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适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101.6mm、φ150mm、φ152mm,高度为230mm以内的各种试模筒,可电动手动两用 。
1.接好电源,测试电机的正反转,低速为上升, 高速为下降。使用电动脱模时,将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时,将胶木球手柄推入(见附图)。
2.根据脱模试筒的大小,将相应尺寸的脱模板(圆形及长方形两板)固定在脱模器顶板上,φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时,仪器顶板即为脱模板。
3.将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端,压下"上升"按钮,此时丝杆慢速上升,当试筒上沿接近仪器顶板时,此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔,如有偏差应停机找正,以保证顺利脱模、试件不被挤坏,同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置,以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升, 试件即可顺利脱出。
4.脱模完成后压下"下降"按钮,电机反转,丝杆即快速下降。
5.由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置,因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸,丝杆只能在允许范围内下降,不可违反,否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时,应调整顶板位置使之符合要求(调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直)。
6.电气安全接地。
1、 通电后,检查各部位螺丝有无松动,如有松动尽快紧固,接通电源后观察面板上的电源指示灯是否亮,以检查电源是否接通,按动升降按钮检查是否正常,如正常,根据试件需要配备不同规格试模托板及上压板,调节紧固好工作台上立柱螺母及托板上螺丝。
2、 先将试模筒相应的压板及托板找齐配备好,把托板装在上升螺杆上,放上相应试模,把压板装在立柱上的面板上用拧紧螺丝,(注意与试模配套的圈槽向下与试模口配好),再拧紧立柱上两微调节螺母,按动"升"按钮,使升降杆上升,直到试筒内试件脱出,再按"停"按钮,停机,取出试件和试模筒,按"降"按钮,降到最低时,自动停机。如再做,换上另一试模,
3、试验完毕后,切断电源,打扫卫生。
你好,电动螺母的铆接产品为薄板零件的单边连接提供了极大的便利,无需笨重的安装工具就可完成快速有效的连接并可生成稳定的标准内外螺纹,可实现表面处理后冷作安装,无污染, 是焊接螺母的有效替代产品。 &nb...
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素: 温度压力介质一. 金属垫片材料1. 碳钢: 推荐最大工作温度不超过538℃,特别当介质具有氧化性时。优质薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备...
冷、热板材、镀锌板、铝板、彩涂板、不锈钢板材等金属板材
1、脱模器丝杠上升速度:70mm/min
2、脱模器丝杠下降速度:70mm/min
3、脱模器丝杠最大移动距离:240mm
4、脱模器丝杠最大上升极限距离:270mm
5、脱模器丝杠最大下降极限距离:30mm
6、脱模器丝杠最大脱模力:150kn
1、在使用时,先将电源插头插座,接通电源,使用完毕,请将电源插头拔下使整机断电。
2、动力柜内装有三相双速电机、两个交流接触器、两个行程控制开关,当出现接通电源,而电源指示灯不亮时可检查一下电源插头是否接触好。
3、在使用中如出现电机带不动(即电机转动,而推动座不上升),可打开动力柜后盖适当调整电机位置,使三角皮带张紧,即可正常运转。
4、使用完毕,请将立柱上,下托盘,推动座等擦干净,套上防尘罩,如较长时间不用,可在表面涂防锈油,以防零件锈蚀。
5、为了安全起见,请用户接地使用。
DTM-II型 6500元
DTM-1型 5000元
DTM-III型 8800元
主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
1机架部分:
主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
2液压系统
由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。
3压力表:
电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。
4电器部分
由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成
1严禁不加油,使油泵空转
2使用前必须排尽系统内空气,才能使用
3使用时应观察压力表示值,严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀
4出厂安全阀以调好,勿动
5使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书
(1) 开机前首先通电检查电机运转方向是否正确,即丝杠上升下降方向是否与指示相符。
(2) 根据各种试筒的不同高度,升降脱模丝杠至合适位置,使试模连同脱模板能顺利装上丝杠即可,其间距应尽量小些。
(3) 将试模连同试模套在丝杠顶端,选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端,用以校准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
(4) 将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过 2cm 为宜,即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
(5) 检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模,脱模完毕后,取出试件,反而开动包机使丝杠下降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成
电动脱模器
DTM-150型液压式电动脱模器产品说明书技术参数: 1、电动脱模器丝杠上升速度: 70mm/min 2、电动脱模器丝杠下降速度: 70mm/min 3、电动脱模器丝杠最大移动距离: 240mm 4、电动脱模器丝杠最大上升极限距离: (L)270mm 5、电动脱模器丝杠最大下降距离: (L)30mm 6、电动脱模器丝杠最大脱模力: 150KN 数显式 LP-100D土壤液塑限测定仪, 光电液塑限仪使用说明技术 参数 : 1、圆锥仪总重: 76g±0.2g 和 100g±0.2g 2、圆锥角度: 30°± 0.2° 3、测读入土深度: 0~22mm 4、测读精度 :0.1mm,估读 0.05mm 5、测量时间: 5秒 6、电磁吸力:> 100g7、电源: 220V ±10% 数显式 LP-100D土壤液塑限测定仪, 光电液塑限仪使用说明操作 规程 1、取有代表性的天然含水
环链电动葫芦适用范围
1 介绍及适用范围 环链电动葫芦 是一种轻小型起重设备。 由电动机,传动机构和链轮组成, 起 重量一般为 0.1 ~60 吨,起升高度为 3~20 米,并广泛用于码头,厂房,仓库, 建筑及流水线生产作业的各行各业中。它具有体积小,自重轻,操作简单,使用 方便,安全耐用等特点,是起吊货物,装卸工件,维修设备的理想工具。 环链电动葫芦可以安装在悬空的工字钢, 柔性轨道,悬臂吊导轨及固定吊点 上调运货物,也可以在低矮的厂房及不适于架设桥式起重机的场所, 以及选用钢 丝绳电动葫芦体积过大的场所使用。 多数环链电动葫芦由人用按纽在地面跟随操 纵,也可在操控室内操纵或采用有线 (无线 )远距离控制。 环链电动葫芦既可固定 悬挂使用,又可配有电动运行小车及手推,手拉小车。 2 部件性能及其技术要求 起重电机 标准环链电动葫芦采用高性能起重电机应具有 30 分钟等级及 B级绝缘的特 性。 起重链 环链电动
1、使用前应先检查立柱上下螺母是否紧固,如有松动,则应拧紧,并按所脱不同试模及规格,选用相应压板或垫块等进行脱模。
2、接通电源,试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致,应即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作是否正常。
3、脱模中如发现有阻力极大,皮带打滑或其他异样情况,试件难以从试模中脱出时,应即停机,并使丝杠下降,仔细检查原因,进行调整,排除故障后再进行操作。如因模具存在问题,应更换使用合格的试模,再作操作。
4、顶梁位置如需变动,在调节后顶梁与基座上下平面之间侧立柱的高度必须一致,即使顶梁仍保持水平,否则将造成脱模困难或损坏机具。
5、仪器应水平安置稳固,地面应平坦,电机应有接地安全防护装置。维护与保养:应经常保持仪器的整洁,每次使用完后须擦试干净,尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈。一般每工作12 小时应向丝械滴注适量润滑油(20号机油),以保证丝械在工作中的正常润滑,减少磨损。
1.在击实试验途中如需停止试验或发生其他不正常情况,按下“停止”按钮。机器停止工作,排除故障后再进行试验。
2.发生机械和电器故障,请不要随拆毁请专业人员进行检查。 解读词条背后的知识 一测试验仪器设备 品牌企业
电动脱模器|马歇尔脱模|电动击实仪脱模器|抗压试模的脱模制样机
LSD-6A型水泥混凝土混合料圆形试件脱模器...
2021-05-120阅读23