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1:适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
2:加工孔径∮0.3-∮3.0mm,最大深径比能达200:1以上。
3:加工速度每分钟最大可达成20-60mm。
4:直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
5:工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
6:具有电极自动修整功能。
7:主轴升降具有快速上下功能。
8:具有加工电压可调功能。
9:具有靠边定位功能。
(1)操作者没有正确穿戴防护用品,头发、衣物与设备或工件挂伤。
(2)操作现场使用明火或吸烟,导致火灾事故发生。
(3)工作液面过低,未高出工件表面50~60mm,易引起火灾。
(4)工作中用手触摸电极,导致触电造成人体伤害。
电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精密模具加工中,一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
经测试,一塌糊涂,加工出来上面大下面小,下面孔1mm上面孔1.4mm只能做粗加工,厂家吹牛只有几丝误差
有按小时算也有按平方算
电火花穿孔机型号有,电火花穿孔机D703,D703B。DD703X的数显尺很多地方都有的,同时也要看你想装的品牌,每种品牌的价格是不同的。质量也是很好的。
1、适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料。
2、加工孔径Φ0.3~Φ3.0mm,最大深径比能达200∶1以上。
3、加工速度每分钟最大可达成20~60mm。
4、直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液。
5、工作台X、Y、Z轴配有数显装置。
6、具有电极自动修整功能。
7、主轴升降具有快速上下功能。
8、具有加工电压可调功能。
9、具有靠边定位功能。
1、按规定正确穿戴防护用品,戴好防护眼镜,工作服应扎紧扣好。
2、检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机等部位,确认安全可靠方可工作。
3、按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂,以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
4、操作室内禁止使用明火或吸烟,工作现场必须配备足够灭火器材,并确保完好。
5、定期检查清洗工作液箱内过滤器有无切屑沉淀物堵塞,检查工作液泵是否完好,有无异常声音。
6、检查抽风设备是否完好。
1、 操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
2、禁止用手触及电极。
3、装卸工件、定位、校正电极、擦试机床时,必须切断脉冲电源。
4、工作液面应保持高于工件表面50~60mm,以免液面过低着火。
5、及时排除分解出来的有害气体。
6、严禁一人同时操作两台以上机床。操作时不许离开工作岗位,如需离开,必须停机。
工作结束时,必须切断电源,清理机床上切屑、油污和现场卫生,整理工作现场。填写设备运转记录及交接班记录。
双闸流管脉冲电源电火花穿孔机的改进
为了提高电蚀加工的生产率、光洁度以及降低电极的损耗,我们对双闸流管脉冲电源电火花穿孔机在电源、冲油装置、控制系统等方面进行了改进,使这台机床焕发了“青春”,至今已稳定地用于生产七年了。现将改进的措施分述如下: 一、如何提高生产率在电蚀加工中,电蚀量、脉冲能量、脉冲频率和加工之间的关系式如
深微孔电火花加工非电参数工艺规律研究
在深微孔电火花加工中,工作液及电极材料等非电参数的选择对加工效率及加工质量有极大的影响,揭示这些非电参数的工艺规律对提高深微孔电火花加工性能有重要的研究意义。利用煤油和去离子水两种工作液,以加工效率为目标,在不同条件下开展工艺试验,得出最适宜的工作液在加工45钢和紫铜材料工件时为去离子水,加工铝合金材料工件时为煤油;利用黄铜丝、钨丝及钼丝3种电极材料,同样以加工效率为目标开展工艺试验,得出最佳电极材料在加工45钢工件时为钨,加工紫铜材料工件时为钨和钼,加工铝合金材料工件时为黄铜。上述研究在深微孔电火花加工中合理选择工作液及电极材料方面做出了有益的探索,其研究成果为深微孔电火花加工高效率、高质量的开展提供了重要的借鉴。
采用工作任务的方式引出学习课题,然后通过关键知识点的讲授和现场演示,让学生在线下都可以体验理实一体化的学习,从而更好的帮助学生对掌握电火花穿孔机床的使用。
全闭环数控电火花穿孔机床主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、群孔、发动机叶片/缸体的散热孔、液压/气动阀体的油路、气路孔等的加工。也可用来蚀除折断在工件中的纤头、丝锥,而不损坏原孔或螺纹。
职校其他
1.二.技能应用/技能应用/技能应用 2100433B