多晶电池组件的制作工艺与单晶电池组件差不多，但是多晶电池组件的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约12%左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率为14.8%的世界最高效率多晶电池组件。 从制作成本上来讲，比单晶电池组件要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶电池组件的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶电池组件还略好。

非晶电池组件 　非晶电池组件是1976年出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同，工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低，它的主要优点是在弱光条件也能发电。但非晶硅太阳电池存在的主要问题是光电转换效率偏低，目前国际先进水平为10%左右，且不够稳定，随着时间的延长，其转换效率衰减。

多元化合物电池组件

多元化合物太阳电池指不是用单一元素半导体材料制成的太阳电池。各国研究的品种繁多，大多数尚未工业化生产，主要有以下几种：a) 硫化镉太阳能电池b) 砷化镓太阳能电池c) 铜铟硒太阳能电池(新型多元带隙梯度Cu(In, Ga)Se2薄膜太阳能电池) 解读词条背后的知识 企查查财经 企查查科技有限公司

小米关联公司被授权“电芯、电池组件和电子设备”专利

企查查APP显示，北京小米移动软件有限公司被授权专利“电芯、电池组件和电子设备”，专利公开日期为4月6日，公开号为CN212907876U，企查查专利摘要显示：本公开提供了一种电芯、电池组件和电子设备。电芯包括：裸电芯和外壳。裸电芯包括第一面。外壳的内表面设有胶层，胶层粘结...

单晶电池组件光电转换效率为15%左右，最高的达到24%，这是所有种类的太阳电池组件中光电转换效率最高的，但制作成本很大，以致于它还不能被大量广泛和普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。

为了将多晶硅太阳电池片串联或并联获得所需的输出功率，同时也为了保护太阳电池不受机械损伤和环境损害，太阳电池须通过胶封、层压等方式封装成组件。大面积太阳电池组件通常采用真空层压封装工艺：用两层热熔性EVA胶膜将太阳电池片夹在中间，通过真空加热层压使EVA胶膜将电池片、低铁钢化玻璃正面盖板和聚氟乙烯复合膜背板黏合为一体，周边用铝合金边框固定。小功率太阳电池组件常采用环氧树脂封装。还有采用双面玻璃封装的太阳电池组件，这类组件外形美观，可部分透光，已广泛应用于光伏建筑

太阳电池组件上盖板

覆盖在太阳能电池正面，构成组件的最外层，既要透光、坚固、耐风霜雨雪，并且要经受沙砾、冰雹的冲击。上盖板的材料有钢化玻璃、聚丙烯树脂、氟化乙丙烯、聚碳脂等。目前，低铁白钢化玻璃是最为普通的1：盖板材料，将这种玻璃表面加工成微金字塔结构（直观上略呈绒面），可在一定程度上增加散射光的吸收。

太阳电池组件黏结剂

黏结剂是固定太阳能电池和保证上下盖板密合的关键材料，对其的要求为：

①具有高透光性，抗紫外线老化。

②具有一定的弹性，缓冲不同材料之间的热胀冷缩。

③具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，本身不产生有害气体或液体。

④有优良的气密性，能阻止外界潮气或有害气体的侵入。目前较多应用的是EVA胶合剂。

太阳电池组件底板

底板同样要对电池有保护和支撑作用。一般要求为：

①具有良好的耐气候性能，能隔绝从背面进来的潮气。

②层压温度下不起任何变化。

③与粘接材料结合牢固。

底板所用材料一般有玻璃、铝合金、有机玻璃。目前较多应用的是TPF、TPT高分子聚氟膜。

太阳电池组件边框

平板组件的边框保护组件，便于组件与方阵支架的连接固定。边框与黏结剂构成对组件边缘的密封，主要材料有不锈钢、铝合金、橡胶及增强塑料等。