1、工具电极材料主要采用φ1~10mm左右的棒状紫铜电极、空心紫铜管或任意成形的铜电极、借助无损耗加工电源的特点、对钢件进行粗、中、精规准的放电加工。

2、利用旋转的棒状电极的圆周，在靠近特定加工方向上使其均匀放电、应注意避免棒状电极的变形。

3、被装夹在主轴端部夹具上的电极，可借助夹具本身所具有的调整机构，校正电极与工件的垂直 度和旋转轴的同心度。必要时可采用二次电极(反拷电极)进行放电加工。

4、粗规准加工时，要选用电极无损耗和加工效率高的加工参数，当加工表面粗糙度Rmax在5~20μm的加工条件内，应留有0.1~0.05mm左右的精加工余量。在所计算的0.25~0.1mm偏置量范围内，利用NC轨迹进行程序加工。

5、精加工也应尽可能采用电极损耗低、加工效率高的加工条件和变换偏置量的程序，使最终加工表面粗糙度Ra值在1.25μm以下，尺寸精度也达到5μm以下。

6、应按照实际加工情况更换电极或者利用ATC自动电极交换程序更换电极。

1、轮廓加工如果是加工平面上的加工轨迹、最好选择二轴联动的数控成形加工机床。如果用棒状电极加工三维空间曲面，最好选择具有二轴半联动功能以上的数控电火花成形加工机床。

2、特别适合穿孔和镗削加工，还能加工带有台阶或直线断面形状之外的异形孔。另外，还能给型腔进行清棱清角。

3、适合加工带有凸缘的柱形工件，例如:工具同装卡部分连成一体的，而采用线电极切割又不能直接加工精密冲模或粉末冶金成形模的冲头等。

4、加工各种三维形状的工件。例如:加工轮廓形状是由复杂曲面构成的塑料模、压铸模、异形叶片、异形深沟槽、加强筋等。

电火花轮廓加工是采用标准棒状电极或板形、方形、框架形电极，在数控电火花成形加工机床上，利用旋转的棒状电极，借助NC程序的任意轨迹对冲头、凹模、各种复杂型腔及其所复制的(反拷的)成形电极，进行复杂形状的电火花加工。