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单段式煤气发生炉为连续制气的全水套结构,来自鼓风机的空气与炉体自产0.29MPa的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂,经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内;块煤经过破碎、筛选,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后,通过煤气管道输送至用户。
单段式煤气发生炉热煤气站主要由单段式煤气发生炉、旋风除尘器、重力除尘器、汽包、落灰斗等设备组成。
单段式煤气发生炉热煤气站产生的热煤气站主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷类气体,该热粗煤气含有粉尘等杂质,主要用于一般的工业热加工处理,可用于矿砂干燥、低等级陶瓷烧制、以及各种工业热加工处理炉。2100433B
煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂(空气+蒸汽)是由炉底通入炉内的,在其氧化——还原层有如下化学反应发生: C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q C+H2O=CO...
国家产业结构调整指导目录里面淘汰类(五)钢铁35.一段式固定煤气发生炉项目(不含粉煤气化炉)(七)机械7.直径1.98米水煤气发生炉仅供参考。
主要规格:Φ1.6M,Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M,Φ3.4M,Φ3.6M,Φ3.8MΦ4.0M
两段式煤气发生炉资料
http://www.mszj1688.com 两段式煤气发生炉资料 一、两段式煤气发生炉简介 两段式煤气发生炉, 是用煤炭制取煤气的设备, 两段式煤气发生炉有上、 下 两个煤气出口, 可输出不同热值的煤气, 顶部煤气含焦油, 可用电捕集油器清除 和回收利用; 而底部煤气不含焦油, 可以用旋风除尘器除尘, 煤气全部采用间接 冷却,产生的污水是煤气冷凝液, 减少了含油和含酚水的处理量, 污水及焦油贮 存在钢制容器中, 避免了有害物质的蒸发与泄露, 污水可焚烧处理, 其气化效率 和综合利用率均优于单段炉,近年来,两段炉已成为煤气炉发展的趋势。 二、两段式煤气发生炉适应范围 两段式煤气发生炉主要用于冶金、 建材、玻璃行业中加热炉的燃料和化工行 业的原料及燃料。 三、两段式煤气发生炉的应用于特点 1、煤气热值高,煤炭经炉内彻底干馏,下段煤气不含焦油。 2、机械化程度高,液压加煤、出渣,设备运行稳定
两段式煤气发生炉资料汇编
两段煤气发生炉生产基本原理 两段煤气发生炉中的煤的气化分为干馏和气化两个过程, 入炉煤块(烟煤) 在干馏段慢慢下降, 与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换, 经过干 燥、预热、干馏三个阶段,使煤块中的挥发份、 水分等物随温度升高而逐步析出, 产生干馏煤气并形成半焦, 半焦进入气化段进行完全气化。 气化段产生的热煤 气, 其中的 60%-70%出下部出口引出,称为下煤气,另外 30-40%经干馏段与 干馏煤气 混合,从上部出口引出,称为上煤气。 一、干馏过程 煤在干馏段发生的物理化学变化主要包括下面几个方面: 1、干燥阶段( -150℃) :煤中表面水、吸附水蒸发。 2、预热阶段( 150-300℃) :150℃ -300℃时,煤中放出少量结晶水、二氧 化 碳和碳氢化合物。 200℃-300℃时,煤中化合物开始分解,二氧化碳增多,并 放 出少量焦油。 3、干馏阶段( 300-600℃
广泛用于钢铁锻造、陶瓷烧制、矿砂烘干以及各种工业热处理炉。2100433B
1.工艺简单,占地少,投资小,操作简单。
2.机械上煤,湿式出渣,无二次污染。
3.煤气出口温度400-550℃,热能利用率极高。
主要应用于:化工加热,热处理炉,锅炉煤气化改造,耐火材料行业。
单段式煤气发生炉冷煤气站由煤气发生炉生成的热脏煤气(温度为350-550℃)首先进入双竖管被热循环水冷却洗涤,煤气中的大部分灰尘随热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管洗涤降温后的煤气温度约为80-90℃,经隔离水封进入电捕焦油器,去除煤气中的焦油,然后进入填料洗涤塔,煤气通过洗涤塔中的拉西瓷环除去剩余的灰尘,同时被冷循环水再次冷却洗涤,煤气温度冷却至35-45℃,此时煤气再经隔离水封进入捕滴器,将 煤气中的水滴捕净后,最后通过煤气加压机加压,通过输送管道输送到设备的各燃烧器位置中使用。两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,上部含焦油,利用电捕焦油器清除焦油;下部通过旋风除尘器除尘;可输出不同热值的煤气,其气化效果和热效率比单段炉更好。根据用户的需求不同可制成热脱焦油煤气站与冷煤气站。优点:清洁环保、煤气热值高、焦油少、不易堵塞管道,输送距离远,长期运行成本低。
产品规格:φ2000mm-φ3200,耗煤量:750Kg/h-2200Kg/h,产气量:2500m3/h-7000m3/h,适用范围:主要应用于机械、冶金、有色金属、陶瓷、玻璃、化工等行业。1-3.2米煤气发生炉炉栅减速机蜗轮配件