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《电镀装挂操作问答》编辑推荐:电镀件的装挂是电镀生产的基本操作,即使在电镀自动生产线应用日渐广泛的形势下,电镀装挂的仍然非常重要。作者在这本书中所介绍的,是作者多次试验、从生产实践中总结出来的,其背后是深厚的电镀基本规律和要求。所以,无论是刚刚踏上电镀工岗位操作人员,还是电镀工艺工程师,这本书都有着实际的参考意义。
郑瑞庭先生是公安部第一研究所的电镀工程师,是北京电镀学会会员。从事电镀五十多年,发表过上百篇关于现场电镀技术的文章.曾参加《电镀手册》的编写,在化学工业出版社了《电镀实践1000例》、《电镀原料使用手册》、《铝表面氧化操作问答》等作品,深受读者欢迎。
电镀加工工序中,工件一般是需要通过挂具进行传递和传导电流的。挂具必须按照不同工艺的使用要求来设计与制作。在可能条件下,除要满足本镀种及工艺上的要求之外,还需尽一切可能考虑挂具的通用性,以便一挂多用,简化挂具品种,减少重复制作,达到节能降耗的目的。但在不同镀种共用某种挂具时,不得由此而导致镀液互相污染,以免影响到所挂工件镀层质量,这些方面都应在挂具的设计、制作、使用、维护的过程中作全面考虑。
为此,笔者在5年前编写出版了《电镀件装挂技术问答》一书,结合笔者在研究电镀工艺的装挂技术、代挂具装挂技术,以及挂具的设计、制作、使用乃至维护等方面积累的经验,充分考虑挂具式样在电镀工艺过程中的重要性,并且考虑到某些镀种难以采用挂具挂镀,分别将笔者多年研制成功的用于印制线路板插头镀金的插镀和几经改进的篮筐镀、筛网镀、布兜镀和滚镀方面的新技术作了系统介绍。图书出版后,得到了各地读者的来电、来函,其中有提到书中挂具的设计思路、制造方法、使用技巧方面的内容对实践有很好的指导意义,例如,针对不同形状的镀件、不同镀种的镀件,如何选择相应的挂具和实施相应装挂等技术内容,得到了读者的赞赏。
但是实践是没有止境的。在图书出版后的几年中,笔者一直在对照实践,找出书中尚有缺陷之处,进行订正和充实。这次趁再次出版的机会,笔者详细地对全书进行调整、修正及补充。共补充近60个新的问答,其他修改或增补200余处。在修改的过程中,请多位长期在电镀生产一线的专业人员进行了审查。
本书在编写及出版过程中,北京电镀学会张允诚高工、俞秉华高工,业师张祖绵高工、师兄陆善康高工、刘玉玺高级技师,以及多位读者、出版社编辑给予我鼓励和帮助,在此一并表示深切的谢意!
由于本人水平有限,书中不妥之处在所难免,望读者不吝赐教。
郑瑞庭
电镀基本原理与概念(5)后电镀。5.8.电镀挂架(rack)电镀挂架是用在吊挂镀件及导引电流的挂架,其主要部份有:1.钩,使电流接触导。2.脊骨,支持镀件并传导电流。
专用挂具分为两种情况:一种是为大批量零件生产设计制作的专用挂具;另一种则是依据零件的复杂几何形状和特殊工艺要求而设计的专用挂具。通用挂具通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构,应根据镀...
仅供参考挖掘机的使用技巧1、操作技术首先要确认周围状况。回转作业时,对周围障碍物、地形要做到心中有数,安全操作;作业时,要确认履带的前后方向,避免造成倾翻或撞击;尽量不要把终传动面对挖掘方向,否则容易...
电焊操作基本知识问答
电焊操作基本知识问答 姓名: 单位: 分数: 一、填空题:(每空 4分 共 80分) 1、国家安全生产方针是 、 。 2、特种作业操作证,每 年复审一次。 3、电焊作业是为了防止触电事故的发生,除按规定穿戴防护工作服、防护 手套和绝缘鞋外,还应保持 和 。 4、焊接工作开始前, 应首先检查焊机和工作是否完 。入焊 钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、 外壳接地和焊机的各接线点接触是否良 好。不允许未进行检查就开始操作。 5、在狭小空间内进行电焊工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有 橡胶板或其它绝缘衬垫; 最好两人轮换, 以便相互照看。 否则就需有一名监护人 员,随时注意操作人的安全,一遇危险情况,就立即 进行抢救。 6、衣服潮湿时,切误靠在 或工件上,以防触电。 7、工作地点潮湿时,地面应铺有 或其他绝缘材料。 8、临时用电基本要求是 、 、 9、更换焊条一定要带 ,不要赤手操作。
电镀操作作业指导书2
龙 海 市 烨 明工 贸 有 限 公 司 LONGHAI YEMING INDUSTR Y & TRADE CO. LTD 文件编号 版本 /修订 电镀操作作业指导书(二) ----------- 《机械抛光工艺作业指导书》 生效日期 页 码 一. 工艺目的: 1) 通过本工艺流程,可以提高塑料毛胚表面的平整度和光滑度; 2) 通过本工艺流程,可以相当程度地修复塑料毛胚注塑产生表面不良; 二. 工艺操作方法: 1) 采用三相转速 1400—2800 转 /分钟的电机,停机状态下,把外径≥ 36 厘米纯 棉布抛光轮(抛光轮表面务必预先剪修平整)沿顺时针方向旋紧于电机的螺 旋轴上; 2) 开启电机,用抛光专用白蜡(或青蜡)慢慢靠近顺时针方向转动的抛光轮, 让抛光轮均匀接触抛光蜡,接触部分应保持在 0.5—1 厘米的厚度之间, 3—5 周圈后,打蜡工作完毕可以抛光工件; 3) 工件需抛光部位应