电动泵站请参照电动泵站使用说明书。
5、重物重心要选择适中,合理选择千斤顶的着力点,底面要垫平,同时要考虑到地面软硬条件,是否要衬垫坚韧的木材,放置是否平稳,以免负重下陷或倾斜。
6、千斤顶将重物顶升后,应及时用支撑物将重物支撑牢固,禁止将千斤顶作为支撑物使用。
7、如需几只千斤顶同时起重时,除应正确安放千斤顶外,应使用多顶分流阀,且每台千斤顶的负荷应均衡,注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况,防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动液压式油泵的快速接头与顶对接,然后选好位置,将油泵上的放油螺钉旋紧,即可工作。欲使活塞杆下降,将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松,油缸卸荷,活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、本千斤顶系弹簧复位结构,起重完后,即可快速取出,但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱,腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养。