·可采用以下清洗流程:

·用石灰石或生石灰中和废水并使其PH值到7-9。

·将废水与石灰生成的沉淀物过滤，去渣后即可排放废水。

·用足量自来水喷洗或擦洗蒙砂玻璃制品。

·用5-10%的稀盐酸浸渍20-60秒，以使附着玻璃表面的细颗粒容易脱落。

·用流动的清水清洗或喷淋玻璃表面再烘干或晾干，包装。

 为使玻璃达到低反射的效率，还需对已蒙砂的玻璃进行特殊处理，方法是：

· 对双面蒙砂玻璃特殊操作：将玻璃垂直置于特殊液池中，静置浸泡2-4 分钟，取出用水清晰，晾干。

· 对单面蒙砂玻璃特殊操作：对非蒙砂面用PVC膜或胶粘材料保护好，再用我司设计的机械喷淋装置装特殊液喷淋于已蒙砂表面1-2分钟。或者将蒙砂玻璃置于特殊液池中，静置浸泡3-5分钟后，然后用水清洗干净，晾干。

·将已熟化的蒙砂液充分搅拌，以使蒙砂液上下层均匀。

·蒙砂前先将玻璃清洗干净，用4-6%稀盐酸或2-3%稀氢氟酸清洗玻璃30-60秒。

·将洁净的玻璃制品浸入搅拌均匀的蒙砂液中20-40秒。

·取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-20秒以回收蒙砂液。

·蒙砂液刚开始使用时，蒙蚀力较强，蒙蚀一段时间后，蒙砂时间相应延长。

·蒙砂时间受环境温度和玻璃制品的化学成分的不同而变化。

·如玻璃不洁净，请用15%的盐酸清洗玻璃。

·提前24小时以上配制蒙砂液。

·配酸比例（重量）：DF-105粉:盐酸（≥31%）=1:0.50。

·将蒙砂粉置于带盖塑料容器中，缓慢加入盐酸，搅拌均匀盖好。

·熟化24小时以上使用，熟化期间每隔3-5小时搅拌一次，以加快熟化（熟化时间越长蒙砂效果越好）。

·刚配制的蒙砂液较稠，会有致冷现象，待蒙砂液温度和稠度回复正常后使用。

·切忌加入低浓度盐酸或加入过量盐酸。

随着科技的进步，电视、电脑成为了人们生活中不可或缺的一部分。但是，电脑和电视荧屏辐射太大，光线刺眼，对人们的视力产生严重的不良影响。为了避免人体受到危害，各种加工和生产行业把“绿色”作为开发新产品的一个重点因素来考虑。在蒙砂行业中，低反射玻璃蒙砂粉便是蒙砂业为人们贡献的一份智慧。低反射玻璃 蒙砂粉，就是蒙砂过后的玻璃表面反光的程度降低了，人们可以视觉舒适的看到玻璃对面的物体。而在众多低反射玻璃蒙砂粉中，我们独家生产的玻璃蒙砂粉独具特色。

蒙砂粉配制成蒙砂溶液后，长时间放置容易变质，从而不能使用，造成浪费。北京东方永兴化工经过精心钻研，攻克了科技难关，研发了新型低反射玻璃蒙砂粉。在蒙砂过程中，配置溶液比较方便，取适量的蒙砂粉和盐酸在塑料或经过防腐处理的金属容器中搅拌均匀，便成了蒙砂溶液。蒙砂溶液可以在室温下长时间放置，保持性能不变。如产生沉淀，轻轻搅拌后即可消失。剩余的蒙砂溶液欲排放时，加生石灰中和排出，没有毒害性。

在低反射玻璃蒙砂粉的生产方面，我们拥有雄厚的势力，广大新老用户使用后，都给予了充分的肯定。普遍认为，用此种型号粉蒙砂过后，玻璃的反光性能降低了，视线清晰，颗粒细小，分布均匀。可以广泛应用于玻璃像框、荧屏等的蒙砂加工。

为达到蒙砂液长期使用的目的，可采用以下方法添加：

·对未带入预处理液的蒙砂液，添加已熟化的1:0.50的蒙砂液至原液面。

·带入过量预处理液的蒙砂液，可添加已预先熟化的浓缩蒙砂液（配酸比例为1:0.30-1:0.40）。

·检测蒙砂液是否合格可用比重法测量，正常蒙砂液在20~25度时比重为1.36~1.37。

·蒙砂液熟化时间于环境温度有关，一般熟化2-5天后使用为最佳。

·操作工人在蒙砂过程中应戴防护眼镜和使用橡胶手套。

·如蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用水淋洗眼睛。

·31%工业盐酸比重≥1.14，使用浓度≥31%盐酸可延长蒙砂药效，提高成品率。