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直流电机驱动高压柱塞泵在液压缸内形成高压液压油流体,液压缸推动活塞杆往复运动,以实现剪切扩张刀片的剪切扩张作业。
最大可剪切22mmQ235圆钢或5mm的钢板
开动扳机就可作业 可做360度旋转,适合有限空间
60分钟快速充电,充满电后可切割直径21mm圆钢。
正常剪断直径Q235圆钢≥φ20mm、Q235板材≥3 mm;
最大剪断直径Q235圆钢≥φ22 mm、Q235板材≥5 mm;
最大切割力(在刀口槽口处): 325kN
尺寸(L×W×H): 张开状态:730×145×333mm
闭合状态:740×180×333mm
电动滚筒的基本概念 电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 近年来,根据带式输送机...
你好,很简单的就是小活塞推动大活塞,把较小的力转化成较大的力。。。
电动推杆是利用齿轮的相互作用,推动的。
电池2块、电池充电器、手提箱、液压油
电动阀工作原理
电动阀门工作原理 分析电动阀门工作原理 : 电动阀门 动作力距比电动阀门大,电动阀门开关动作速度可以调整,结构简单,易 维护,动作过程中因气体本身的缓冲特性,不易因卡住而损坏,但必须有气源,且 其控制系统也比电动阀门复杂。 气动阀门响应灵敏,安全可靠,很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件 设置压缩空气站。电动的就是要电。并能控制其流量的装置。 一,什么是电动阀: 电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门 , 从而实现阀门 的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。。。 电动阀分两种,一种为角行程电动阀:由角行程的电动执行器配合角行程的阀 使用,实现阀门 90 度以内旋控制管道流体通断; 另一种为直行程电动阀: 由直行程 的电动执行器配合直行程的阀使用,实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在 自动化程度较高的设备上配套使用。 二,电动阀操作原理:电动阀通常由电动
电动阀工作原理 (2)
1. 电动阀即电磁阀,就是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀 芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力 退回。 电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件, 属于执行器;并不限 于液压,气动。电磁阀用于控制液压流动方向,工厂的机械装置一般 都由液压钢控制,所以就会用到电磁阀。 电磁阀的工作原理,电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有 通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁, 哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边, 通过控制阀体的移动来 档住或漏出不同的排油的孔, 而进油孔是常开的, 液压油就会进入不 同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞, 活塞又带动活塞 杆,活塞竿带动机械装置动。 这样通过控制电磁铁的电流就控制了机 械运动。 (中华泵阀网 ) 一:适用性 管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一 致。 流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。
一种电缆剪切钳,包括握柄装置、剪切装置及推进装置,该剪切钳的推进装置是借助两个齿轮传动,以带动活动刀体上的卡齿往前推进,使活动刀体与固定刀体的刀锋部所形成的圆形部渐次缩小,以达到剪切的功效,齿轮是以切线的方向推送活动刀体上的齿轮,并使齿轮以多个卡齿推送活动刀体的卡齿,使推送力分散于卡齿上,使卡齿不易损坏,以延长其使用寿命。
《电讯夹扭钳和剪切钳通用技术条件(GB/T 15730-2008)》由中国标准出版社出版。
版权页:
插图:
1 范围
本标准规定了电讯夹扭钳和电讯剪切钳的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于电讯夹扭钳和电讯剪切钳(以下简称电讯钳)。
本标准不适用于带电作业用的电讯钳。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T 230.1~2004,ISO 6508—1:1999,MOD)
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1—2003,ISO 2859—1:1999,IDT)
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 4340.1—1999,eqv ISO 6507—1:1997)
GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存
GB/T 14953 纯铜线
3 技术要求
3.1 材料
采用能够达到本标准要求的优质碳素结构钢、合金结构钢或同等以上的其他材料。
3.2 表面处理
电讯钳的钳体可采用抛光、电镀、表面化合物生成处理等能够达到本标准要求的表面处理。
3.3 表面质量
3.3.1 电讯钳的钳体表面不得有裂纹、毛刺、伤痕和锈斑等缺陷。
3.3.2 经电镀、发黑或其他化合物生成处理后的电讯钳,其表面应色泽均匀,应无漏镀、起层等电镀缺陷和明显的斑点及露底现象。
3.4 外形和尺寸
电讯钳的外形和尺寸应符合相关产品的标准要求。
3.5 钳口
3.5.1 电讯夹扭钳的钳口,除非在设计中另有规定,钳口在闭合状态下,顶端应相互接触。
3.5.2 电讯剪切钳在紧握钳柄的状态下,其刃口缝隙应不大于0.05 mm。
3.5.3 电讯钳在正常工作范围内,钳腮应无阻涩,钳口应能灵活开闭,且无影响使用功能的侧向偏移。
3.6 钳柄
3.6.1 电讯钳的钳柄应握捏舒适,可配有柄套。
3.6.2 电讯夹扭钳经抗弯强度试验后,钳口和钳柄不应有影响正常使用功能的永久变形和损坏。