电镀零件超声波清洗机主要应用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密电镀金属零部件。

超声波在电镀工业清洗主要分电镀镀前清洗（前处理）及镀后清洗（后处理）。电镀前处理清洗包括清洗各类五金零件抛光后腊脂的清洗及零件加工过程中油污、碎屑的清除。电镀后处理清洗包括清洗电镀过程中的残留电镀液剂及各类残留物。

根据电镀零件洁净度的要求，确定合理超声波清洗方式、工艺流程、安全操作规程、质量控制程序、清洗剂更换周期。

1.超声波清洗

A.将电镀零件清洗剂按已确定的使用浓度加入超声波清洗槽，并搅拌均匀。

B.将需要清洗的零部件放入超声波专用清洗篮后放入超声波清洗槽。

C.超声波清洗3-5分钟后、进行漂洗，洗净后用纯水漂洗干净。或干燥

D.按生产工艺要求实施后续工序。

2.喷淋（超声波）清洗

A.将电镀零件清洗剂按已确定的使用浓度加入喷淋（超声波）清洗机，并搅拌均匀。

B.按试验确定的清洗工艺对零部件实施超声波清洗和喷淋组合清洗（包括漂洗、干燥等）。

C.如果电镀零件清洗剂出现疲劳，可适当补加。

D.按生产工艺要求实施后续工序.

根据电镀零件油污残留量、洁净度要求、清洗方式、干燥方式，通过试验确定清洗温度、浓度、时间等工艺参数。

建议如下：

超声波工位：1-8槽（可多次漂洗，干燥）

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的电镀工件更具有优越性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。电镀零件超声波清洗机常常被叫做电镀零件清洗机，电镀零件超声波清洗设备，台湾地区又叫电镀零件超音波清洗机。

电镀前处理却是任何电镀都不可缺少的，从统计资料分析，现代电镀认为40%的不合格品都来自于不良的镀前处理。因此，越来越多的电镀工作者关注如何加强镀前处理。

变压器零件超声波清洗机主要适用于医疗行业、汽车行业、机械行业零部件的清洗

电镀铬简介

电镀铬：dianduge

电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。

电镀铬优点

经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：

一、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。

二、不会生锈，一点锈斑都不会有。

三、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500℃、耐腐蚀、防酸、耐磨损。

四、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。

五、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。

其他:除了可以镀铬,还可以镀钛,目前国内模具最流行的是镀钛.