镀层添加材料用量的计算方法如下：

1)根据分析化验结果，计算出材料的分析化验质量浓度与工艺配方质量浓度的差值，即添加材料的质量浓度。

2)计算出电镀槽的配制溶液容积。

3)将镀槽的配制容积乘以添加材料的质量浓度，就可以得到添加材料的用量。

钝化液：使金属表面呈钝态的产品。在镀层表面形成能阻止金属氧化反应的表面状态，提高其抗蚀性，增加产品美观。主要成分是铬酸、硝酸、硫酸等金属盐类。

钝化液配方热解法淀积三氧化二铝膜的性质与衬底温度关系很大。如在250℃时淀积，薄膜与衬底粘附性差，易于刮去，如在400℃时淀积，则膜与衬底粘结良好。热解淀积三氧化二铝薄膜的装置示于图5-4。用干氮通过170℃的AI(OC3H7)3蒸发器，AI(OC3H7)3蒸气压为50毫米汞柱，然后与大量的氮气混合，进入钟罩反应室，气体混合物产生热解反应生成三氧化二铝膜。一般淀积温度为420。C，典型的淀积速率为200埃/分，如在淀积时同时通入氧气，则淀积速率将降低。

三价铬钝化液参考配方

铬在自然界以二价到六价的氧化态存在。但是，只有三价和六价铬有足够稳定性，可以实际用于电镀生产。传统的钝化液通常是由六价铬化合物、三价铬化合物、导电盐、络合剂等组成。由于六价铬钝化液具有操作简单、成本低廉、控制简便，形成的钝化膜色彩鲜艳，耐候耐磨性能突出，且自身具有自修复功能，因而被大量地采用。但六价铬化合物具有很高的毒性，是致癌物质。近年来世界各国在环保法规中对剧毒致癌物质六价铬的使用作出严格限制并最终将被禁止使用。在环境保护、实现清洁化生产以及汽车工业对钢铁制件耐蚀性能要求更高的推动下，三价铬钝化和无铬钝化的研究开发取得了长足的进步，其中三价铬钝化在配方、工艺上都越来越完善。

能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力，延长工件的使用寿命。

第三代钝化液除继承了第二代钝化液中具有三价铬和酸以外，还增加了硅的成分，一般是加入湿态的胶体二氧化硅，其主要作用有以下几个方面：

(1)提高钝化膜的附着力。二氧化硅加入钝化液中后形成胶体溶液，在涂敷到镀锌板上并烘干后，会使钝化液固化成凝胶，与镀锌板有较强的附着力。

(2)保持六价铬。二氧化硅能将六价铬凝聚在其凝胶内，延迟了六价铬流失的速度，延长了其发挥自愈修复的时间。

(3)起到辅助防腐作用。二氧化硅所形成的凝胶本身也有一定的隔离作用，防止外部的水分和气体渗入到镀锌层表面，发挥一定的辅助防腐作用。

(4)提高产品的涂装性能。二氧化硅在凝胶中是以极性颗粒存在的，因而除能将钝化层中的其他成分吸附在镀锌板表面以外，它还能起到媒介的作用，能与钝化层外涂层紧密结合，一改钝化后的镀锌板不能彩涂的不足，使钝化后的镀锌板不但能够继续涂装，而且涂装性能更好。事实上，加入二氧化硅以后的钝化液更接近于彩涂预处理液的成分。所以钝化后的产品既可以直接使用，也可作为彩涂基板。

(5)改善产品的耐指纹性。加入二氧化硅以后，硅胶的作用使钝化后的产品表面钝化膜更为均匀，形成了很淡很均匀的淡黄色，即使对指纹的吸附量较多也不易被人们察觉，故在一般目测情况下产品的耐指纹性能得到改善。

(6)二氧化硅与磷酸起到相辅相成的作用。二氧化硅的作用与磷酸相比应该说是相反的，二氧化硅是极性的，磷酸是非极性的，磷酸属于反应型的添加剂，二氧化硅属于附着型的添加剂。但二者之间并不相互排斥，不会削弱另一方的作用，而是相互取长补短。综合作用的结果使产品的外观、耐蚀性、涂装性均处于比较好的水平，比两者其中之一单独使用都好。

三价铬钝化液日前采用的铬盐有：硫酸铬、氯化铬、硝酸铬、醋酸铬等等。

能使钢铁工件质量好，表面膜层干速快（2～5分钟）、膜层结合力强，是涂装前的良好底层。该钝化液使用寿命长，经济效益高，不含铬盐及重金属盐、亚硝基等有害致癌物。

经铝钝化液钝化后的铝材抗腐蚀性能非常强，并且有优质的外观，白色钝化膜厚而结实，并能长期保持铝材表面的光泽度。对环境无污染。属环保产品。不含铬离子及任何重金属等有害物质。

将洁净的铝件在钝化液中浸渍3~5钟后，用水冲洗后干燥，工件干燥之前不要重叠在一起,工件完全干燥后可以重叠在一起放置。