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电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。 2100433B
高速跟踪的直线电机伺服系统在整个加工过程中提供了稳定的放电间隙,有效地提高了放电效率,使加工时间缩短了50%。而无振动、无噪声、0.1um的进给当量实现了平滑的高速移动,为实现高精度定位和精密加工提供了可靠的保证。
先懂点电路知识,懂电路有实物比有图纸更好,因为线切割控制电路不复杂,详细电路图制造商是不会随便外泄的
电极材料应选择导电性好、熔点高和沸点较高,机械加工性能好的材料作为电极材料。铜:制成各种精密复杂电极,可用于中小型腔加工钨、钼:熔点和沸点较高、损耗少,但其机械加工性能不好,价格较贵,一般仅用于线切割...
按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类:圆柱齿轮加工机床—滚齿机、插齿机、车齿机等。锥齿轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机。加工弧齿锥齿轮:铣齿机。加工齿线形状为延伸渐开线...
电火花加工机床整机模态分析
基于SolidWorks软件建立电火花加工机床整机三维模型,并利用ANSYS Workbench软件进行机床整机模态分析。结果表明:电火花加工机床整机的固有频率高于工作频率,满足设计指标要求。由机床整机振型图可看出,床身、立柱、工作台和滑板的变形较小,而滑枕、Z轴底座和Z轴的变形较大。提高滑枕和Z轴及其底座的刚度值,是提高机床加工精度和稳定性的关键。
电火花成形加工机床安全操作规程
电火花成形加工机床安全操作规程 一、开机前熟悉所操作机床的结构、 原理、性能及用途等方面的知识, 按照工艺规程做好加工前的一 切准备工作,严格检查工具电极与工件电极是否都已校正和固定好。 二、开机前检查机械、液压和电气各部分是否正常。 三、开机后,开启油泵电源,检查工作液系统是否正常 四、每次开机后,须进行回原点操作,并观察机床各方向运动是否正常。 五、在电极找正及工件加工过程中,禁止操作者同时触摸工件及电极,以防触电。 六、加工时,加工区与工作液面距离应大于 50MM。 七、中途停机时,先使控制电流到最小值,待主轴回升原位,再将调压器退至零位,切断电源。 八、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。 九、禁止攀登到机床和系统部件上。 十、禁止未经培训人员操作或维修本机床。 十一、按机床说明书要求定期添加润滑油。 十二、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。 十三、加工结束后,应切断控制柜
电火花加工机床大致可分为四大类: 第1类为主要用来加工各种模具、型腔、型孔的电火花成型加工机床,这一类机床占全部电火花加工机床的80%左右;第2类为电火花线切割机床,被用来切割零件和加工冲模;第3类为工具电极相对于工件既有直线进给运动又有旋转运动的电火花镗、磨螺纹等加工机床;第4类为可对工件进行表面处理的电火花加工机床,如电火花刻字等。
随着电火花加工工艺的改进,电火花加工机床也有了很大的发展,如在广泛地采用矩形波脉冲电源的同时,又发展了各种叠加波形的脉冲电源和各种矩形波派生电源。在间隙自动调节方面,也由只对电极间隙进行测量、控制,向对多参数进行自适应控制的方向发展等。所有这一系列的改进和发展,已使电火花加工进入了一个新阶段。
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如钻头和丝锥)等。
电火花加工机床是一种利用电火花放电,对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同,所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有 一个能量很大的脉冲电源装置,来为产生电火花提供能量,主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲,以产生放电电火花; 其次由于在电火花加工时,工具和工件无直接接触,没有明显的切削力,所以电火花加工机床就没有装备强度很高的主传动系统,但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙,采用了一个灵敏度很高的间隙自动调整装置,它能随时自动地对间隙进行测量和调整。