《冷却塔电动爬模施工工法》适合大型双曲线冷却塔、烟囱筒壁、水泥造粒塔筒壁、料库、高墩、高耸建筑（构筑）物等的施工。
《冷却塔电动爬模施工工法》的主要工艺原理是爬模的导轨附着在冷却塔混凝土筒壁上，爬升架承重在导轨上，通过爬升架上所安装的电动机和蜗杆的正反转动来提升爬模。在每节1500毫米高的筒体结构施工过程中，爬升架分两次提升，每次提升750毫米。同时爬模采用2.6米×1.7米专用大模板，通过模板的收分来保证曲线变化筒壁的外形尺寸，电动爬模构造示意图见图1所示。
1.导轨承力工艺原理
导轨通过对拉螺杆与筒壁另一侧的模板补偿器相连接，以控制筒壁子午向曲线位置的正确，并夹紧混凝土筒壁，将整个爬升模架自重和施工荷载传递到筒壁混凝土上。见图2、图3。
|
|
|
2.爬架爬升工艺原理
当混凝土强度达到规定强度后，即可进行提升架爬升。整个爬模系统爬升时按顺时针方向进行，并控制相邻两提升架的高差在750毫米以内。
爬升时先将爬架的上支撑点固定在导轨上，同时松开下支撑点，启动电动机将整个爬架爬升750毫米。然后将爬架的下支撑点固定在导轨上，同时松开上支撑点，启动电动机将爬架中的内套架顶升750毫米。重复上述过程，实现下一个750毫米的爬升。
3.相邻架体分段爬升工艺原理
该爬模经过改进，将相邻架体之间的操作平台通过活动和可调节的方式进行连接。通过这种改进，一方面可以保证架体在向上爬升过程中可以方便调节相邻架体之间的尺寸；另一方面，由于操作平台与架体为活动方式连接，这样可以实现架体的分片提升，提高工作效率。见图4。
4.模板安装工艺原理
该爬模工法将以往通常使用的1.3米×0.5米筒壁模板改进为2.6米×1.7米专用大模板。通过此项改进，实现了每节1.5米高的筒壁只需进行一次的模板支设，极大地提高了施工速度。
同时通过在两块模板之间设置补偿器，通过模板的收分来实现筒壁双曲线尺寸的要求。
工艺流程
《冷却塔电动爬模施工工法》的施工工艺主要包括爬模的组装、爬模现场安装、爬模施工过程中的爬升和爬模的拆除等流程，如图7。
操作要点
《冷却塔电动爬模施工工法》的操作要点如下：
一、爬模的地面组装
爬模在正式安装前，应在地面将架体进行组装。
先将主架平放在地面，将活动小平台安装到主架上，然后安装活动套架及电动机和顶升丝杆。见图8～图10。
|
|
|
|
二、爬模的现场安装
爬模的现场安装包括导轨的安装、爬模架体的安装和爬模操作平台的安装，见图11～图14。
|
|
|
|
|
|
三、爬模施工过程中的爬升
当混凝土强度达到规定的强度后，即可进行提升架爬升，整个爬模系统爬升时按顺时针方向进行，并控制相邻两提升架的高差在750毫米以内。每节筒体分两次进行爬升。见图15、图16。
|
|
|
四、爬模的拆除
爬模拆除时，先拆除上面两层操作平台，然后设置临时挂架，将对拉螺杆拆除使爬架脱离筒体，然后依次拆除最下层操作平台和架体。如图17~图20。
|
|
|
|
|
|
