第1章 电镀项目的工艺设计

1.1 生产任务的确定

1.2 镀种、电镀方法的选定

1.3 镀槽尺寸和数量的确定

1.3.1 根据镀件选镀槽尺寸和数量

1.3.2 根据电镀面积选镀槽尺寸和数量

1.3.3 选滚镀槽尺寸和数量

1.4 辅槽尺寸和数量的确定

1.4.1 写出工艺流程

1.4.2 手工线辅槽尺寸和数量的确定

1.4.3 自动线辅槽尺寸和数量的确定

1.5 制订工艺配置表

1.6 电镀厂房的平面布置

1.6.1 槽子的排布

1.6.2 接口设备的安排

1.6.3 管路的安排

1.6.4 抽风的安排

1.6.5 电线的安排

1.7 配套厂房的规划

1.8 能源的框算

1.8.1 用电量的统计

1.8.2 蒸汽的用量

1.8.3 压缩空气的用量

1.9 给排水的框算

1.10 通风

1.11 废水和废气处理的规划

1.12 相关的手续

第2章 电镀工艺选择

2.1 镀前处理

2.1.1 概述

2.1.2 脱脂

2.1.3 浸蚀

2.1.4 化学抛光和电解抛光

2.1.5 工序间防锈

2.2 镀锌

2.2.1 概述

2.2.2 氯化钾镀锌

2.2.3 氰化物镀锌

2.2.4 碱性锌酸盐镀锌

2.2.5 硫酸盐镀锌

2.2.6 氯化铵镀锌

2.2.7 镀锌层的钝化

2.2.8 镀锌层的染色

2.2.9 钝化膜的封闭处理

2.2.10 不良镀层的退除

2.3 镀铜

2.3.1 概述

2.3.2 氰化物镀铜

2.3.3 酸性硫酸盐光亮镀铜

2.3.4 焦磷酸盐镀铜

2.3.5 其他无氰镀铜

2.3.6 铜层的钝化

2.3.7 铜层退镀

2.4 镀镍

2.4.1 概述

2.4.2 镀暗镍

2.4.3 半光亮镀镍

2.4.4 高硫镍

2.4.5 全光亮镀镍

2.4.6 高应力镀镍

2.4.7 镍封

2.4.8 镀珍珠镍

2.4.9 镀黑镍

2.4.10 枪黑色电镀镍

2.4.11 中性镀镍

2.4.12 电铸镍

2.4.13 不良镍层的退除

2.5 镀铬

2.5.1 概述

2.5.2 装饰性镀铬

2.5.3 功能性镀铬

2.5.4 不良铬层的退除

2.5.5 代铬镀层

2.6 镀锡

2.6.1 概述

2.6.2 酸性硫酸盐镀锡

2.6.3 氟硼酸盐镀锡

2.6.4 氯化物镀锡

2.6.5 其他酸性镀锡

2.6.6 碱性镀锡

2.6.7 镀锡层的保护

2.6.8 浸镀锡

2.6.9 退镀

2.7 镀金

2.7.1 概述

2.7.2 氰化物镀金

2.7.3 酸性氰化物镀金

2.7.4 亚硫酸盐镀金

2.7.5 中性镀金

2.7.6 不合格金属的退除

2.7.7 金的回收

2.7.8 金基合金电镀

2.8 镀银

2.8.1 概述

2.8.2 预镀准备

2.8.3 氰化物镀银

2.8.4 低氰化物镀银

2.8.5 无氰镀银

2.8.6 镀银防变色处理

2.8.7 银层退镀

2.8.8 银合金电镀

2.9 电镀其他贵金属

2.9.1 镀铂

2.9.2 镀铑

2.9.3 镀钯及钯合金

2.9.4 镀铟

2.9.5 不良镀层的退除及回收

2.10 镀铅

2.10.1 概述

2.10.2 酸性镀铅

2.10.3 碱性镀铅

2.10.4 不合格镀层的退除

2.11 镀铁

2.11.1 概述

2.11.2 硫酸亚铁盐镀铁

2.11.3 氯化物镀铁

2.11.4 混盐镀铁

2.11.5 氟硼酸盐镀铁

2.11.6 其他镀液

2.11.7 镀铁前表面预处理

2.12 合金电镀

2.12.1 概述

2.12.2 铜基合金电镀

2.12.3 锡基和铅基合金电镀

2.12.4 锌合金电镀

2.12.5 镍合金电镀

2.13 铝氧化

2.13.1 概述

2.13.2 化学氧化

2.13.3 电化学氧化(阳极氧化)

2.13.4 氧化膜着色

2.13.5 氧化膜的封闭

2.13.6 不合格氧化膜的退除

2.14 铁的氧化和磷化

2.14.1 概述

2.14.2 钢铁的氧化工艺

2.14.3 钢铁的磷化工艺

2.14.4 磷化和氧化的后处理

2.14.5 不合格膜层的退除

2.15 化学镀

2.15.1 概述

2.15.2 化学镀镍

2.15.3 化学镀铜

2.15.4 化学镀金

2.15.5 化学镀银

2.15.6 化学镀锡和锡铅合金

2.15.7 化学镀钴

2.15.8 化学镀钯

2.15.9 化学复合镀

2.16 塑料电镀

2.16.1 概述

2.16.2 ABS塑料电镀

2.16.3 其他塑料电镀

2.16.4 塑料电镀新技术

2.17 锌铝压铸件电镀

2.17.1 锌铝件镀前准备

2.17.2 压铸件电镀工艺流程

2.17.3 电镀工序及工艺规范

2.18 难镀金属(非金属)的镀前表面预处理

2.18.1 不锈钢镀前表面预处理

2.18.2 铝及铝合金的镀前表面预处理

2.18.3 玻璃上电镀前表面预处理

2.18.4 陶瓷表面预处理

第3章 机械前处理设备

3.1 喷砂和喷丸

3.2 磨光机和抛光机

3.3 成批光饰

3.3.1 普通滚光

3.3.2 振动光饰

3.3.3 涡流式研磨机

3.3.4 离心滚光

第4章 槽子

4.1 槽子的制作和加固方式

4.1.1 用单一材料做主体的槽子

4.1.2 衬里槽

4.1.3 槽子的加固

4.2 槽子材料的选择

4.3 镀槽的设诂

4.4 水槽的设计

4.5 镀铬槽和粗化槽

4.6 磷化槽

4.7 钢铁件氧化槽

4.8 氧化槽

4.9 化学镀镍槽

4.10 化学镀铜槽

4.11 脱脂槽

4.12 酸洗槽和化学抛光槽

4.13 电泳槽

第5章 溶液的加热

5.1 加热所需要的热量

5.2 电加热

5.3 蒸汽和热水加热

5.4 太阳能辅助加热

第6章 溶液的冷却

6.1 冷却方式

6.2 冷量计算

6.3 冷却管换热面积的计算

6.4 冷却管长度的计算

6.5 用换热器冷却

6.6 冷水机、冷冻机

第7章 溶液的搅拌和恒温控制

7.1 溶液的搅拌

7.1.1 压缩空气搅拌

7.1 I2泵搅拌

7.1.3 阴极移动

7.1.4 其他搅拌方式

7.2 恒温控制

7.2.1 电加热时的恒温控制

7.2.2 蒸汽加热时的恒温控制

7.2.3 温度传感器

7.2.4 恒温控制时的调整

7.2.5 如何提高恒温控制的精度

第8章 溶液的过滤

8.1 连续过滤和定期过滤

8.2 过滤泵

8.3 过滤机流量的选择

8.4 过滤介质

8.5 几种具体情况下的过滤

8.6 连续过滤管的配置

第9章 滚镀设备和振动镀设备

9.1 滚镀设备

9.1.1 卧式滚筒

9.1.2 滚筒孔板的开孔

9.1.3 滚筒孔板的防贴片措施

9.1.4 滚筒门的做法

9.1.5 滚筒的阴极导电装置

9.1.6 滚筒的传动方式

9.1.7 滚筒的转速

9.1.8 溶液的强制循环式滚筒

9.1.9 几种滚镀设备

9.1.10 滚镀设备与滚镀参数

9.2 振动镀设备

第10章 整流器和直流线

10.1 晶闸管整流器

10.2 高频开关电源

10.3 脉冲电源

10.4 铝氧化、着色电源和镀铁电源

10.5 电泳漆电源

10.6 刷镀电源

10.7 变压器的应用

10.8 整流器的控制

10.9 直流线

10.10 整流器的放置

第11章 阴阳极和导电

11.1 阴阳极杠

11.2 阳极篮

11.3 阴阳极的导电

11.4 不溶性阳极

11.5 阴阳极的配置和屏蔽

第12章 排风、送风和废气处理

12.1 排风方法的选择

12.2 槽子排风量的估算

12.3 槽侧排风罩

12.4 排风柜

12.5 风道和风机

12.6 送风

12.7 废气处理

第13章 水洗和节水

13.1 清洗的要求

13.2 清洗用水

13.3 进水的处理

13.4 清洗效率和提高清洗效率的方法

13.5 回收

13.6 逆流漂洗和间歇逆流漂洗

13.7 喷淋清洗

13.8 高位水洗

13.9 节水

第14章 挂具

14.1 挂具的重要性

14.2 挂具材料的选择

14.3 挂具的结构

14.4 挂具的设计

14.5 挂具的绝缘

14.6 挂具示例

第15章 干燥设备和除氢设备

15.1 离心甩干机

15.2 干燥槽

15.3 隧道式烘箱

15.4 烘箱和除氢设备

第16章 电镀参数的自动控制

16.1 温度的自动控制

16.2 液位控制

16.3 pH控制

16.4 添加剂的自动添加

16.5 电流的自动控制

16.6 电导率的自动控制

16.7 溶液的自动控制

第17章 直线式电镀自动线

17.1 机架

17.2 行车

17.2.1 悬臂式行车

17.2.2 龙门式行车

17.2.3 悬挂式行车

17.2.4 带接液盘的行车

17.2.5 双钩行车

17.2.6 扩展式行车

17.2.7 带机械手的行车

17.3 行车的速度控制和定位

17.3.1 行车的速度控制

17.3.2 行车的定位

17.3.3 伺服电动机法

17.4 行车数量的确定

17.5 确定飞巴数

17.6 确定需要的工位数

17.7 截面图

17.8 平面图

17.9 设备规格表

17.10 相关附件

17.11 自动控制

17.12 DMs系统

17.13 直线式滚镀自动线

第18章 环形自动线

18.1 环形自动线的工艺设计

18.2 垂直升降式环形自动线

18.3 摆动升降式环形自动线

18.4 用于滚镀的环形自动线

18.5 环形电镀自动线的注意事项

第19章 线(带)材电镀线和

水平电镀线

19.1 钢带热镀锌生产线

19.2 带材电镀锌和电镀锡生产线

19.3 电子工业中的带材电镀线

19.4 线材电镀

19.5 引线框架高速镀锡线

19.6 印制板的水平电镀线

19.7 印制板插头镀金机

第20章 专用电镀线

20.1 减振器杆电镀线

20.2 轴瓦电镀线

20.3 活塞环电镀线

20.4 塑料电镀线

第21章 专用辅助设备

21.1 高锰酸钾再生装置

21.2 三价铬处理机

21.3 弱电解装置

21.4 活性炭处理罐

21.5 挂具旋转装置

21.6 浮置挡板

21.7 滚镀线的自动上下料装置

第22章 给水、排水、供气和回水

22.1 给水

22.1.1 水质

22.1.2 水压和水温

22.1.3 水量

22.1.4 管道

22.2 排水

22.2.1 排水量

22.2.2 分水

22.2.3 排水方式

22.3 供气和回水

第23章 电镀厂房的防腐

23.1 需要给厂房设计部门提供什么信息

23.2 电镀厂房的防腐

23.2.1 建筑物腐蚀的分类和评定

23.2.2 建筑腐蚀的数据

23.2.3 建筑物的防腐

第24章 电镀废水处理

24.1 电镀废水中的污染物

24.2 各种电镀废水处理方法的优缺点

24.3 电镀废水处理的常用方法

24.3.1 含氰废水的处理

24.3.2 含铬废水的处理

24.3.3 重金属废水的处理

24.3.4 电镀工厂化学法处理废水的一般流程

24.3.5 沉降池

24.3.6 离子交换法回收硫酸镍和水

24.3.7 离子交换法回收酸性铜清洗水

24.3.8 用反渗透法回收硫酸盐镀镍后清洗水、酸性镀铜后清洗水

24.3.9 反渗透法回收化学法处理后的水

参考文献 2100433B

新工艺、新设备。与此同时，也出版了不少电镀工艺的图书，但对电镀设备很少介绍，而设备的不配套严重影响了电镀新工艺的实现。本书从电镀工艺人员的角度介绍有关电镀设备和电镀工程方面的技术。主要内容包括电镀工艺设计，电镀工艺选择，机械前处理设备，槽子，溶液的加热、冷却、搅拌、恒温控制及过滤，滚镀与振动电镀设备，整流器和直流线，阴阳极与导电，抽风、通风和废气处理，干燥和除氢设备，电镀参数的自动控制，直线式电镀自动线，环形自动线，线（带）材电镀线和水平电镀线，专用电镀线，专用辅助设备，给水、排水、供气和回水，电镀厂的防腐，电镀废水处理。书中的许多图都来自生产蓝图，实用性强。

本书第2章由倪百祥同志编写，其余各章由曾华梁编写。

本书编写过程中得到北京绿柱石电镀设备有限公司大力支持，敞开该公司电子图库供选用，崔刚、付海旺、刘静同志在图片录入时做了大量工作，在此表示衷心感谢。

在此也向提供资料的有关单位和同仁、引用著述的作者表示衷心的感谢。

由于作者水平有限，本书疏漏、肤浅和错误之处难免，请读者不吝指教。

《电镀工程手册》是一本从电镀工艺人员的角度介绍有关电镀设备和电镀工程的技术书籍。主要内容包括了电镀项目的工艺设计，电镀工艺选择，机械前处理设备，槽子，溶液的加热、冷却、搅拌、恒温控制及过滤，滚镀与振动镀设备、整流器和直流线，阴阳极与导电，抽风、送风和废气处理，干燥和除氢设备；电镀参数的自动控制，直线式电镀自动线，环形自动线，线（带）电镀线和水平电镀线，专用电镀线，专用辅助设备，给水、排水、供气和回水，电镀厂的防腐，电镀废水处理。书中的许多图都来自生产蓝图，实用性强。《电镀工程手册》可供电镀业主、电镀技术人员和技工在新建电镀厂点、改造现有设备和采购新设备时参考。