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电磁测厚仪

在钢质套管井中,基于电磁波传播特性测量套管壁厚和内径的法井仪器,俗称磁测井仪。电磁测厚仪用于套管损坏检查,如套管纵向裂缝、破损、孔洞和腐蚀等。

电磁测厚仪基本信息

电磁测厚仪无损检测技术

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,无损检测的重要性已得到公认。

无损检测技术主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、和液体透检测四种,称为四大常规检测方法。其中,RT和UT主要用于检测工件内部缺陷:MT和PT主要用于检测工件表面的缺陷。其他无损检测方法有目视检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检验、超声波衍射时差法等。

每种无损检测方法都有其局限性,应该根据工件的材质、结构、形状、尺寸,预计可能产生的缺陷种类、部位及走向,选择最合适的检测方法。无损检测技术发展过程中,出现三个名词:非破坏检测、无损测试、无损评价。现代无损检测不但要检测缺陷的有无,还要给出质量评价。无损检测对于控制和改进产品质量,保证材料、零件和产品的可靠性,保证设备的安全运行以及提高生产效率、减低成本等起着重要作用。随着现代工业科技发展,无损检测技术越来越得到广泛应用,已经形成了一门新兴的独立综合应用技术科学 。

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电磁测厚仪造价信息

  • 市场价
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测厚仪

  • DRK107B
  • 德瑞克
  • 13%
  • 济南德瑞克仪器有限公司
  • 2022-12-06
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测厚仪

  • AD-3253B
  • 13%
  • 济南鲁科检测器材有限公司
  • 2022-12-06
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测厚仪

  • AR930型主要技术参数:涂层测厚仪 0-1999μm,分辨率0.1μm;产地:希玛;
  • 希玛
  • 13%
  • 杭州纪博科技有限公司
  • 2022-12-06
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测厚仪

  • AD-3253B
  • 13%
  • 常州德社精密仪器有限公司
  • 2022-12-06
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测厚仪

  • AD-3253B
  • 13%
  • 西安精大检测设备有限公司
  • 2022-12-06
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数字式光转速计

  • NY2234B 转速5-99999T
  • 珠海市2016年5月信息价
  • 建筑工程
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数字式光转速计

  • NY2234A
  • 珠海市2016年4月信息价
  • 建筑工程
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数字式光转速计

  • NY2234B 转速5-99999T
  • 珠海市2016年2月信息价
  • 建筑工程
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数字式光转速计

  • NY2234A
  • 珠海市2016年1月信息价
  • 建筑工程
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数字式光转速计

  • NY2234B 转速5-99999T
  • 珠海市2015年12月信息价
  • 建筑工程
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测厚仪

  • 测量范围:1-10mm 校准不确定度:U=3ūm、K=2
  • 1个
  • 1
  • 江都市精艺试验机械有限公司
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-09-02
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电磁炒炉

  • 500×600×310
  • 5台
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2021-10-14
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电磁

  • MQ2-5Z
  • 2台
  • 1
  • 华通
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-01
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电磁

  • MQ1-15N 5141B
  • 1台
  • 1
  • 华通
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-11-17
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电磁

  • SA-992(MQ6-0.5N)
  • 8台
  • 1
  • 华通
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-11-16
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电磁测厚仪简介

电磁测厚仪包括电子线路、线圈系、上扶正器和压力平衡系统等部分,如图《电磁测厚仪示意图》所示,线圈系由发射线圈L1和接收线圈L2(测量套管臂厚)、L3(测量套管井径)组成。在测量套管壁厚时,给发射线L1供以16Hz低交流电,产生的电磁波在套管传播中将形成涡流,涡流与发射电流产生相位移,相位移的大小与套管壁厚成正比。因此,测得相位移,就可以确定套管的壁厚。在测量井径时,把置于套管中的线阳L3作为20kHz振荡器电路的负载,套管内径变化将影响着振荡器产生电信号的大小,这样,振荡器的电信号就可确定套管内径 。

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电磁测厚仪常见问题

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电磁测厚仪文献

超声波智能测厚仪-电磁超声测厚仪 超声波智能测厚仪-电磁超声测厚仪

超声波智能测厚仪-电磁超声测厚仪

格式:pdf

大小:1.6MB

页数: 60页

第 1页 共 58页 智能测厚仪 [摘要 ]本课题设计的是一种基于单片机和传感器的厚度智能检测系统。 实现了对钢 材的无损检测。在本课题中采用超声波传感器 ,采用当前流行有脉冲反射式测量。本设 计中采用 40KHz超声波穿透钢板,计算超声波在钢板内部往返行程所用时间,来得到要 求的厚度。在接收模块中采用专用的 30KHz方波接收芯片,单片机以中断的方式准确无 丢失的接收返回的信号。本系统采用模块化设计,整个系统由传感器模块、单片机控制 模块、液晶显示模块组成。系统以单片机为核心,以超声波传感器作为测量元件,采集 并存储传感器的测量数据, 最终以液晶模块显示。 并有开机校准和厚度盲区报警等功能。 [关键词 ]测厚,超声波传感器,单片机, LCD1602 Intelligent Thickness Measuring Instrument 第 2页 共 58页 Author: Xianyo

涂塑复合钢管试验方法

外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。

针孔试验

管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。

附着力试验

附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。

压扁试验

冲击试验

从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。

表2 冲击试验条件

公称通径 DN

mm锤重,kg落下高度,mm

15~251.0300

32~502.1500

65

80~3006.31000

冲击试验装置

真空试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱,保持1 min,试验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。

低温试验

管段试件尺寸长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后,取出试件检查其内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.12的规定。

压力循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,并与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。

温水老化试验

管段试件尺寸长度约为100 mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定。

施工、安装要点

1)、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125:2001执行。

2)、涂塑钢管应选用下列施工机具:

(1)切割应采用金属锯切割;

(2)压槽应采用专用滚槽机;

(3)弯管应采用弯管机冷弯;

(4)套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;

(5)涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;

(6)涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

3)、涂塑钢管施工程序应符合下列要求:

(1)涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;

(2)涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;

(3)涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径,管口应及时封堵;

(4)涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中,严禁抛摔和剧烈撞击;

(5)涂塑钢管安装时,管径不大于DN50时可用弯管机冷弯,但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径,弯曲角度不得大于10°。

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内外涂塑管道试验方法

外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。

针孔试验

管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。

附着力试验

附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。

压扁试验

冲击试验

从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。

表2 冲击试验条件

公称通径 DN

mm锤重,kg落下高度,mm

15~251.0300

32~502.1500

65

80~3006.31000

冲击试验装置

真空试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱,保持1 min,试验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。

低温试验

管段试件尺寸长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后,取出试件检查其内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.12的规定。

压力循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,并与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。

温水老化试验

管段试件尺寸长度约为100 mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定。

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消防涂塑钢管检测方法

外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量,试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面,在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度,试验结果应符合5.4的规定。

针孔试验

管段试件长度约为1000 mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 V,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 V。检查有无电火花产生,试验结果应符合5.5的规定。

附着力试验

附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行,试验结果应符合5.6的规定。

弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下,以钢管公称通径的8倍为曲率半径,弯曲角度为30o,在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物,焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合5.7的规定。

压扁试验

DN>50 mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为(50±10) mm。

在温度为(20±5) ℃的环境下,如图1所示,将试件置于两平板之间,在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四,压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后,检查内涂层,试验结果应符合5.8的规定。

压扁试验

冲击试验

从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下,如图2所示,按表2的规定进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击面相反的方向,试验结果应符合5.9的规定。

表2 冲击试验条件

公称通径 DN

mm锤重,kg落下高度,mm

15~251.0300

32~502.1500

65

80~3006.31000

冲击试验装置

真空试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,从进口逐渐增加负压至660 mm汞柱,保持1 min,试验后检查内涂层,试验结果应符合5.10的规定。

高温试验

管段试件长度为(100±10) mm,将试件放置在恒温箱中,升温至(300±5) ℃,并恒温1 h,然后取出自然冷至常温。试验后,取出试件并检查内涂层(允许外观颜色变深、发暗现象),试验结果应符合5.11的规定。

低温试验

管段试件尺寸长度为(100±10) mm,将试件放置在低温箱中,降温至(-30±2) ℃,并恒温1 h,然后取出放置在温度为(20±5) ℃的环境下(4~7) h。试验周期结束后,取出试件检查其内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.12的规定。

压力循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,使用适当的措施堵住管道进出口,并与水压供给系统相连接,充水排除空气,然后进行3000次从(0.4±0.1) MPa至 MPa的交变水压试验,每次试验的周期不大于2 s。试验后检查内涂层,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.13的规定。

温度循环试验

管段试件长度为(500±50) mm,将试件按下列顺序在每个温度条件下放置24 h:

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃;

(50±2)℃;

(-10±2)℃。

试验后试件放置在温度为(20±5) ℃的环境中24 h,检查内涂层情况,并按6.4的规定进行附着力试验,试验结果应符合5.14的规定。

温水老化试验

管段试件尺寸长度约为100 mm,管段两端裸露处应进行相应的防腐处理,将管段放置在(70±2) ℃的蒸馏水中浸泡30 d,试验后取出自然冷却至常温,检查试件内涂层,试验结果应符合5.15的规定。

包装、运输及贮存

1、包装

直管的涂层复合管采用六角打捆包装,打捆前管子两端应戴上塑料帽。公称外径不小于300mm涂层复合管不进行打捆,对外塑料涂层包装上保护层,焊有法兰的涂层复合管两端戴上保护套。也可根据供需双方商定的方式进行包装。每个包装件上有产品合格证,合格证上应有以下内容:

(1)产品名称、规格型号、数量、标准编号;

(2)生产日期、批号;

(3)矿用产品安全标志标识及证书编号;

(4)检验标记;

(5)生产厂名称、地址、电话、邮编。

2、运输

包装后的涂层复合管在运输过程中,应避免剧烈撞击、抛摔、日晒,严禁拖擦及用尖锐硬物刻划。装卸时应使用尼龙带吊装。

3、贮存

涂层复合管应平直存放于室内,距离热源不应小于1m。露天存放时必须用遮雨蓬遮盖,不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂层复合管储存过程中的环境温度为-30℃~45℃。涂层复合管堆放时,底部应采用两道支垫垫起,支垫宽度为100mm。涂层复合管离地面不应少于100mm。

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