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第一章 直流电路
第一节 电路和电路图
第二节 电路的基本物理量
第三节 欧姆定律及电源外特性
第四节 电功、电功率及用电设备的额定值
第五节 电阻的串并联及简单直流电路计算
第六节 基尔霍夫双定律
第二章 常用电工测量仪表的使用
第一节 电工测量仪表的基本知识
第二节 常用电工测量仪表的使用
第三章 电容和电磁
第一节 电容器的基本知识
第二节 电容器的三种连接
第三节 电容器的充电和放电功能
第四节 磁场及其基本物理量
第五节 磁场对载流导体的作用
第六节 电磁感应和电磁感应定律
第七节 电感及其基本特性
第八节 互感现象
第四章 正弦交流电
第一节 交流电基础知识
第二节 正弦交流电的表示方法
第三节 四种简单的单相交流电路
第四节 三相交流电路基础
第五节 涡流与集肤效应
第六节 日常照明电路简介
第五章 变压器与电动机基础
第一节 变压器基础知识
第二节 电动机基础知识
第六章 电气控制基础
第一节 常用低压电器
第二节 电气原理图绘制和三相异步电动机基本控制线路
第三节 可编程序控制器简介
第七章 电力系统与安全用电
第一节 电力系统简介
第二节 安全用电基础知识
第三节 节 约用电
第八章 半导体器件及应用
第一节 半导体的基础知识
第二节 PN结和晶体二极管
第三节 晶体三极管
第四节 晶体三极管放大电路
第五节 常用的整流电路
第六节 常用滤波电路
第七节 硅稳压二极管和稳压电路
第九章 数字电路基础
第一节 数制转换基础
第二节 基本逻辑运算和基本定律
第三节 节约用电
《电工操作技能与训练》全面系统地介绍了电工操作方面的基础知识,包括直流电路、常用电工测量仪表的使用、电容和电磁、正弦交流电、变压器与电动机基础、电气控制基础、电力系统与安全用电、电导体器件及应用等。在注重理论知识讲解的同时,更加强调知识的实用性;同时也充实了部分新知识和新技术的应用。使学生在系统地学习相关电工理论知识的同时,重点掌握实际应用和操作技能。努力达到当前一体化教学模式的要求,从而更加突出职业技术教育的特色,使学生能够真正达到中级技术水平的培养目标。
格式不固定,根据各单位要求编制;比如有高压操作规程、维修操作规程、安全操作规程;百度文库有各种各样的。 下面这个是例子: 电工安全操作规程一、作业目的1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特...
电工安全操作规程 中文词条名:电工安全操作规程 英文词条名: 电工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。 (一)、一般规定: 1、电工属于特种作业人员,必须经当地劳动部门统一考试合格后,核发全国...
你是应聘这方面的工作吧,首先是工厂停电了你就得准备发电了,切断外接电源总开关,起动发电机,待转速稳定后,这时电压稳定后,接通发电机至厂房的开关,具体的也要看你们用什么品牌的发电机,具体情况你上岗后看了...
维修电工操作技能考核试题
维修电工操作技能考核试题 一、考核内容 1、常用电工工具、仪表的正确使用。 2、用万用表对常用低压电器进行检测。 3、根据电路图按工艺要求安装接常用电力拖动控制电路并进行检查。保证一次 通电成功。 4、常用机床电气线路的分析与故障检修 5、安全操作规程 二、器材配备 每个考核工作台需要配备三相动力电源和单相电源。工作台应铺垫绝缘橡胶垫。 应配备烙铁架和常用电工仪表, 三相异步电动机、各种低压电器、各种绝缘导线, 焊锡及其他材料。考生需自备常用电工工具。 三、试题结构 1.常用低压电器检测( 10分) 2.电力拖动控制线路的安装和检测( 50分) 3.常用机床线路的故障排除( 30分) 4.安全操作规程考核( 10分) 试题( 1)安装三相异步电动机按钮接触器联锁正反转控制线路,考核时间 90 分钟,总分 60分(元器件检测 10分;线路安装和检测 50分 ) 一、考核所需仪器、工具、器材
高级维修电工操作技能考核
考件编号 : 第 1 页共 2页 注意事项 一、本试卷依据 2001年颁布的《维修电工国家职业标准》命制; 二、本试卷试题如无特别注明,则为全国通用; 三、请考生仔细阅读试题的具体考核要求,并按要求完成操作或进行笔答或口答; 四、操作技能考核时要遵守考场纪律,服从考场管理人员指挥,以保证考核安全顺利进行。 试题 1、继电—接触式控制线路的设计、安装与调试 有一台生产设备用双速三相异步电动机拖动,双速三相异步电动机型号为 YD123M-4/2,根 据加工工艺要求电动机自动切换运转, 并且具有过载保护、 短路保护、失压保护和欠压保护, 试设计出一个具有自动变速双速运转带反接制动的继电 -接触式电气控制线路,并且进行安 装与调试。 考核要求: (1)电路设计:根据提出的电气控制要求,正确绘出电路图。按你所设计的电路图,提出 主要材料单。 (2)元件安装:按所给的材料和图绘图纸的要求,正确利用工具
本书是会计技巧与训练丛书中的《自制表格技巧与训练》分册,书中介绍的自制表格技巧是作者20多年从事会计工作的经验积累,还借鉴了其他资深会计的工作经验。由会计基本知识与模拟训练、操作步骤、重点释难相结合的产物。注重实用,操作性强,是一本不可多得的会计技巧与训练读物。
自制表格技巧与训练本书目录
第一章 表格的自制与设计基础
1 表格的构成要素
……
第二章 账务处理类表格的自制与设计
1 收款凭证汇总表
……
第三章 存货核算类表格自制与设计
1 材料入库单
……
第四章 会计核算类表格自制与设计
1 耗用材料分配表
……
第五章 会计分析类表格自制与设计
1 原料及主要材料价格差异分析表
……
第六章 账务管理类表格自制与设计
1 长期投资项目月报表
……
综合练习题
习题答案2100433B
《工程实践与训练教程》是根据教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组2003年10月修订的"工程训练教学基本要求"和国家教学指导委员会"高等教育面向21世纪教学内容和课程体系改革计划"的基本要求,结合武汉理工大学《工程实践与训练教学大纲》内容编写的。
《工程实践与训练教程》是为了帮助学生在进行工程实践与训练时,能正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能,巩固在实训中所接触到的感性知识,并使之理论化而编写的。
《工程实践与训练教程》包括的内容有:绪论、工程材料的基本知识、铸造生产、压力加工、焊接生产、切削加工的基本知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、刨削加工、钳工与装配、常用量具及使用、数控加工基础、数控加工、特种加工等内容。另随书附一本实训报告。《工程实践与训练教程》在编写时力求简明扼要,联系实际,采用图文对照、列表说明,尽量做到例图清晰、形象准确,文字描述生动易懂。《工程实践与训练教程》是按机械类专业工程训练要求编写的,适用于高等学校机械类专业、非机械类专业的机械工程训练,其他专业可适当删减使用。
1 绪论
1.1 工程实践与训练的目的
1.2 工程实践与训练的要求
1.3 工程实践与训练的内容
1.4 工程实践与训练的考核
1.5 实训人员守则
1.6 工程实训的安全规则
2 工程材料的基本知识
2.1 金属材料的主要性能
2.2 金属材料的力学性能
2.2.1 强度
2.2.2 硬度
2.2.3 塑性
2.2.4 冲击韧度
2.2.5 疲劳强度
2.3 金属材料的物理、化学及工艺性能
2.4 常用的工程材料
2.4.1 金属材料
2.4.2 非金属材料
2.4.3 复合材料
2.5 钢的热处理基本知识
2.5.1 热处理工艺的分类
2.5.2 常用热处理设备
2.5.3 热处理工艺方法
3 铸造生产
3.1 概述
3.1.1 铸造及其特点
3.1.2 砂型铸造工艺过程
3.1.3 铸型的组成
3.2 砂型铸造工艺
3.2.1 型砂和芯砂的制备
3.2.2 型砂的性能
3.2.3 模样和芯盒的制造
3.3 造型
3.3.1 手工造型
3.3.2 制芯
3.3.3 机器造型
3.3.4 浇冒口系统
3.3.5 造型的基本操作
3.4 金属的熔炼与浇注
3.4.1 铸铁的熔炼
3.4.2 铝合金的熔炼
3.4.3 合金的浇注
3.4.4 铸件的落砂及清理
3.5 铸件常见缺陷的分析
3.6 特种铸造
3.6.1 压力铸造
3.6.2 熔模铸造
3.6.3 低压铸造
3.6.4 金属型铸造
3.6.5 离心铸造
3.6.6 实型铸造
4 压力加工
4.1 概述
4.1.1 锻压的概念
4.1.2 锻造对零件力学性能的影响
4.2 金属的加热与锻件的冷却
4.2 ,1金属的加热
4.2.2 锻件的冷却
4.2.3 锻件的热处理
4.3 自由锻的设备及工具
4.3.1 机器自由锻设备
4.3.2 自由锻工具
4.4 自由锻工艺
4.4.1 自由锻的工艺特点
4.4.2 自由锻的基本工序
4.4.3 自由锻工艺规程
4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程
4.5 模锻_
4.6 胎模锻..j
4.7 冲压j
4.7.1 冲压概述
4.7.2 冲压主要设备
4.7.3 冲压基本工序
5 焊接生产
5.1 概述
5.1.1 焊接方法的分类
5.1.2 焊接的特点及应用
5.1.3 熔化焊的焊接接头
5.2 手工电弧焊
5.2.1 手弧焊的焊接过程
5.2.2 手弧焊设备
5.2.3 手弧焊工具
5.2.4 电焊条
5.2.5 手弧焊工艺
5.2.6 手弧焊的基本操作
5.3 焊接质量
5.3.1 对焊接质量的要求
5.3.2 常见的焊接缺陷
5.3.3 焊接变形
5.3.4 焊接质量检验
5.4 气焊与气割
5.4.1 气焊原理及特点和应用
5.4.2 气焊设备
5.4.3 气焊火焰
5.4.4 气焊工艺与焊接规范
5.4.5 气焊基本操作
5.4.6 气割
6 切削加工的基本知识
6.1 概述
6.1.1 切削加工的分类
6.1.2 切削加工的切削运动
6.1.3 切削加工的切削三要素
6.2 零件加工的技术要求
6.2.1 表面粗糙度
6.2.2 精度
6.3.1 刀具材料的性能要求
6.3.2 刀具材料的种类
7 车削加工
7.1 概述
7.2 卧式车床
7.2.1 卧式车床的型号
7.2.2 C6132型卧式车床主要部件名称和用途
7.3 车床附件及工件安装
7.3.1 三爪卡盘
7.3.2 工件在四爪卡盘上的安装
7.3.3 顶尖
7.3.4 工件在两顶尖之间的安装
7.3.5 工件在花盘上的安装
7.3.6 工件在芯轴上的安装
7.3.7 中心架和跟刀架的使用
7.4 车刀的结构、刃磨及其安装
7.4.1 车刀的结构
7.4.2 车刀的角度
7.4.3 车刀的刃磨
7.4.4 车刀的种类和用途
7.4.5 车刀的安装
7.5 车床操作
7.5.1 车床的基本操作
7.5.2 刻度盘及刻度盘手柄的使用
7.5.3 试切的方法与步骤
7.5.4 粗车和精车
7.6 零件的车削
7.6.1 车外圆
7.6.2 车端面和台阶
7.6.3 切断和车外沟槽
7.6.4 钻孔和镗孔
7.6.5 车圆锥面
7.6.6 车特形面
7.6.7 车螺纹
7.6.8 滚花
7.7 车削工艺
8 铣削加工
8.1 概述
8.2 机床简介
8.3 常用铣床附件
8.4 铣刀简介
8.5 铣削加工
9 磨削加工
9.1 概述
9.2 砂轮简介
9.3 机床简介
10 刨削加工
10.1 概述
10.2 机床简介
10.3 刨削加工
11 钳工与装配
11.1 概述
11.2 钳工工作台和虎钳
11.3 画线
11.4 钳工基本工作
11.5 孔及螺纹加工
11.6 装配的基础知识
12 常用量具及使用
12.1 概述
12.2 金属直尺
12.3 直角尺
12.4 游标万能角度尺
12.5 游标卡尺
12.6 深度游标卡尺
12.7 高度游标卡尺
12.8 外径千分尺
12.9 百分表
12.1 0内径百分表
13 数控加工基础
13.1 数控机床的组成、基本加工原理、分类
12.2 数控编程基础知识
14 数控加工
14.1 数控车削加工
14.2 数控铣床加工
14.3 数控系统介绍
15 特种加工
15.1 概述
15.2 数控电火花线切割加工
15.3 快速成型
15.4 电火花加工
参考文献
实训报告
实训报告1 工程材料及热处理
实训报告2 铸造
实训报告3 压力加工
实训报告4 焊接生产
实训报告5 电气安全技术
实训报告6 车削加工
实训报告7 铣削加工
实训报告8 磨削加工
实训报告9 刨削加工
实训报告10 钳工与装配
实训报告11 量具
实训报告12 数控加工基础
实训报告13 数控车削加工
实训报告14 数控铣削加工
实训报告15 特种加工
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