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第一篇能电镀基础知识
第一章 绪论
第一节 电镀在国民经济中的意义
第二节 我国电镀工业的发展概况
第三节 电镀层的分类
第四节 电镀工艺实践及对镀层的要求
第五节 电镀面临的挑站和发展趋势
第二章化学基础
第一节 氧化还原反应
第二节 物质的溶液的浓度
第四节 电解质溶液
第五节 同离子效应
第六节 溶度积
第七节 PH值与缓冲溶液
第八节 胶体溶液
第九节 络合物
第十节 表面活性剂
第三章电化学基础
第一节 两类导体
第二节 原电池和电解池
第三节 电极和电极反应
第四节 电解质溶液中的三种传递方式
第五节 电解质溶液的电导与电导率
第六节 摩尔电导
第七节 电解和电解定律
第八节 合金电化当量的计算
第九节 电流效
第十节 电板电位
第十一节 参比电极
第十二节 标准电池
第十三节 电极的极化
第十四节 表面活性粒
第十五氢过电位
第四章金属腐蚀与防护
第一节 概述
第二节 电子探针X射线显微分析
第三节 歇电子能谱
第四节 X射线光电子能谱
第五节 扫描电子显微镜
第七节 X射线衍射分析
第六章电镀基础
第一节 电镀
第二节 电镀的结晶过程
第三节 电镀溶液中主要成分的作用
第四节 电镀工作条件的影响
第五节 分散能力及覆盖能力
第六节 影响镀层分布的因素
第七节 析氢对镀层的影响
第八节 合金电镀
第九节 阳极过程
第二篇电镀车间设备原理与维护
第一章粗糙表面整平设备
第二章镀槽
第一节 镀槽典开支结构
第二节 槽子主要构件设计
第三节 制作槽子的主要原料
第四节 几种材料的施工方法
第三章滚镀设备
第一节 卧式滚筒镀槽
第二节 筒式过滤机
第三节 微型滚镀机
]第四节 特殊滚镀设备
第四章溶液过滤设备
第一节 板框式压滤机
第二节 筒式过滤机
第三节 镀前处理溶液过渡机
第四节 过滤介质
第六章电镀自动线
第一节 直线式电镀自动线第二节 环形自动线
第三节 带料及线材自动线
第三篇镀前准备处理工作
第一章镀覆前的质量控制
第一节 概述
第二节 表面状态对镀覆层质量的影响
第三节 零件表面状态的质量控制
第二章表面机械准备
第一节 磨光与抛光
第二节 成批光饰
第三节 其他机械预处理方法
第三章脱脂
第一节 概述
第二节 有机溶剂脱脂
第三节 化学脱脂
第四节 电化学脱脂方式
第五节 其他脱脂方式
第四章浸蚀
第一节 概述
第二节 常用的浸蚀剂
第三节 缓蚀剂
第四节 电化学脱脂方式
第五节 脱脂浸蚀一步法
第五章钢铁的前处理
第一节 概述
第二节 钢铁除油
第三节 钢铁浸蚀
第四节 钢铁浸蚀
第四节 钢铁化学抛光
第五节 不锈钢的活化处理
第六章铝及铝合金的前处理
第一概述
第二节 铜及铜合金除油和浸蚀
第三节 铜及铜合金化学抛光和电化学抛光
第七章铝及铝合金的前处理
第一节 概述
第二节 铝及铝合的一般前处理
第三节 铝及铝合金的特殊预处理
第四节 铝及铝合金的预渡和直接镀
第八章其他金属的前处理
第一节 镁及镁合金的表面预处理
第二节 钛及钛合金的表面预处理
第三节 不锈钢合金的表面预处理
第四节 镍及镍合金的表面预处理
第五节 铬上镀铬的表面预处理
第六节 钼及钼合金的表面预处理
第七节 钨及钨合金的表面预处理
第八节 出及铅合金的表面预处理
第九节 粉末冶金零件的表面预处理
第十节 稀少金属的表面预处理
第九章 表面处理用挂具
第一节 概述
第二节 挂具
第三节 挂具的外形尺寸
第四节 挂具的材料选择
第五节 挂具的绝缘
第四篇 电镀工世技术要求与操作要点
第一章 单金属电镀
第一节 概述电镀合金
第三章 特种电镀
第四章 金属着色染色和彩色电泳涂层
第五章 金属转化膜工艺
第六章 电镀的质量控制与测试技术
第五篇 常用电镀溶液分析技术与方法
第一间镀前处理溶液分析
第二章 电镀单金属溶液分析
第三章 电镀合金溶液分析
第四章 化学镀溶液分析
第六篇 电渡污染的防治
第一章 电镀清洁生产管理与技术
第二章 电镀废水的治理技术
第三章 电镀废气治理技术
第四章 电镀污泥的治理技术
附录:1.电镀行业相关国家标准
电镀学用名词术语
电镀学用数据表
能电镀基础知识
第一章 绪论
第一节 电镀在国民经济中的意义
第二节 我国电镀工业的发展概况
第三节 电镀层的分类
第四节 电镀工艺实践及对镀层的要求
第五节 电镀面临的挑站和发展趋势
第二章化学基础
第一节 氧化还原反应
第二节 物质的溶液的浓度
第四节 电解质溶液
第五节 同离子效应
第六节 溶度积
第七节 PH值与缓冲溶液
第八节 胶体溶液
第九节 络合物
第十节 表面活性剂
第三章电化学基础
第一节 两类导体
第二节 原电池和电解池
第三节 电极和电极反应
第四节 电解质溶液中的三种传递方式
第五节 电解质溶液的电导与电导率
第六节 摩尔电导
第七节 电解和电解定律
第八节 合金电化当量的计算
第九节 电流效
第十节 电板电位
第十一节 参比电极
第十二节 标准电池
第十三节 电极的极化
第十四节 表面活性粒
第十五氢过电位
第四章金属腐蚀与防护
第一节 概述
第二节 电子探针X射线显微分析
第三节 歇电子能谱
第四节 X射线光电子能谱
第五节 扫描电子显微镜
第七节 X射线衍射分析
第六章电镀基础
第一节 电镀
第二节 电镀的结晶过程
第三节 电镀溶液中主要成分的作用
第四节 电镀工作条件的影响
第五节 分散能力及覆盖能力
第六节 影响镀层分布的因素
第七节 析氢对镀层的影响
第八节 合金电镀
第九节 阳极过程
第二篇电镀车间设备原理与维护
第一章粗糙表面整平设备
第二章镀槽
第一节 镀槽典开支结构
第二节 槽子主要构件设计
第三节 制作槽子的主要原料
第四节 几种材料的施工方法
第三章滚镀设备
第一节 卧式滚筒镀槽
第二节 筒式过滤机
第三节 微型滚镀机
]第四节 特殊滚镀设备
第四章溶液过滤设备
第一节 板框式压滤机
第二节 筒式过滤机
第三节 镀前处理溶液过渡机
第四节 过滤介质
第六章电镀自动线
第一节 直线式电镀自动线第二节 环形自动线
第三节 带料及线材自动线
第三篇镀前准备处理工作
第一章镀覆前的质量控制
第一节 概述
第二节 表面状态对镀覆层质量的影响
第三节 零件表面状态的质量控制
第二章表面机械准备
第一节 磨光与抛光
第二节 成批光饰
第三节 其他机械预处理方法
第三章脱脂
第一节 概述
第二节 有机溶剂脱脂
第三节 化学脱脂
第四节 电化学脱脂方式
第五节 其他脱脂方式
第四章浸蚀
第一节 概述
第二节 常用的浸蚀剂
第三节 缓蚀剂
第四节 电化学脱脂方式
第五节 脱脂浸蚀一步法
第五章钢铁的前处理
第一节 概述
第二节 钢铁除油
第三节 钢铁浸蚀
第四节 钢铁浸蚀
第四节 钢铁化学抛光
第五节 不锈钢的活化处理
第六章铝及铝合金的前处理
第一概述
第二节 铜及铜合金除油和浸蚀
第三节 铜及铜合金化学抛光和电化学抛光
第七章铝及铝合金的前处理
第一节 概述
第二节 铝及铝合的一般前处理
第三节 铝及铝合金的特殊预处理
第四节 铝及铝合金的预渡和直接镀
第八章其他金属的前处理
第一节 镁及镁合金的表面预处理
第二节 钛及钛合金的表面预处理
第三节 不锈钢合金的表面预处理
第四节 镍及镍合金的表面预处理
第五节 铬上镀铬的表面预处理
第六节 钼及钼合金的表面预处理
第七节 钨及钨合金的表面预处理
第八节 出及铅合金的表面预处理
第九节 粉末冶金零件的表面预处理
第十节 稀少金属的表面预处理
第九章 表面处理用挂具
第一节 概述
第二节 挂具
第三节 挂具的外形尺寸
第四节 挂具的材料选择
第五节 挂具的绝缘
第四篇 电镀工世技术要求与操作要点
第一章 单金属电镀
第一节 概述电镀合金
第三章 特种电镀
第四章 金属着色染色和彩色电泳涂层
第五章 金属转化膜工艺
第六章 电镀的质量控制与测试技术
第五篇 常用电镀溶液分析技术与方法
第一间镀前处理溶液分析
第二章 电镀单金属溶液分析
第三章 电镀合金溶液分析
第四章 化学镀溶液分析
第六篇 电渡污染的防治
第一章 电镀清洁生产管理与技术
第二章 电镀废水的治理技术
第三章 电镀废气治理技术
第四章 电镀污泥的治理技术
附录:1.电镀行业相关国家标准
电镀学用名词术语
电镀学用数据表
作者:编委会 安徽文化音像出版社 出版日期:2003 1CD 精装手册四卷 16开 980.00元
前言第一章 绪论第一节 互换性概述第二节 加工误差和公差第三节 极限与配合标准第四节 技术测量概念第五节 本课程的性质、任务与基本要求思考题与习题第二章 光滑孔、轴尺寸的公差与配合第一节 公差与配合的...
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段。完整过程: 1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗 2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流...
本书的特点实用性:由丰富实践经验的工程师、高级技师编撰。技能性:注重知识和技能紧密联系通用性:化工、金属、非金属饰等行业,面面俱到。新颖性:新技术、新工艺、新方法与传统方法相结合。
电厂图书目录
柜号 序号 G1 1 G1 2 G1 3 G2 4 G2 5 G2 6 G2 7 G2 8 G2 9 G1 10 G2 11 G2 12 G2 13 G2 14 G1 15 G1 16 G1 17 G2 18 G2 19 G2 20 G1 21 G3 22 G3 23 G3 24 G3 25 G3 26 G3 27 G1 28 G1 29 G3 30 G3 31 G2 32 G2 33 G2 34 G2 35 G2 36 G2 37 G2 38 下右 39 下右 40 下右 41 下右 42 下右 43 下右 44 下右 45 下右 46 下右 47 下右 48 下右 49 下右 50 下右 51 下右 52 下右 53 下左 54 下左 55 下左 56 下左 57 下左 58 下左 59 下左 60 下左 61 下左 62 下左 63 下左 64 下左 65 下左 66 下左 67 下
本手册为《燃料产品质量检测实用手册》丛书中的燃气分册。燃油、燃煤分册已分别于2007年及2006年出版。 本分册全面、系统地阐述了与燃气产品质量相关的各种问题,以实用性为基本特点。本分册分为4章。燃气产品质量及其相关标准摘要作为《燃料产品质量检测实用手册:燃气》的附录。 本手册主要供全国各行各业从事燃料质量检测的生产一线人员使用,同时对燃料质检机构的相关人员及高等院校燃料号业师生也具有参考价值。
评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标,通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀工艺的主要指标,包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。
镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标,是直观地评价电镀工艺水平的重要指标,比如镀层的装饰性能、光亮程度、抗腐蚀性能、镀层脆性、镀层孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标,比如电导率、反射光系数、可焊性、耐磨性等。
这两类指标都属于水平较高的先进工艺,有时镀液性能指标好的工艺,不一定有好的镀层指标;而有些镀层指标好的工艺,镀液指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺,也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种,比如装饰镀铬就是典型的例子。许多氰化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。
本书主要介绍了电化学理论基础、单金属及合金电镀工艺、电镀机械设备、电镀电源及电镀生产线PLC控制系统,简要介绍了电镀前处理工艺、不同基体转化膜技术、化学镀及电泳、染色、浮雕、双色电镀等特种表面装饰技术。
本书可供从事电镀工艺、电镀设备设计与制造、PLC控制系统设计与调试的技术人员、管理人员及工人使用,也可作为大中专学校教学用书。