本书是一本焊接工人学习、掌握、提高操作技术的指导书。全书共10章，内容包括焊接技术基础知识、常用焊接方法基本操作技术、平焊、立焊、横焊、仰焊、水平固定管道的焊接、管道的横焊、管板焊接、焊接缺欠及焊接变形。书中把常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南、焊条电弧焊焊缝熔敷重量及焊条消耗量作为附录，以供读者参考。本书用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接操作技术的入门知识、操作要点和技巧，以及焊接缺欠及变形的防止措施，具有极强的针对性和实用性。具有初中文化水平的读者，通过自学本书，并按相关指导加强练习，会在较短的时间内熟练掌握焊接操作的技巧，成为一名优秀的焊工。

本书可供焊接工人阅读，也可作为焊接技术人员和相关专业职业培训学校师生的参考书。

前言

第1章　焊接技术基础知识

1.1焊接工艺基础知识

1.1.1焊接接头形式

1.1.2焊缝种类

1.1.3焊接位置

1.1.4坡口类型

1.1.5焊缝的基本符号

1.1.6焊缝基本符号的组合

1.1.7焊缝的补充符号

1.1.8焊缝的尺寸符号

1.1.9焊接电流

1.1.10电弧电压

1.1.11焊接层数

1.1.12焊接速度2100433B

出版社：机械工业出版社

图书类别：焊接

书名：电焊工操作入门与提高

书号：978-7-111-35884-8

作者：金凤柱陈永 编著

出版日期：2011年11月

开本：A5

页数：244页

字数：224千字

定价：22.00元

《焊工操作入门与提高》集各种焊接方法的基本操作手法和工程施焊技术于一体。详细说明了手工焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊和电渣焊等焊接方法的操作手法和程序。全面介绍了近年来发展的先进焊接操作技术。

《焊工操作入门与提高》适合于各行业广大焊接工人和现场施工的技术人员阅读。

《焊工操作入门与提高》从基本操作训练到一般生产应用、从易到难、从日常实用技术到特殊需要的绝招，逐渐深入。主要内容有焊工操作技能入门、焊条上向焊操作、焊条下向焊操作、药芯焊丝焊接操作、STT焊操作技术、铝及铝合金实用焊接、异种金属材料焊接技术、异种金属的堆焊等。特别适用于各行业广大焊接工人和现场施工的技术人员阅读。本书是一本难得的各种焊接操作知识和手法训练的指导、学习用书。

本书由孙景荣主编。

第1章 焊工操作技能入门

1.1 焊条电弧焊

1.1.1 焊接的引弧、起头、运条、连接和收尾

1.1.2 平角焊

1.1.3 奥氏体不锈钢的操作技能

1.1.4 铸件焊补操作

1.1.5 堆焊操作

1.2 手工钨极氩弧焊

1.2.1 手工钨极氩弧焊基本操作方法

1.2.2 不锈钢薄板氩弧焊操作

1.2.3 不锈钢板与管垂直俯位氩弧焊操作

1.2.4 小直径管对接垂直固定焊操作

1.3 二氧化碳（CO2）气体保护电弧焊

1.3.1 二氧化碳（CO2）气体保护半自动焊的基本操作程序

1.3.2 半自动焊接操作要领

1.3.3 薄板对接单面焊双面成形操作技能

1.3.4 中厚板对接单面焊双面成形操作技能

1.3.5 管"para" label-module="para">

1.4 埋弧自动焊

1.4.1 基本操作要领

1.4.2 中厚板对接平焊操作

1.4.3 大直径管水平转动焊接操作

1.5 电渣焊

1.6 气焊

1.6.1 薄板的对接平焊操作

1.6.2 管子对接水平固定焊操作

1.7 切割操作技术

1.7.1 氧气切割

1.7.2 等离子弧切割

1.7.3 碳弧气刨操作技术

第2章 焊条上向焊

2.1 单面焊双面成形技术及特点

2.2 单面焊双面成形操作方法

2.3 板件的焊接

2.3.1 板件的平焊

2.3.2 板件的立焊

2.3.3 板件的横焊

2.3.4 板件的仰焊

2.4 管件的焊接

2.4.1 水平固定小管对接焊

2.4.2 垂直固定小管对接焊

2.4.3 45°倾斜固定小管的焊接

第3章 焊条下向焊

3.1 焊条下向焊的特点

3.2 纤维素型焊条下向焊的操作

3.2.1 根焊道操作技术

3.2.2 热焊及填充焊道

3.2.3 盖面焊道的焊接

3.3 低氢型焊条下向焊操作

3.3.1 准备

3.3.2 焊接工艺参数

3.3.3 操作要领

3.4 焊条下向焊常见缺陷及预防

3.4.1 焊缝成形缺陷

3.4.2 未熔合

3.4.3 气孔

3.4.4 夹渣

3.4.5 裂纹

第4章 药芯焊丝焊接操作

4.1 药芯焊丝气体保护焊

4.1.1 国产药芯焊丝性能

4.1.2 药芯焊丝焊接工艺

4.2 自保护药芯焊丝焊接工艺

4.2.1 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺特点

4.2.2 自保护药芯焊丝半自动焊的工艺参数

4.2.3 自保护药芯焊丝半自动焊的操作技术

4.3 自保护药芯焊丝常见焊接缺陷及防止方法

4.3.1 气孔

4.3.2 夹渣

4.3.3 未熔合

4.3.4 咬边

4.3.5 焊缝成形不良

第5章 STT焊接技术

5.1 STT焊接技术的特点

5.1.1 STT焊接技术简介

5.1.2 STT焊接技术特点

5.2 STT焊接设备

5.3 STT焊接操作方法

5.3.1 坡口准备

5.3.2 根焊道焊接操作

5.3.3 填充焊道焊接操作

5.3.4 盖面焊道焊接操作

5.3.5 焊接工艺参数

第6章 铝及铝合金实用焊接操作

6.1 焊前准备工作

6.1.1 焊接方法的选择

6.1.2 焊接坡口的选择

6.1.3 焊前清理

6.2 钨极氩弧焊操作技能

6.2.1 预热

6.2.2 焊接工艺参数选择

6.2.3 手工氩弧焊基本操作

6.2.4 各种位置的焊接要领

6.2.5 手工钨极氩弧焊几种实用操作方法

6.2.6 钨极脉冲氩弧焊

6.3 熔化极氩弧焊

6.3.1 原理与特点

6.3.2 熔滴过渡

6.3.3 熔化极氩弧焊工艺

6.4 熔化极氩弧焊操作技能

6.4.1 铝及铝合金的焊接方法

6.4.2 定位焊

6.4.3 爬坡焊和溜坡焊

6.4.4 各种位置的焊接

6.5 铝及铝合金焊接应用实例

6.5.1 手工钨极氩弧焊实例

6.5.1.1 实例一：铝导线的焊接

6.5.1.2 实例二：铝及铝合金管子的焊接

6.5.1.3 实例三：铝制容器的焊接

6.5.1.4 实例四：铝镁合金双面同步氩弧焊

6.5.1.5 实例五：空分精馏塔的焊接

6.5.2 熔化极氩弧焊实例

6.5.2.1 实例一：铝镁合金料仓熔化极脉冲氩弧焊

6.5.2.2 实例二：厚铝板母线的MIG焊接

6.5.3 常见焊接缺陷及预防

第7章 异种金属材料的焊接技术

7.1 碳钢与普通低合金结构钢的焊接

7.1.1 焊接材料的选用

7.1.2 焊接工艺

7.2 黑色金属与奥氏体不锈钢的焊接

7.2.1 珠光体钢与奥氏体不锈钢的焊接

7.2.2 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接

7.2.3 奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接

7.3 耐热钢与其他黑色金属的焊接

7.3.1 珠光体耐热钢与低碳钢的焊接

7.3.2 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢的焊接

7.3.3 铁素体耐热钢与其他黑色金属的焊接

7.4 钢与有色金属的焊接

7.4.1 钢与铜及其合金的焊接

7.4.2 钢与镍及其合金的焊接

7.4.3 钢与铝及其合金的焊接

7.4.4 钢与钛及其合金的焊接

7.4.5 钢与铅的焊接

7.5 钢与铸铁的焊接

7.5.1 钢与铸铁的焊接特点

7.5.2 碳钢与灰口铸铁的焊接

7.5.3 碳钢与可锻铸铁的焊接

7.5.4 碳钢与球墨铸铁的焊接

7.5.5 不锈钢与铸铁的焊接

第8章 异种金属的堆焊

8.1 堆焊的特点及应用

8.2 堆焊方法

8.2.1 氧"para" label-module="para">

8.2.2 焊条电弧堆焊

8.2.3 埋弧堆焊

8.2.4 熔化极气体保护堆焊

8.2.5 钨极氩弧堆焊

8.2.6 电渣堆焊

8.2.7 等离子弧堆焊

8.3 堆焊材料

8.3.1 铁基堆焊合金

8.3.2 钴基堆焊合金

8.3.3 镍基堆焊合金

8.3.4 铜基堆焊合金

8.3.5 碳化钨堆焊合金

8.4 堆焊工艺

8.4.1 堆焊方法

8.4.2 工艺参数

8.5 各种堆焊方法的工艺规范

8.5.1 焊条电弧焊堆焊工艺

8.5.2 埋弧自动焊堆焊工艺

8.5.3 熔化极气体保护堆焊工艺

8.5.4 钨极氩弧焊堆焊工艺

8.5.5 等离子弧堆焊工艺

8.5.6 电渣堆焊工艺

8.5.7 氧"para m61dce" label-module="para">