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本项目针对航空发动机、核电等多功能高性能金属零件快速制造的国家重大需求,以及高性能零件3D打印技术实用化中所遇到的瓶颈--性能与成形性难以控制的问题,向金属零件直接成形技术前沿难题--梯度组织多功能复合(MFGM)高性能零件的成形性与性能并行控制、高效成形进行了挑战。提出并研究了MFGM零件多特性电磁场柔性复合控制熔积直接成形新方法。在国内外率先提出时空可控电磁场与随动半固态微型轧制复合增材制造高性能多功能复杂梯度零件的新方法。 主要研究内容为: (1)电磁柔性复合熔积成形MFGM制件的宏细微观机理研究 (2)电磁柔性复合熔积成形MFGM制件的成形性与形状质量控制规律研究 (3)电磁柔性复合熔积成形MFGM制件的组织形成及控制规律的研究 (4)MFGM零件电磁柔性复合熔积成形的试验研究 将外加高频或恒稳磁场与熔积电场柔性复合,并控制复合时序和位向及电磁参数,既可抑制变形和开裂,提高成形效率,又可自由调控组织形态空间分布,并强化界面结合,从而高效创制极限性能MFGM零件。针对外加电磁场下的电弧熔积成形,建立了电磁--热--应力--流体多场耦合的系统仿真框架,实现了外加电磁场下的电弧熔积成形过程的高效有限元电磁计算。 探索了电-磁复合场与传质-运动场耦合作用的超常态成形过程热应力与组织演变规律,利用外加电磁热减小零件残余应力和变形,提出了外加电磁热的仿真策略,用宏细观多尺度模拟与实验研究揭示复合场制备MFGM零件形性并行控制机理,发现了外加纵向磁场驱动了强烈的熔池旋转搅拌流动。借助仿真工具和有限元电磁分析,实现了外加电磁场对晶粒大小的控制(细化或粗化),以及对熔池流场影响的预测。 通过本项目的研究,建立了MFGM零件电磁控制高效直接成形技术,以及电磁微铸轧无模直接制造的创新技术装备原型,实现了新型高性能FGM零件形状与组织的并行智能化创制与调控,发展出特殊物理场短流程制造科学理论,为战略产业关键零件的高性能高效低成本制造提供自主创新核心技术基础支持。
针对航空发动机、核电等多功能高性能金属零件快速制造的国家重大需求,挑战金属零件直接成形技术前沿难题-梯度组织多功能复合(MFGM)高性能零件的成形性与性能并行控制高效成形,提出并研究MFGM零件多特性电磁场柔性复合控制熔积直接成形新方法。即将外加高频或恒稳磁场与熔积电场柔性复合,并控制复合时序和位向及电磁参数,既可抑制变形和开裂,提高成形效率,又可自由调控组织形态空间分布,并强化界面结合,从而高效创制极限性能MFGM零件。探索电-磁复合场与传质-运动场耦合作用的超常态成形过程热应力与组织演变规律,用宏细观多尺度模拟与实验研究揭示复合场制备MFGM零件形性并行控制机理,建立MFGM零件电磁控制高效直接成形技术原型,发展特殊物理场短流程制造科学理论,为战略产业关键零部件的高性能高效低成本制造提供自主创新核心技术基础支持。
钢塑复合管沟槽管件—挠性卡箍DN50 24.36元/件,等等见《邯郸工程建设造价信息》电子版,或潍坊东方钢管有限公司资料,《秦皇岛工程建设造价信息》是否有?
接头零件的价格可以换算。
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复合弯曲扁管零件成形工艺
针对航空座椅用复合弯扁管的构造特点,对其成形工艺进行了分析、探讨。经过工艺试验,总结出了合理经济的工艺方法。为我公司今后制造此类零件提供参考。
一种新的功能梯度材料零件建模方法
首先分析以往功能梯度材料零件CAD模型的优缺点,提出了基于几何空间建模方法和基于材料空间建模方法的概念;接着提出了一种基于材料空间的功能梯度材料零件建模方法;然后给出了基于材料空间的功能梯度材料零件CAD模型详细实现方案,通过引入形式功能参数r,实现了材料空间分布函数的间接构造;并且将真空作为特殊材料引入,用于实现材料微观结构设计。最后给出基于此模型的设计方法,并对一些二维平面特例进行了分析,验证了此方法的可行性。
熔积岩是沉积作用与同期岩浆侵位的产物,是良好的指相标志,国内还未引起重视,在国外已引起广泛关注,如2000年在南非召开的火山学与地球内部化学会议上专门设立了熔积岩(peperite)专题讨论会,并出版了论文集。湿的未固结沉积物一般在水下或盆地边缘,因此,熔积岩是确定盆地沉积过程中同时伴有岩浆活动的直接证据,是确定火山岩定位环境的标志之一,也是确定地层时代良好的同位素定年岩石。
另外,具有熔积岩边界的不规则侵入体是与沉积作用同期的产物,可与侵入于固结沉积岩的晚期侵入体相区别。熔积岩的确定对岩相古地理分析、确定沉积作用与岩浆作用关系、研究火山沉积盆地的发展演化历史以及与岩浆热蚀变有关的矿产等具有重要义。
(1)熔积岩是火山碎屑岩的一种重要类型,冀西北中生代火山沉积盆地中包括流状熔积岩和块状熔积岩两种类型,不同类型的熔积岩主要与寄主沉积物的性质、岩浆成分和形成过程有关。
(2)熔积岩是确定盆地沉积作用过程中同时伴有岩浆活动的直接相标志。
激光熔覆成形技术是一种新的快速原型制造技术,它具有成形零件性能优良、组织结构致密和成本低的优点,是快速原型制造技术中一个重要的发展方向。激光熔覆成形技术在我国还处于起步阶段,需要研究的问题很多,如激光熔覆成形零件的变形问题、成形零件的尺寸精度问题、成形零件的表面质量问题和成形粉末的设计及调整问题等。但激光熔覆成形零件中的微裂纹问题是其中最重要的,因为激光熔覆成形的零件如果产生了微裂纹,则这个零件等于报废,零件的其它性能根本都谈不上。本项目在深入分析激光熔覆成形工艺规律的基础上,提出了控制微裂纹的五种方法,即优化熔覆成形基体材料、优选和匹配熔覆成形粉末、优化熔覆成形环境、监控激光熔覆成形熔池温度和在激光熔覆成形过程中引入超声振动。通过对这五种方法的深入研究,找到合适的工艺参数和规律,达到控制激光熔覆成形零件微裂纹的目的,促进激光熔覆成形技术在我国的发展和应用,也为其它激光加工技术提供参考。 2100433B
中国地质大学(北京)的白志达教授及其研究团队于2004年在国内首次识别并提出了熔积岩(peperite)概念,并对河北西北部熔积岩进行了较深入的研究,结合国外相关理论,总结了熔积岩的特征及其地质意义。2008年以来,国内一些学者也相继对熔积岩作了进一步研究,包括熔积岩对构造事件的限定,熔积岩对大火成岩省火山喷发环境的限定,熔积岩对寻找VMS型矿床的重要启示等等。