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最大切割厚度 |
mm |
400 |
最大切割锥度 |
mm |
6°/100 |
精度 |
mm |
0.015 |
粗糙度 |
цm |
Ra<1.2-2.5 |
生产率 |
mm2/min |
100 |
电极线(钼丝) |
0.15-2 |
|
工作液 |
DX-1&DX-4混合皂化液 |
|
脉冲电源 |
GD-10 |
|
控制柜 |
CNC-10/12 |
|
工作电源 |
380V/415V 50HZ 三相 |
|
功耗 |
kw |
1.8 |
机床尺寸 |
cm |
168x140x138 |
重量 |
T |
2.3 |
备注 |
变跨距 |
主要功能:具有绘图、编程功能;镜像、对称、旋转 、平移功能;短路自动处理、加工结束自动停机功能;反向加工、任意段加工功能;比例缩放功能;断电保护功能;自动找中心功能;人机对话功能。
数控电火花线切割的放电间隙一般是0.01——0.025。放电间隙,又称保护间隙,它一般由暴露在空气中的两根相隔一定间隙的金属棒组成,其中一根金属棒与所需保护设备的电源相线L1或零线(N)相连,另一根金...
电火花加工和线切割加工都是利用电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工,不过电火花加工是要事先制作电极的。要加工什么形状的工件,就要制作什么样的电极;而线切割加工则是利用导电的钼丝对工件进行电蚀加工。切割的形...
力凯的在40-70万左右,主要看你切什么材料,磁材的和蓝宝石的价格肯定有区别,一般切蓝宝石的普遍比磁材的贵一些
数控电火花线切割机曲线加工动态跟踪显示的实现
通过用工业控制机研制电火花线切割机数控系统 ,论述了在WindowsNT环境下 ,用VisualC+ + 6.0编制曲线加工过程动态跟踪显示程序的设计方法。
数控电火花线切割机床操作要领
模块四 数控电火花线切割机床操作要领 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程, 教会你装夹工件、安装并校正线电极,并掌握确定加工参数的方法。 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔 的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参数→线切割加工 等步骤。 有些步骤的内容我们在模块三已学习过,在本模块着重介绍工件的装夹、线 电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 (一)工件的装夹 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。 由于线切割加工时作 用力小,装夹时夹紧力要求不大, 且加工时电极丝从上到下穿过工件, 被工件切 割部分要悬空,因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1.对工件装夹的一般要求 (1)工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净,以免造成夹丝或断丝。 (2)夹紧力要
数控电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造,硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。
数控电火花线切割机床是利用电火花原理,将工件与加工工具作为极性不同的两个电极,作为工具电极的金属丝(铜丝或钼丝)穿过工件,由计算机按预定的轨迹控制工件的运动,通过两电极间的放电蚀除材料来进行切割加工的一种新型机床。
《中华人民共和国国家标准:电火花线切割机(往复走丝型)精度检验(GB/T 7926-2005)》《中华人民共和国国家标准:电火花线切割机(往复走丝型)精度检验(GB/T 7926-2005)》代替GB/T 7926—1987。本标准与GB/T 7926—1987相比,主要变化如下:1.增加了“范围”、“规范性引用文件”、“术语和坐标轴的命名”3章,GB/T 7926—1987的第1章“一般要求”修改为本标准的第4章“说明”,内容增加(见本标准的第1章~第4章);2.增加了G6“定位销或工件夹持框架的基准面与a)X轴运动;b)Y轴运动之间平行度的检查”、G7“U轴运动对X轴运动平行度的检查:a)在ZX平面内:b)在XY平面内”、G8“V轴运动对Y轴运动平行度的检查a)在YZ平面内;b)在XY平面内”、P3“数控U轴(头架上的U滑板)运动的定位精度和重复定位精度EXU的检查”和P4“数控V轴(头架上的V滑板)运动的定位精度和重复定位精度EYV的检查”(见本标准的第5章和第6章);3.GB/T 7926—1987的第2章“几何精度检验”(GB/T 7926—1987的G1~G6)修改为本标准的第5章“几何精度检验”(见本标准的G1~G10),修改了检验项目名称、简图、允差、测量仪器和检验步骤。本标准的附录A和附录B均为资料性附录。