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能实现速度自动控制。 2100433B
二十辊冷轧机,工作辊直径30mm,辊面宽度300mm,非标。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
通风柜的功能中最主要的是排能,在化学实验室中,实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质,为了保护使用者的安全,防止实验中的污染物质向实验室扩散,在污染源附近要使用通风柜,以往通...
⒈保水.保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
冷轧带钢连续热镀锌连续退火兼容机组的开发
为优化工艺装备和产品结构,增强市场竞争力,开发了既能生产热镀锌钢板又能生产退火钢板的兼容机组。据此,以一条年产15万t连续热镀锌和连续退火兼容机组为例,介绍了其机组的工艺方案、主要工艺设备和新技术。
目录
1带钢冷连轧机及其自动化发展概况
1.1带钢冷连轧机的发展概况
1.1.1概述
1.1.2现代带钢冷连轧机技术发展的特点
1.2带钢冷连轧机自动化发展概况
1.2.1概述
1.2.2传动方式
1.2.3控制系统
1.2.4自动化仪表
1.2.5计算机控制
2带钢冷连轧机的生产工艺及其自动化
2.1带钢冷连轧机生产的基本方式
2.1.1单片轧制
2.1.2成卷轧制
2.2带钢冷连轧机的生产工艺过程
2.2.1坯料酸洗
2.2.2带材的冷轧
2.2.3带钢的退火
2.2.4带钢的平整
2.3冷连轧生产的自动化
2.3.1简述
2.3.2操作自动化
2.3.3全连续式冷连轧机自动化的新内容
3带钢冷连轧机生产的基本参数及其方程
3.1带钢冷连轧机生产的基本参数
3.1.1基本参数的分类
3.1.2轧制过程的基本参数
3.2带钢冷连轧过程的基本方程
3.2.1流量方程
3.2.2弹性变形方程
3.2.3弹跳方程
3.2.4塑性变形方程
3.2.5轧机的弹塑曲线(P―H图)
3.2.6力矩方程
3.2.7板形方程
4带钢冷连轧的工艺特点及其对电力拖动自动控制的要求
4.1带钢冷连轧的工艺特点
4.1.1错综复杂的物理过程
4.1.2大张力轧制
4.1.3动态规格变换
4.2冷连轧工艺对电力拖动自动控制的要求
4.2.1对主传动电机的要求
4.2.2对各个机架之间速比关系的要求
4.2.3对调速范围D的要求
4.2.4对静差率及控制系统精度要求
4.2.5对动态品质的要求
4.2.6对主传动速度制度的要求
4.2.7对其它方面的要求
5带钢冷连轧机主传动电控系统
5.1冷连轧机主传动电控系统的主要特点
5.1.1VC-M系统调速方法
5.1.2VC-M系统主回路接线方式
5.1.3控制系统
5.2冷连轧机主传动主回路中主要设备的选择
5.2.1晶闸管元件的选择
5.2.2快速熔断器的选择
5.2.3进线电抗器的选择
5.3带钢冷连轧机主传动速度控制系统实例
5.3.1某1700mm带钢冷连轧机主传动速度控制系统简介
5.3.2某厂2030mm带钢冷连轧机主传动速度控制系统简介
5.4带钢冷连轧机主传动速度控制系统主要环节分析
5.4.1数字给定环节
5.4.2速度数字校正环节
5.4.3速度自适应环节
5.4.4电流自适应环节
5.4.5负荷平衡环节
5.4.6状态与扰动量观测器环节
6带钢冷连轧机的厚度自动控制AGC(AutomaticGaugeControl)
6.1概述
6.2冷连轧带钢纵向厚度波动的原因
6.3厚度自动控制原理及其几种形式AGC的数字模型
6.3.1厚度自动控制基本原理
6.3.2几种形式AGC的数学模型
6.4几种形式的厚度自动控制系统
6.4.1直接测厚反馈式AGC系统(简称厚度AGC系统)
6.4.2压力AGC(P-AGC)系统
6.4.3前馈或预控厚度自动控制系统(FF-AGC系统)
6.4.4张力AGC(T-AGC)系统
6.4.5监控AGC系统
6.4.6液压式厚度自动控制系统
6.4.7油膜厚度补偿AGC
6.5带钢冷连轧机的厚度自动控制
6.5.1带钢冷连轧机厚度自动控制的基本思想
6.5.2带钢冷连轧机AGC系统实例分析
7带钢冷连轧机的板形自动控制
7.1概述
7.2影响板形的因素
7.2.1影响板、带钢平直度的因素
7.2.2影响板、带钢凸度(横向厚差)的因素
7.3板形控制方式
7.3.1"目测"和人工调节来控制板形
7.3.2改变工艺和设备条件控制板形
7.4带钢板形控制系统
7.4.1概述
7.4.2带钢板形自动控制系统实例分析
8带钢冷连轧机的张力自动控制
8.1概述
8.2连轧主机张力的数学模型
8.2.1A.TI切克马廖夫张力微分公式
8.2.2IO.M 因别尔格张力微分公式
8.2.3张进之张力微分公式
8.2.4常用的张力微分公式
8.3建张过程及张力的选择
8.3.1建立张力过程
8.3.2张力大小的选择
8.4张力的作用
8.4.1防止轧件跑偏
8.4.2"自动调节"作用
8.4.3降低轧制压力和变形功
8.4.4张力起着在机架间传递能量的作用
8.4.5可使带钢有较好的板形
8.4.6可提高产量
8.4.7作为精调AGC的调节手段
8.5机架间张力自动控制
8.5.1机架间张力自动控制的基本原理
8.5.2机架间张力自动控制实例分析
8.6开卷、卷取机张力自动控制
8.6.1开卷、卷取机控制的基本思想
8.6.2卷取张力控制方案的选择
8.6.3主要参数的计算
8.7卷取机张力自动控制实例分析
8.7.1系统的组成及其工作状态
8.7.2对系统几个主要环节的分析
9带钢冷连轧机的计算机控制与轧线检测仪表
9.1带钢冷连轧机的计算机控制
9.1.1概述
9.1.2带钢冷连轧机计算机控制系统实例分析
9.2带钢冷连轧机过程控制检测仪表
9.2.1过程控制对检测仪表的要求
9.2.2冷连轧机的检测仪表
参考文献
短应力线轧机是一种无牌坊轧机,这种轧机结构与传统的牌坊式轧机不同,通过轧机两个轴承座的四根拉杆来承受轧制力,这种新型布置,使轧制应力环线比传统轧机的环线更短,受力件的面积更大,负荷也相对均匀。通过轧机拉杆位置的优化可以保证轴承座具有较高的刚度,减小轧机和轴承座的变形。
短应力线轧机的主要特点包括:轧机应力回线短、刚性高,保证了产品的高精度,容易实现负公差轧制;能实现辊缝的对称调整,操作稳定,提高了导卫装置寿命;能实现线外调整组装,快速整体更换,提高了作业率;与相同规格的轧机相比较,短应力线轧机的重量较轻,整机外形尺寸较小,机架间距小,因此在作业线长度和厂房高度上都有节省投资的潜力。
当前,短应力线轧机正沿着提高轧机刚度、增加轧机小时产量、提高轧机利用系数、生产组织灵活、操作方便以及提高产品尺寸精度和提高力学性能的方向发展。国内外的著名钢铁设备供应商围绕这些方面做了大量的研究工作,推出了不少新机型,如达涅利公司GCC轧机、波米尼公司RR/HS轧机、西马克公司HL轧机、中冶京诚ZJD轧机、中冶赛迪NHCD轧机、中冶设备院SY轧机等。上述设备结构各有所长,但缩短轧机应力回线的目的是一致的。
轧制ø5.5~13mm线材的轧机。