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一种气浮水处理方法。电解过程中,在直流电场作用下,分别在阴极和阳极产生氢气和氧气的微小气泡,对废水中的污染物起化学氧化还原作用,并能使絮凝物或油分附着在气泡上,并上浮至液面加以去除。主要用于工业废水处理,但电耗大,操作管理复杂,运行费用高,较难用于大型生产。
加压溶气气浮法是将废水加压溶气后进行气浮法水处理的工艺过程。分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水(全部和部分)在用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶...
加压溶气气浮法是将废水加压溶气后进行气浮法水处理的工艺过程。分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将被处理污水(全部和部分)在用水泵加压到3-4kg/cm2,送入专门装置的溶...
污水浮油的处理气浮工艺分为分为四种。1 电解气浮法电解气浮法,将物理学中的正负电极原理引入污水处理,即相关工作人员将正负极装入含油污水后,接通电源,借助电子“同性相斥、异性相吸”的原理,发生电解反应。...
絮凝—电气浮法处理屠宰废水的研究
本文叙述了采用聚硫酸铁絮凝预处理和电气浮法处理屠宰废水的研究。探讨了絮凝剂加入量,PH值,搅拌时间,搅拌强度;沉降时间对絮凝效果的影响;探讨了气浮电压,气浮时间,电流密度,絮凝剂加入量对电气浮效果的影响;试验结果表明,COD去除率可达90%以上。经本法处理后之屠宰废水达到了四川省污染物排放标准中一类水域甲级的水平。
絮凝-电气浮法处理乳化油废水
含乳化油废水由于表面活性剂的存在处理难度较大。通过絮凝--电气浮方法处理乳化油废水,确定絮凝及絮凝--电气浮所需的最佳絮凝剂用量;通过正交试验考察了pH值、电流密度、电极间距及气浮时间等操作参数的影响,得到絮凝-电气浮的最优操作条件为电流密度为20.83A/m2,电极间距为1cm,pH值为7.4。在聚合硫酸铁投加量为50mg/L,电气浮30min时COD去除率可达95.2%。此方法对轴承厂废水的COD去除率可达75%,出水COD可降至91.9mg/L。结果表明用这种方法处理乳化油废水是可行的。
1
气浮法分类及原理
2
气浮法设计参数
3
气浮法设计计算
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不同温度下的KT值和736KT值
◆◆◆
例:2×75m3 / h气浮池
气浮池设置在絮凝池侧旁,沉淀池上方。气浮类型较多,有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等,这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。
气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水;它依靠微气泡粘附絮粒,实现絮粒强制性上浮,达到固、液分离,由于气泡的重度远小于水,浮力很大,促使絮粒迅速上浮,提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒,对絮粒的重度、大小要求不高,能减少絮凝时间,节约混凝剂量;带气絮粒与水的分离速度快,单位面积产水量高,池容及占地减少,造价降低;气泡捕足絮粒的机率很高,跑矾花现象很少,有利于后级滤池延长冲洗周期,节约水耗;排渣方便,浮渣含水率低,耗水量小;池深浅,构造简单,可随时开、停,而不影响出水水质,管理方便。
●结构尺寸:
取回流比R=20%,气浮池处理水量:Q3=(1+R)Q2=1.2×75=90m3/h
接触区底部上升段纵截面为矩形,上升流速10~20mm/s,取UJ1=18mm/s=64.8m/h
接触区底部通水平面面积:FJ1=90/64.8=1.389≈1.4m2
接触区宽与絮凝池相同,B=2m,接触区底部平面池长方向尺寸:LJ1=1.4/2=0.7m
接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形,出口流速5~10mm/s,取UJ2=7.5mm/s=27m/h
接触区上端扩散出口通水平面面积:FJ2=90/27=3.333m2
接触区宽与絮凝池相同,B=2m,接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸:
LJ2=3.333/2=1.6665≈1.7m
扩散段水平倾角α=35°,扩散段高:hK=(1.7-0.7)tan35°=0.7m
扩散段容积:VK=〔(1.7+0.7)/2〕×0.7×2=1.68m3
接触区停留时间需大于60s,取tJ=90s=1.5min,接触区容积:VJ=90×1.5/60=2.25m3
接触区底部上升段高:hD=(VJ-VK)/FJ1=(2.25-1.68)/1.4=0.4m
分离区清水下降流速1.5~2.5mm,取U3=2.5mm/s=9m/h
分离区平面面积:FF=Q3/U3=90/9=10m2
分离区平面池长方向尺寸:LF=10/2=5m(<沉淀池长5.5m)
气浮池长度方向尺寸:L=5.5m
取分离区液深hY=1.5m,分离区容积:VF=5.5×2×1.5=16.5m3
分离区清水下降时间:tF=hY/U3=1.5/9=0.167h=10min
取分离区安全超高hA=0.5m,气浮池高HF=1.5+0.5=2m
复核分离停留时间:tF′=VF /Q3=16.5/90=0.183h=11min,满足停留10~15min的要求,并能满足清水到达池底所需时间。
●溶气泵:
溶气水量即回流水量,QR=RQ3=0.2×75=15m3/h,溶气压力P≈0.45MPa
溶气泵选用不锈钢离心泵,数量3台,2用1备;型号:DFHW50-200/2/5.5,流量:8.8~12.5~16.3m3/h,扬程:51~50~48.5m,电机功率:5.5Kw,外形尺寸:长×宽×高=602×400×425mm
●空压机:
水中空气溶解量与温度和压力有关,水温20°C,压力0.1MPa(1bar)时空气在水中的饱和溶解度CK=0.0187L气/L水,溶气效率与溶气罐结构、气液传质填料、溶气压力和时间有关。溶气罐进水压力(表压)P=0.4MPa=4bar≈4Kg/cm2;水温变化校正系数一般为1.1~1.3,取校正系数m=1.2;安全和空压机效率系数一般为1.2~1.5,取效率系数k=1.5。
气浮所需压缩空气量:QK2=mCKPQR=1.2×0.0187×4.5×15=1.515m3/h
空压机额定排气量:QP=kQK/60=1.5×1.515/60=0.038m3/min
选用无油空气压缩机,数量3台,2用1备;型号:ZW0.05/7,排气量:0.05m3/min,排气压力:0.7MPa,电机功率:0.75Kw,外形尺寸:长×宽×高=825×368×651mm。
●溶气罐:
溶气罐采用具有高效溶气效率的喷淋填料式,数量2台,碳钢制作;溶气接触停留时间2~4min,取TR=2.5min,溶气罐容积:VR=QRTR/60=15×2.5/60=0.625m3
填料式溶气罐断面负荷一般为1000~2000m3/(m2d),即40~80m3/(m2h),取q=75m3/(m2h)
溶气罐直径:DR=〔4×(15/75)/3.1416〕0.5=0.5m
溶气罐有效高:h=0.625/(0.52×3.1416/4)=3.2m
气液传质填料选用溶气效率较高的塑料阶梯环,规格:φ25(米字内筋),尺寸:外径×高×壁厚=25×17.5×1mm,装填高1.3m,容积0.25m3。
溶气罐内设置浮球液位传感器,型号:UQK-02,数量2只,用于自动控制罐内最佳液位。溶气水制备采用强制内循环措施,溶气罐内达到高水位时,开始内循环,进气电磁阀和设在溶气罐循环管上的电磁阀同时开启,在正压作用下,设在溶气泵吸水管上的止回阀立刻关闭,清水暂停吸入,溶气罐内的溶气水除继续受溶气泵循环加压外,亦在水泵叶轮的高速搅拌作用下,使空气能更充分地溶解到水中,没有空气溶解不足的缺点。溶气罐内低水位时,进气电磁阀和溶气罐循环管上的电磁阀均关闭,溶气泵仍继续运行,这时吸水管路产生负压,止回阀开启,清水被吸入,此时依靠溶气罐内填料,使水与罐内足量空气长时间接触,使空气在水中的溶解仍很充分。正常水位时,进气、吸水同时进行。整个过程自动运行。
●溶气释放器:
溶气释放器选用TV-Ⅲ型,其特点是圆盘径向全方位释放,与含絮粒水的接触条件更佳,释放器受堵时,接通压缩空气,下盘体向下移动,增大盘间水流通道,使堵塞物排出。其作用直径80cm,溶气水0.4MPa时单个释放器出流量q1=5.9m3/h
释放器个数:n′=QR/q1=15/5.9=2.54个
溶气水0.3MPa时单个释放器出流量q2=5.2m3/h
释放器个数:n″=15/5.2=2.88个,取n=3个,N=6个
●刮渣机:
采用逆向刮渣,行车行走速度3~5m/min,数量2台;减速机型号:BWD11-71-0.55链条、链轮传动,电机功率:0.55Kw。
●其它:
扶梯、平台、阀门、瞬时流量计、水表等
●各项性能参数略(相关数据见计算结果)。
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气浮法分类及原理
2
气浮法设计参数
3
气浮法设计计算
4
不同温度下的KT值和736KT值
利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上,使其浮力大于重力和上浮阻力,从而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然后用刮渣设备自水面刮除泡沫,实现固液或液液分离的过程称为气浮法。气浮过程的必要条件是:在被处理的废水中,应分布大量细微气泡,并使被处理的污染质呈悬浮状态,且悬浮颗粒表面应呈疏水性,易于粘附于气泡上而上浮 。