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荣誉表彰
2011年9月30日,《顶杆外置式液压提升平台爬模施工工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为国家二级工法 。2100433B
液压自升爬模施工工法
液压自升爬模施工工法 客土喷播施工工法 (适合 45°以下的缓坡、土质边坡;不适合岩石边坡) 编制单位:湖北宜昌 技术负责人:刘高鹏 编制时间: 2012年 5月 15 日 液压自升爬模施工工法 客土喷播绿化施工工法 1. 前言 路堑施工后发现边坡多为中风化砂岩和弱风化砂岩。施工中我单位总结了本工法。通过本工法的施工, 有效保护边坡表面免受雨水冲刷,减缓温度变化的影响,防止和延缓岩石表面的进一步风化、破碎和剥蚀, 从而保护了路堑边坡的整体稳定性;路堑边坡建造或恢复了植被的天然水肥供给体系,确保植被的长期生 长,保证边坡的长期稳定性;路堑边坡的工程对周围环境的扰乱程度小,人工构造物与自然相协调,适应 了国家大力提倡保护环境和节能减排的理念。 2. 工法特点 2.1 施工工艺简单,施工方便,施工速度快,工期短。 2.2 防护效果好,植株成活率高。 2.3 适用性广。 2.4 工程造价低。 3.
液压爬模施工工法 (2)
1 液压爬模施工工法 作者:张为增 前言 近年随着高层建筑的迅猛发展,模板施工工艺已有了质的改变。当前不 少工程场地狭小,墙体模板量大,工期要求紧,混凝土表面质量要求高,这 就大大增加了施工难度。整体支模液压爬升是近几年针对现代工程特点,结 合传统的滑模与支模工艺创立起来的,已经申请了国家专利。 1 工法特点 1.1 整体支模液压爬升模板是滑模与传统的支模相结合的一种新的施工工 艺,内外墙体模板同时整体向上爬升。施工需要时,也可分片、分段向上爬 升。 1.2 采用大型化、模数化的定型组合大钢模板,拼装后的模板高度同一个 楼层的高度。模板组装简便快捷,拆模后的混凝土表面平整光洁。 1.3 同支模一样,配一层标准层模板,以对拉螺栓紧固,模板一次组装 后,一直到顶不落地,节省了施工场地,加快了施工速度。 1.4 按支模常规操作方法浇筑混凝土,施工管理和劳动组织简便,受外界 制约条
《冷却塔电动爬模施工工法》适合大型双曲线冷却塔、烟囱筒壁、水泥造粒塔筒壁、料库、高墩、高耸建筑(构筑)物等的施工。
《冷却塔电动爬模施工工法》的主要工艺原理是爬模的导轨附着在冷却塔混凝土筒壁上,爬升架承重在导轨上,通过爬升架上所安装的电动机和蜗杆的正反转动来提升爬模。在每节1500毫米高的筒体结构施工过程中,爬升架分两次提升,每次提升750毫米。同时爬模采用2.6米×1.7米专用大模板,通过模板的收分来保证曲线变化筒壁的外形尺寸,电动爬模构造示意图见图1所示。
1.导轨承力工艺原理
导轨通过对拉螺杆与筒壁另一侧的模板补偿器相连接,以控制筒壁子午向曲线位置的正确,并夹紧混凝土筒壁,将整个爬升模架自重和施工荷载传递到筒壁混凝土上。见图2、图3。
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2.爬架爬升工艺原理
当混凝土强度达到规定强度后,即可进行提升架爬升。整个爬模系统爬升时按顺时针方向进行,并控制相邻两提升架的高差在750毫米以内。
爬升时先将爬架的上支撑点固定在导轨上,同时松开下支撑点,启动电动机将整个爬架爬升750毫米。然后将爬架的下支撑点固定在导轨上,同时松开上支撑点,启动电动机将爬架中的内套架顶升750毫米。重复上述过程,实现下一个750毫米的爬升。
3.相邻架体分段爬升工艺原理
该爬模经过改进,将相邻架体之间的操作平台通过活动和可调节的方式进行连接。通过这种改进,一方面可以保证架体在向上爬升过程中可以方便调节相邻架体之间的尺寸;另一方面,由于操作平台与架体为活动方式连接,这样可以实现架体的分片提升,提高工作效率。见图4。
4.模板安装工艺原理
该爬模工法将以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改进为2.6米×1.7米专用大模板。通过此项改进,实现了每节1.5米高的筒壁只需进行一次的模板支设,极大地提高了施工速度。
同时通过在两块模板之间设置补偿器,通过模板的收分来实现筒壁双曲线尺寸的要求。
工艺流程
《冷却塔电动爬模施工工法》的施工工艺主要包括爬模的组装、爬模现场安装、爬模施工过程中的爬升和爬模的拆除等流程,如图7。
操作要点
《冷却塔电动爬模施工工法》的操作要点如下:
一、爬模的地面组装
爬模在正式安装前,应在地面将架体进行组装。
先将主架平放在地面,将活动小平台安装到主架上,然后安装活动套架及电动机和顶升丝杆。见图8~图10。
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二、爬模的现场安装
爬模的现场安装包括导轨的安装、爬模架体的安装和爬模操作平台的安装,见图11~图14。
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三、爬模施工过程中的爬升
当混凝土强度达到规定的强度后,即可进行提升架爬升,整个爬模系统爬升时按顺时针方向进行,并控制相邻两提升架的高差在750毫米以内。每节筒体分两次进行爬升。见图15、图16。
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四、爬模的拆除
爬模拆除时,先拆除上面两层操作平台,然后设置临时挂架,将对拉螺杆拆除使爬架脱离筒体,然后依次拆除最下层操作平台和架体。如图17~图20。
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《冷却塔电动爬模施工工法》的工法特点是:
1.操作方便、施工工期短
电动爬模系统依靠筒体混凝土结构,通过固定在筒体上的导轨,利用电动机和蜗杆的正反转动来提升爬模系统,操作过程中,爬升架体可以单独提升也可以同步提升。爬升架提升完毕,就可以提供出工作面进行下一道工序的施工。与传统的三脚架翻模施工工艺相比较,操作方便,劳动强度低,大大提高了施工速度。
同时该爬模施工工法将以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改进为2.6米×1.7米专用大模板。通过此项改进,减少了模板拼装的次数,节约了模板安装的时间。
通过电动爬模的使用,中建三局第二建设公司、上海电力建筑工程公司在施工过程中创造了一天爬升一层(即1.5米/天)的施工速度,与传统的施工速度相比,施工工期有了大幅度的缩短。
2.施工质量可靠
爬模系统的导轨在施工过程中对筒壁起着控制定位的作用,通过控制导轨的倾斜度、子午向曲线的位置、半径和水平方向度,可准确控制筒体结构的半径、斜率和外观线条,从而保证通过爬模施工的冷却塔筒壁的质量。
电动爬模系统内外各有三层的操作平台(宽1300毫米),可保证在钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑和养护等各个施工环节有良好的工作面来保障施工人员做好各工序施工,从而保证施工质量。
另外通过采用2.6米×1.7米专用大模板,与采用普通的小尺寸模板相比,减少了模板的拼缝,提高了混凝土筒壁的外观质量。
3.施工安全
电动爬模体系全部的施工荷载和自重借助导轨传递给筒体结构,爬模体系构造合理,爬升架装置设限位开关和螺杆保险销双重安全装置。爬升架刚度大,爬升时平稳、无晃动。爬模体系设置三层操作平台,操作平台上均按照规范要求设置了安全防护栏杆。与普通的三角架翻模施工工艺相比较,极大保证了施工的安全。
4.经济效益显著
通过采用爬模施工工艺,组建专业施工队伍,提高管理协调能力,可以减少劳动力投入,提高施工速度,保证施工的质量和安全,因此具有明显的经济效益。
爬模系统一次投入可多次周转使用,施工中只需配备一套模板周转,施工用材的节约非常明显,且工程适用范围很宽,设备闲置时间短,有很好的节能和环保效益。
为保证爬模施工的正常进行,根据国家有关环保法规,采用《冷却塔电动爬模施工工法》施工时应采取下述环保措施:
1.应根据工程施工进度,制定爬模的电动机及顶杆的定期检查制度,定期检查相应部位是否有漏油现象发生,并及时采取措施。
2.爬架和模板上定期清理的垃圾应按照有关规定集中堆放,集中外运和处理。
3.施工过程中周转损坏的木模板应集中堆放和处理。
4.混凝土浇筑过程中,应采用低噪声环保型振捣器,以降低噪声污染。