1、变多级破碎为单段，专用于抵抗严酷石灰石磨损条件

2、锤头采用鼎盛自主研发的具有国际先进水平的AMC复合材料，商品名"大金牙"超级锤头，比优质Mn18Cr2MoNbRe提高寿命50-150%;

3、采用独有专利技术"石打石"破碎腔型改造使得物料自破比例大大增加，有效降低锤头、篦板磨损负荷;

4、转子采用WHM二步法超硬表面熔敷技术，比常规耐磨焊条堆焊寿命提高2倍以上;

5、主轴采用军工高强度火炮钢/真空双炼强度富余4-5倍;

6、全新篦板缝优化设计，出料顺畅，粒度细、均匀、稳定、篦板寿命长。

单段破碎机的安装应在钢筋混凝土基础与固定后进行。安装方法如下:

1、安装时，首先检查基础上的各项留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用契形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

2、待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的技术要求的第1、2条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第3、4条，并拧紧电动机的地脚螺母。

3、全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，不需重新调整，至达到要求为止。

由于冲击式破碎机的高速特性，一般情况下设计人员无法实际观测到破碎机内的详细破碎过程。设计人员更多的是根据理想模型或已有经验提出若干假设。并通过观察监测试验或生产中设备外部的振动、声响、温度，或停机时观察其内部各零部件的磨损、冲击痕迹、缺失甚至零部件的损坏，进而得以印证，再加以改进。

单段锤式破碎机的最初设计，是在现有锤击式破碎机型基础上进行适当放大设计，并挖掘破碎机的最大潜力，但在最终成型前走了一些弯路。在有关领导的大力支持下，我们经过细致的观察、分析、总结以及深刻的反思，找到了相关不利影响因素，提出了新的设计理念，对破碎机进行了改进，并加强了对设备操作、维护人员的培训，最终顺利通过产品各项设计参数的考核验收，获得了用户的认可。以下进行具体分析，并对若干传统结构设计观点进行再探讨和修正，其中不妥之处，恳请专家斧正。

(1)DPC系列单段破碎机用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，形成空中自身打击，实现石打石解离破碎。

(2)DPC系列单段破碎机反击板与锤头间隙调节方便，出料粒度可在3-30mm范围内按需求调整。

(3)DPC系列单段破碎机卸料篦板设计可在机外方便地调节，总体结构紧凑。

(4)DPC系列单段破碎机比常规三级破碎节电40%以上，能耗低，运营费用经济。

(1)DPC系列单段破碎机破碎比大。可将长、宽、高块度达1000mm、1000mm、1100mm的大块原矿石一次破碎到入磨粒度要求。

(2)DPC系列单段破碎机设备重量轻，一次性投资省，破碎成本低。与传统的两段破碎比，车间设备重量可减少32.5%，一次性投资可节省45%,矿石破碎成本降低40%。

(3)易损件寿命长。该机装有一个有高猛浇注的弧形反击板，已形成一高级破碎腔，反击板带有可调节机构，用来补偿板体端部的磨损。锤头具有完全对称的形状，当其一端磨损后可以调头使用，寿命可延长一倍。

(4)工作安全可靠。为使机内部件不受误入的铁质材料破坏，在排料篦子后部的下壳体安装了保险门，当铁质材料误入破碎机时，在离心力的作用下能迅速推开保险门排除，随后保险门自动闭合，不必停机。由于保险门铰接在下壳体，并装有平衡块，因而可防止为破碎的矿石溢出。

(5)不易堵塞、沾附。与同类单转子破碎机相比，该机采用了特殊结构，在破碎水分大、含土较多的矿石时，不易被堵塞沾附。

(6)便于维修。该机壳体有上下两部分组成，上下壳体铰接。当更换衬板、锤头或者其它易损件时，只需拆卸上、下壳体的结合螺栓、然后将上壳体铰接轴旋转而开启。此外，在半圆形侧壁上开有锤轴取孔。下壳体的左右两端个开个维修门，供维修人员抽取排料篦子及入内检修。

DPC系列单段锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。DPC系列单段破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠破碎机锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。