⒈安装或更换新旧模具，一定要避免冲撞、磕碰，文明装配，注意保护模具；⒉使用中经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模；

⒊认真调节间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，相对运动不得干涉，擦碰；

⒋日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮模具；

⒌替换下来的模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。

我公司是混凝土钢筋垫块及自动成型设备的专业生产厂家，依据市场的强烈需求，在有关专家的技术指导下，进行了多次试验和技术革新，设计出了一整套高效的钢筋保护层用砼垫块和水泥沙浆垫块的生产设备，和以往的老制作方式相比，极大地提高了生产效率，降低了成本，产出的垫块具有强度高，形状规则，便于使用等优点，取代了自制水泥沙浆垫块及塑料模具垫块的强度低、防透水性差和混凝土结构不好等缺点。产品能把砼钢筋梁、板、柱、墙基础保护层控制在有效的允许范围内，完全按照国家《钢筋混凝土结构设计规范》中对钢筋保护层厚度的要求进行设计,保证混凝土结构中受力钢筋的正确位置和减少钢筋的间接腐蚀。一致性好，采用专业模具注塑工艺，可有效控制钢筋混凝土保护层的厚度；高强度，与混凝土粘结性好，保障不出现露筋现象；自锁定；不脱落；不破碎；操作简便，省工省钱,广泛用于楼房，道路，桥梁，隧道，机场，地铁等各种工民建筑。垫块机制造垫块所需原料：

粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、灰砂、碎石子、尾矿、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，掺少量的水泥即可！

到2013年，垫块机主要分为两种 ：1.人工手动式 2.全自动液压机

人工垫块机器是将震动电机安装于钢铁框架下，模具放置于框架上。将混凝土填放于模具上，开动震机。待混凝土被均匀填入模具后即可出模，平均2分钟一板。每人每天可生产3000左右个垫块。原料便宜，生产工艺简单，50－100平米厂房，3－5人年产值可达100万元，投资小产出高。

全自动垫块机，该液压自动水泥垫块机是目前国内行业中最先进，最理想的专业生产混凝土水泥垫块的生产设备，本设备设计合理，自动化程度高，占地面积小，生产效率高。

多功能垫块机主要生产各种异型混凝土垫块,水泥垫块,钢筋支撑、主要用于楼房现浇，公路铁路、桥梁及古建筑，钢筋混凝土保护层垫块、横梁支撑、钢筋层间距标准垫块支撑等。 水泥钢筋保护层垫块的质量，直接关系到钢筋在混泥土工程结构中的承载力.耐久性.耐酸碱.防火等状况，对工程质量起着重要的作用，到2013年底在发达国家（如日本.美国等）不规则的水泥砂浆钢筋保护层垫块已被淘汰，塑料钢筋垫块也因种种缺陷被禁用，规范的垫块机生产的标准型混泥土钢筋保护层垫块已全面推广。

多功能垫块