目前广泛应用于沥青，石蜡，硫磺，热熔胶，聚氨脂原料，中成药液，高温气体，及原油等热流体的近距离输送行业。

多年来，此行业一直为进口产品垄断，多为美国和欧洲产品，随进口机械设备进入国内市场，售后价格极高，很多企业难以接受。后来，深圳晶诚高科技有限公司开始维修并研制进口管的替用产品，始为第一家电加热软管的研发制造企业。到2010年，该公司已经成功研制出众多进口品牌的替代产品，诸如: CIMLINE, TYCO, NORDSON, ITW, CRAFCO, MELTON,JCT等。 整个国内市场，尽管有其他一些小企业涉猎其中，但整体上还是呈现一家独专的局面。据了解，其与国内众多上市公司均保持着这一领域良好的合作关系，为电加热软管完全国产化做出了巨大的贡献。

电加热软管是以电作为加热条件，并配以温控传感器一体，通过机械绕覆的方式，在耐高温耐高压的管路上制作而成的柔性管道，用以热流体的高温高压传输。如图:

正常工作温度250度以内，高于250度时需要定制。

随着电加热保温软管内胆孔径直径的增加，可承受的最高压力范围递减。最小内孔直径6mm，最大爆破压力可达600Kg，更高可承受压力需定制。

内胆采用聚四氟乙烯、不锈钢等防腐材料，抗腐蚀性能良好。特别是PTFE与酸碱都不发生反应

采用进口高品质美塔斯保温棉，保温效果良好。内棉采用高阴燃等级玻纤棉，安全性能极高。

有多种材料可供选择，如:黑色聚胺酰、波状管PA、电镀钢或不锈钢编织、PU 波状螺旋软管等，可按照客户要求定制颜色。

可按照客户要求定制防水等级，最高等级可做到IP67。

可按照客户要求定制各式接口密封方式，接口材料有不锈钢、渡彩锌、聚四氟乙烯等等，接口方式有高压内螺纹活络头、高压外螺纹活络头、法兰连接、快速接头等。螺纹尺寸可根据客户要求定制。

采用独创的内胆加固技术，使得软管在使用中折损的概率降到最低。

内部传感器可采用PT100(2线、3线)、热电偶(S、B、K、E、T、J)、温控开关(50℃---210℃)。

经过几十年的探索和不断改进，迈瑞森灌缝机采用了优化的设计:

a、将加热软管外层循环流动的导热油与密封胶热熔釜的导热油相连(即同一个加热系统)，总体上减少了电加热软管所需的发电机设 备，节省了该发动机设备的油耗和路面补缝养护成本。

b、将普通灌缝机的立式融化罐进行横卧设计，将设备设计为双轴、减震、有刹车和带转向灯装置的汽车底盘，同时将设备填料门增加了填料面积和增加了罐体的受热面积，大大增加了设备的整体功能。

(1)罐体横卧增加了罐体受热面积，大大提高了热利用效率;

(2)1.19米的填料高度,站在地面上装填材料十分方便、省力;

(3)反向倾斜装置的填料门能有效防止装填料时液化密封胶溅出;

(4)由于设备重心降低和仿汽车底盘设计，配有安全车链、重型上绞式挂钩使设备在运输过程中等同于汽车的快捷速度，并且使设备平稳、安全，这也是所有同类设备所无法比拟的。

该设备可通过温控器进行自动温度控制和自动点火功能，为了安全和节油，机器采用全部绝缘设计。

该设备通过流量控制仪和流量开关阀，可方便的进行流量控制和即时泵送，不灌缝时使软管内实现零压力，完全达到了既保证质量、又节省油耗和减少设备磨耗，延长设备使用寿命的目的。

为了满足广大客户的需求和尽量节省燃料、降低成本，该设备还专门增加了专利的夜间电加热保温装置，加热器在夜间工作以节省白天的预热时间，有效地节约燃油，为更好的连续作业提供保障。

该设备搅拌系统为往复式半球形搅拌，且外置式的分层轴承给维修及养护提供了极大的方便,同时便于操作人员实时观察设备的工作状态、避免设备带压启动。

该设备配备独有专利的万向轮式灌缝枪头，能自动找平以适应对不同路况进行有效灌缝。