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电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂)，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚)，厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。
①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。
正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。
镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。
柳芳华生前广交朋友，食客盈门，死后家业一贫如洗，几无人登门。唯有学馆先生宫梦弼感恩报答，在为公子柳和留下“人贵有志”四字后离去。
树脂金刚石砂轮和电镀金刚石砂轮的主要区别在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮...
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电镀金刚石砂轮磨削加工Si_pC颗粒增强铝基复合材料的研究
电镀金刚石砂轮磨削加工Si_pC颗粒增强铝基复合材料的研究
颗粒增强铝基复合材料性能优良,在仪器仪表、航空航天等领域有着十分广泛的应用。本文提出了利用电镀金刚石砂轮在普通数控加工中心上对SipC颗粒增强铝基复合材料进行平面磨削的加工方法。通过正交实验,研究了主轴转速,进给量和磨削深度对磨削力的影响。实验结果表明:磨削深度对磨削力影响最大,其次为进给量,主轴转速对磨削力的影响很小。之后利用最小二乘法推导出了经验公式,并利用所得公式对实验数据进行了重新计算,对拟合精度进行了分析,最后对磨削表面粗糙度进行了简单实验。实验表明:磨削深度对粗糙度影响较小,主轴转速、进给量与粗糙度成正比关系,粗糙度在0.4~0.6μm之间。
电镀金刚石耐磨滑履
电镀金刚石耐磨滑履
提高清扫车滑履的耐磨性,是延长滑履使用寿命的关键因素。本文采用复合电镀工艺,用金刚石做磨料,镍锰合金作胎体材料,研制和生产耐磨金刚石滑履,金刚石的品级为MBD4,粒度是0.315~0.25mm、0.25~0.212mm、0.212~0.16mm,各种粒度的比例(质量比)分别是30%、30%和40%。电镀金刚石滑履在室温下进行,pH在3.5~5之间,电流密度0.8~1.2A/dm2。比较系统地研究了镀液中Mn2+/(N i2++Mn2+)比值对镍锰合金胎体成分的影响以及镍锰合金比例对胎体的表面洛氏硬度和耐磨性的影响。结果表明:镀液中Mn2+/(N i2++Mn2+)摩尔比值最佳为0.063,镀层中锰的含量为0.1%,此时镀层的表面洛氏硬度是45±2HRC,用这种胎体配方研制的金刚石滑履的使用寿命将超过4年。
电镀金刚石砂轮的优点:①电镀工艺简单，投资少，制造方便;②无需修整，使用方便;③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250~300m/s;④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命;⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是唯一的制造方法。正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。电镀金刚石砂轮存在的缺陷:在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。
新郑市利发磨料磨具有限公司，位于黄帝故里新郑市，是新郑市一家专业从事绿碳化硅砂轮、低白刚玉砂轮，棕刚玉砂轮，铬刚玉砂轮，树脂金刚石砂轮，陶瓷金刚石砂轮，电镀金刚石砂轮等磨料磨具产品研发及生产、销售为一体的高新磨料磨具生产型技术企业。
新郑市利发磨料磨具有限公司前身为中国河南省新郑市砂轮厂，利发砂轮厂研发生产各种规格的白刚玉砂轮，棕刚玉砂轮，铬刚玉砂轮，树脂金刚石砂轮，陶瓷金刚石砂轮，电镀金刚石砂轮，海绵砂轮等磨削加工用磨具产品。
利发磨料磨具有限公司生产的砂轮可应用于高碳钢磨削，发动机轴承磨削，刀具磨削，钨钢制品磨削，不锈钢制品磨削，弹簧钢磨削，轴承钢磨削，高速钢磨削，磨轧辊，冷轧钢热轧钢磨削，玻璃陶瓷宝石类产品的磨削。2100433B
中国是切削刀具的消耗大国，如果能够合理设计刀具结构，则可以减少刀具磨损，提高刀具性能，延长刀具寿命。本项目应用仿生学原理，开展切削刀具的结构设计工作，在高速钢刀具的后刀面设计出提高耐磨性能的微凹坑以及网纹等仿生结构表面，在高速钢和硬质合金刀具的前刀面设计出具有良好断屑性能的激光熔覆断屑台，设计出易于再制造的组合式电镀金刚石砂轮。研究了结构仿生表面的摩擦磨损性能，分析仿生单元特征对表面磨损的影响，建立了结构仿生表面的磨损量数学模型，对仿生单元的形态参数进行了优化设计。探索了高速钢刀具材料粉末熔覆仿生强化表面的制造方法，分析高速钢粉末熔覆仿生强化表面的组织结构与磨损性能。针对金属和氟金云母玻璃陶瓷材料，研究了高速钢刀具结构仿生表面的磨损特性。设计并制造了高速钢刀具表面激光粉末熔覆断屑台，研究了高速钢表面激光粉末熔覆刀具的切削过程与断屑效果。通过本项目的研究工作，设计并制造出高速钢刀具的表面仿生结构，可以改善高速钢刀具的表面耐磨性，提供了一种刀具表面仿生设计的新方法。基于仿生原理设计出便于拆卸的组合式砂轮基体，实现了电镀金刚石砂轮的绿色再制造，提供一种新的可回收金刚石砂轮设计方案，为报废金刚石工具的回收和再制造提供了新思路。设计并制造出一种高速钢刀具表面激光粉末熔覆断屑台，有效实现了切削过程的断屑，可以应用于高速钢刀具以及硬质合金刀具。 2100433B
金属结合剂金刚石砂轮电镀工艺