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电火花机床

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花机床基本信息

电火花机床组成特性

机床特性:

· 机床主轴采用各种名牌线性滑轨,行程流畅。

· XY 滑轨采用 V 型与平面设计,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。

· XY 轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。

· 主轴管为高级合金钢,精度加工,确保最佳加工精度。

电控箱特性:

· 加工效率高超细面加工,简单易懂的操作面板,简单的操作步骤,机械状态一目了然。

· 可做深孔加工,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作大面积细加工。

· 采用 MOS-FET 电路设计,效率高,采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。

· 防积碳自动调整及自动排渣功能。

· 全自动放电加工条件选择。

· 高速加工效率提高 20% ,电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。

· 2 段伺服进给速度,深孔加工性能优异。

· 三轴光学尺监视功能,确保移位精度。

· 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。

· 标准化 PC 板维护简易,有助于售后服务功能。

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电火花机床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

水龙

  • 品种:黄水龙
  • 雪梅
  • 13%
  • 杭州萧山雪梅花草园江苏直销
  • 2022-12-06
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芦莉(水生)

  • 5斤袋
  • 13%
  • 沭阳县苏湘花卉园艺场
  • 2022-12-06
查看价格

  • 功率(W):15;品种:普通型铃;防护等级:IP54;额定压(V):220
  • 正泰
  • 13%
  • 江西省士林电气实业有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

  • 功率(W):15;品种:普通型铃;防护等级:IP54;额定压(V):220
  • 正泰
  • 13%
  • 正泰电气宣城总经销
  • 2022-12-06
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  • 42寸
  • 海尔
  • 13%
  • 深圳市首舟科技有限公司
  • 2022-12-06
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  • kW·h
  • 梅州市大埔县2022年2季度信息价
  • 建筑工程
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  • kW·h
  • 梅州市蕉岭县2022年2季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

  • kW·h
  • 梅州市大埔县2022年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

  • kW·h
  • 梅州市蕉岭县2022年1季度信息价
  • 建筑工程
查看价格

  • kW·h
  • 梅州市大埔县2021年3季度信息价
  • 建筑工程
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电火花机

  • 7320kg
  • 1
  • 宏昌
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-08-19
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电火花检测仪

  • JG-1
  • 5台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-11-27
查看价格

电火花计时器

  • 详见附件
  • 1套
  • 2
  • 一线品牌
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2020-04-26
查看价格

全金属手持机床

  • 机床特点:机床主要部件:主轴箱(主轴箱及马达箱为联体金属结构
  • 3台
  • 3
  • 先导/基露亚/智能
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-08-05
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齿轮专用搓制机床

  • 1.该齿轮专用搓制机床的由2部分组成,两者配合使用:齿轮毛坯冷镦设备与齿轮搓制设备
  • 1套
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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电火花机床安全操作规程

1.操作者经专业学习,经考试合格,发证,才能单独操作。

2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材。

3.工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机,都应保持完整可靠。

4.装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时,必须切断脉冲电源。

5.工作液面,应保持高于工件表面50~60毫米,以免液面过低着火。

6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。

7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作。

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电火花机床参数数据

新一代 镜面电火花机床 系列

机 床 规 格

型 号

单位

SP1

HP35

HG25

工作台尺寸

(长×宽)

mm

600×400

600×400

250×400

X Y Z轴

行程

mm

300×210×270

350×250×270

250×160×200

最大电极重量

kg

25

50

25

最大工件重量

kg

400

450

300

工作台至电极的距离

mm

295-565

330-600

400-200

加工槽尺寸

mm

950×620×360

990×640×450

690×460×300

总输入功率

KVA

13

13

6

尖 端 技 术 参 数

最佳表面光洁度

Ra

0.1

最高加工效率

mm3/min

400

最小电极损耗

%

0.1

重复定位精度

μm

2

标准附件

大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路(AVR)、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书

选择附件

混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具

(本参数可能因产品升级会相应调整,不作为合同依据)

机床性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴定点控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统,触摸屏输入,手控盒操作。

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。

13.不锈钢材料耐磨包边设计

14.最小电极损耗0.10%

15.最佳表面粗糙度Ra0.2um

16.最高生产效率500 mm3/min(标配)1000 mm3/min(选配)

17.最小驱动单位1um

其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

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电火花机床常见问题

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电火花机床分类

电火花机床的分类

1:CNC电火花机床

三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工;

2:ZNC电火花机床

只有Z轴可实现放电加工;X轴及Y轴手动控制,只有定位功能;

3:特种电火花机床

用于特殊加工的电火花机床;如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等;

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电火花机床文献

数控电火花机床电源柜抗干扰措施 数控电火花机床电源柜抗干扰措施

数控电火花机床电源柜抗干扰措施

格式:pdf

大小:279KB

页数: 未知

针对数控电火花机床加工时存在的干扰问题 ,本文提出了硬件抗干扰措施 ,在实际应用中取得了良好的控制效果

有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题 有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题

有关双闸流管电火花机床的灯丝电源问题

格式:pdf

大小:279KB

页数: 未知

(一)触发器(线路见图1)由于主振管G_(?)与阴极输出器的G_2、G_3共一组灯丝电源而经常发生如下故障:用示波器看主振级与阴极输出器的输出波形,如图2所示。

电火花加工机HE180系列大型双头机电火花机床

电火花加工机

HE180系列大型双头机电火花机床主要技术规格

项目 单位 HE180单/双头机 HE200单/双头机 HE300双头机 HE400双头机 工作台尺寸(长*宽) mm 2000*1000 2500*1000 2500*1200 4000*1200

X,Y,Z轴行程 mm 1800*700*500 2000*800*600 3000*800*600 4000*800*600

最大电机重量 kg 200 300 300 300

最大工件重量 kg 10000 18000 20000 26000 工作台面至电极板的

最大/最小距离 mm 1280/780 1300/800 1400/800 1400/800 机床重量 kg 10000 11000 13000 15000

总输入功率 KVA 13(13 13) 13(13 13) 13(13 13) 13(13 13)

项目

单位

HE180单/双头机

HE200单/双头机

HE300双头机

HE400双头机

工作台尺寸(长*宽)

mm

2000*1000

2500*1000

2500*1200

4000*1200

X,Y,Z轴行程

mm

1800*700*500

2000*800*600

3000*800*600

4000*800*600

最大电机重量

kg

200

300

300

300

最大工件重量

kg

10000

18000

20000

26000

工作台面至电极板的

最大/最小距离

mm

1280/780

1300/800

1400/800

1400/800

机床重量

kg

10000

11000

13000

15000

总输入功率

KVA

13(13 13)

13(13 13)

13(13 13)

13(13 13)

电火花加工机机床性能特征

1.自适应放电加工控制

2.定时高速抬刀和抬刀高度控制

3.主轴定点控制、放电间隙检测

4.油位控制

5.防火控制

6.自动报警安全装置

7.防积碳功能

8.CNC系统,触摸屏输入手控盒操作

9.工件在机自动测量

10.超精面加工

11.超精边加工

12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统

13.最小电极损耗0.10%

14.最佳表面粗糙度Ra0.1um

15.最高生产效率400mm3/min

16.最小驱动单位1um

电火花加工机数控电源装置

1.触摸屏15英寸LCD液晶显示

2.USB数据输入和输出

3.镜面加工和硬质合金专用等特殊材料加工回路

4.低损耗加工回路,AUTO加工功能单元

5.防积碳自动检测回路,自动定位功能单元

6.高速高精度加工系统

7.自动清弧电路单元

8.专家工艺数据库系统

9.CNC指令,标准G代码,ISO代码

10.断电复位,错误信息提示2100433B

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数控电火花加工(第2版)内容简介

数控电火花加工机床是应用非常广泛的数探机床,作为机加工的重要补充,电火花加工在机械制造的各个行业已普及。《数控电火花加工(第2版)》目标是培训必须掌握实用的数控电火花机床操作和编程技术的技工,内容围绕当前应用较为广泛的数控电火花机床操作和NC编程进行组织,包括数控电火花基本原理、数摔电火花机床简介:电火花加工丁_作液、电源、加工电极等基础知识;常用数控电火花机床的加工操作、工艺处理等;数控编程知识及实例。全书以若干典型的应用实例为背景,重点突出数控机床加工和NC编程的基本思路和关键问题,使读者把握学习的要点,迅速达到独立进行一般复杂程度的数控加工操作及编程的水平。

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特种加工目录

第1章 电火花加工基础知识

1 1.1 电火花加工的物理本质1

1.2 电火花加工工艺3

1.3 电火花加工机床13

1.4 电火花加工编程17

1.5 电火花机床的安全操作规程18

第2章 典型数控电火花机床系统及其操作20

2.1 北京阿奇SE系列电火花机床20

2.2 泰州冬庆DK77-Z系列电火花机床28

第3章 电火花加工实训36

实训项目1 电火花成形机床的操作36

实训项目2 电火花型腔模工具电极的设计39

实训项目3 电火花工具电极的找正41

实训项目4 断入工件的丝锥、钻头的电火花加工43

实训项目5 校徽图案的电火花加工45

实训项目6 热流道模具嘴孔锥面的电火花加工47

实训项目7 手机模具型腔的电火花加工49

第4章 线切割加工基础知识52

4.1 线切割加工特点52

4.2 线切割加工机床54

4.3 线切割加工工艺59

4.4 线切割加工编程60

4.5 线切割机床的安全操作规程65

第5章 典型数控电火花线切割机床系统及其操作67

5.1 FW系列快走丝线切割机床67

5.2 泰州冬庆DK77-Z电火花线切割机床72第6章 线切割加工实训75

实训项目1 线切割机床的操作75

实训项目2 线切割机床电极丝的穿丝与找正77

实训项目3 线切割机床的工件装夹与找正79

实训项目4 车刀的线切割加工82

实训项目5 定位盘的线切割加工84

实训项目6 锥度零件的线切割加工86

实训项目7 上下异形零件的线切割加工88

第7章 激光加工基础知识91

7.1 激光加工基础91

7.2 激光加工基本设备及其组成部分92

7.3 激光加工应用92

第8章 典型激光加工系统96

8.1 工作台96

8.2 送料机构97

8.3 激光切割98

8.4 激光雕刻99

8.5 激光打孔101

第9章 激光加工实训102

实训项目1 激光加工制作文字102

实训项目2 激光切割薄板103

第10章 快速成形基础知识105

10.1 快速成形技术的产生背景105

10.2 快速成形技术的基本原理106

10.3 快速成形的特点107

10.4 快速成形的经济效益107

10.5 快速成形技术的分类107

10.6 常用的快速成形方法108

第11章 快速成形设备110

11.1 FDM简介110

11.2 FDM设备操作113第12章 快速成形加工实训117

实训项目 电话机外壳的快速成形117

附录A 电火花加工实训表格119

附录B 线切割加工实训表格141

附录C 激光加工实训表格162

附录D 快速成形加工实训表格168

参考文献171项目1 识别数控机床1

任务1.1 了解数控机床1

任务1.2 识别数控机床9

项目2 数控机床典型机械部件装调和维修22

任务2.1 进给传动机构的装调和维修22

任务2.2 主传动系统的装调和维修51

任务2.3 自动换刀装置的装调和维修73

项目3 数控机床电气控制系统的调试和维修92

任务3.1 数控机床电气系统总体结构及电气连接92

任务3.2 进给伺服系统的连接调试与维修118

任务3.3 主轴伺服系统的连接调试与维修139

任务3.4 数控机床辅助功能的装调和维修152

项目4 数控机床整机调试175

任务4.1 数控机床机电联调175

任务4.2 数控机床几何精度测量和调整188

任务4.3 数控机床的定位精度测量与补偿203

任务4.4 数控机床的工作精度测量215

任务4.5 数控机床参数备份228

项目5 数控机床常见故障的诊断和修复238

任务5.1 “紧急停止”故障的诊断与排除238

任务5.2 “无法返回参考点”故障诊断与排除257

任务5.3 “进给轴爬行、震动”故障诊断与排除264

任务5.4 “刀柄无法松开”故障诊断与排除273

参考文献282

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