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详解气浮法分类及原理 | 气浮法的设计计算

2018/09/06141 作者:佚名
导读:1 气浮法分类及原理 2 气浮法设计参数 3 气浮法设计计算 4 不同温度下的KT值和736KT值 ◆◆◆ 例:2×75m3 / h气浮池 气浮池设置在絮凝池侧旁,沉淀池上方。气浮类型较多,有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电

1

气浮法分类及原理

2

气浮法设计参数

3

气浮法设计计算

4

不同温度下的KT值和736KT值

◆◆◆

例:2×75m3 / h气浮池

气浮池设置在絮凝池侧旁,沉淀池上方。气浮类型较多,有全部压力溶气气浮、分散空气气浮、电解凝聚气浮、内循环射流气浮等,这里选择适用于城镇给水处理的部分回流压力溶气气浮。

气浮适用于含藻类及有机杂质、水温较低、常年浊度低于100NTU的原水;它依靠微气泡粘附絮粒,实现絮粒强制性上浮,达到固、液分离,由于气泡的重度远小于水,浮力很大,促使絮粒迅速上浮,提高固、液分离速度。气浮依靠无数微气泡去粘附絮粒,对絮粒的重度、大小要求不高,能减少絮凝时间,节约混凝剂量;带气絮粒与水的分离速度快,单位面积产水量高,池容及占地减少,造价降低;气泡捕足絮粒的机率很高,跑矾花现象很少,有利于后级滤池延长冲洗周期,节约水耗;排渣方便,浮渣含水率低,耗水量小;池深浅,构造简单,可随时开、停,而不影响出水水质,管理方便。

●结构尺寸:

取回流比R=20%,气浮池处理水量:Q3=(1+R)Q2=1.2×75=90m3/h

接触区底部上升段纵截面为矩形,上升流速10~20mm/s,取UJ1=18mm/s=64.8m/h

接触区底部通水平面面积:FJ1=90/64.8=1.389≈1.4m2

接触区宽与絮凝池相同,B=2m,接触区底部平面池长方向尺寸:LJ1=1.4/2=0.7m

接触区上端扩散段纵截面为倒直角梯形,出口流速5~10mm/s,取UJ2=7.5mm/s=27m/h

接触区上端扩散出口通水平面面积:FJ2=90/27=3.333m2

接触区宽与絮凝池相同,B=2m,接触区上端扩散出口平面池长方向尺寸:

LJ2=3.333/2=1.6665≈1.7m

扩散段水平倾角α=35°,扩散段高:hK=(1.7-0.7)tan35°=0.7m

扩散段容积:VK=〔(1.7+0.7)/2〕×0.7×2=1.68m3

接触区停留时间需大于60s,取tJ=90s=1.5min,接触区容积:VJ=90×1.5/60=2.25m3

接触区底部上升段高:hD=(VJ-VK)/FJ1=(2.25-1.68)/1.4=0.4m

分离区清水下降流速1.5~2.5mm,取U3=2.5mm/s=9m/h

分离区平面面积:FF=Q3/U3=90/9=10m2

分离区平面池长方向尺寸:LF=10/2=5m(<沉淀池长5.5m)

气浮池长度方向尺寸:L=5.5m

取分离区液深hY=1.5m,分离区容积:VF=5.5×2×1.5=16.5m3

分离区清水下降时间:tF=hY/U3=1.5/9=0.167h=10min

取分离区安全超高hA=0.5m,气浮池高HF=1.5+0.5=2m

复核分离停留时间:tF′=VF /Q3=16.5/90=0.183h=11min,满足停留10~15min的要求,并能满足清水到达池底所需时间。

●溶气泵:

溶气水量即回流水量,QR=RQ3=0.2×75=15m3/h,溶气压力P≈0.45MPa

溶气泵选用不锈钢离心泵,数量3台,2用1备;型号:DFHW50-200/2/5.5,流量:8.8~12.5~16.3m3/h,扬程:51~50~48.5m,电机功率:5.5Kw,外形尺寸:长×宽×高=602×400×425mm

●空压机:

水中空气溶解量与温度和压力有关,水温20°C,压力0.1MPa(1bar)时空气在水中的饱和溶解度CK=0.0187L气/L水,溶气效率与溶气罐结构、气液传质填料、溶气压力和时间有关。溶气罐进水压力(表压)P=0.4MPa=4bar≈4Kg/cm2;水温变化校正系数一般为1.1~1.3,取校正系数m=1.2;安全和空压机效率系数一般为1.2~1.5,取效率系数k=1.5。

气浮所需压缩空气量:QK2=mCKPQR=1.2×0.0187×4.5×15=1.515m3/h

空压机额定排气量:QP=kQK/60=1.5×1.515/60=0.038m3/min

选用无油空气压缩机,数量3台,2用1备;型号:ZW0.05/7,排气量:0.05m3/min,排气压力:0.7MPa,电机功率:0.75Kw,外形尺寸:长×宽×高=825×368×651mm。

●溶气罐:

溶气罐采用具有高效溶气效率的喷淋填料式,数量2台,碳钢制作;溶气接触停留时间2~4min,取TR=2.5min,溶气罐容积:VR=QRTR/60=15×2.5/60=0.625m3

填料式溶气罐断面负荷一般为1000~2000m3/(m2d),即40~80m3/(m2h),取q=75m3/(m2h)

溶气罐直径:DR=〔4×(15/75)/3.1416〕0.5=0.5m

溶气罐有效高:h=0.625/(0.52×3.1416/4)=3.2m

气液传质填料选用溶气效率较高的塑料阶梯环,规格:φ25(米字内筋),尺寸:外径×高×壁厚=25×17.5×1mm,装填高1.3m,容积0.25m3。

溶气罐内设置浮球液位传感器,型号:UQK-02,数量2只,用于自动控制罐内最佳液位。溶气水制备采用强制内循环措施,溶气罐内达到高水位时,开始内循环,进气电磁阀和设在溶气罐循环管上的电磁阀同时开启,在正压作用下,设在溶气泵吸水管上的止回阀立刻关闭,清水暂停吸入,溶气罐内的溶气水除继续受溶气泵循环加压外,亦在水泵叶轮的高速搅拌作用下,使空气能更充分地溶解到水中,没有空气溶解不足的缺点。溶气罐内低水位时,进气电磁阀和溶气罐循环管上的电磁阀均关闭,溶气泵仍继续运行,这时吸水管路产生负压,止回阀开启,清水被吸入,此时依靠溶气罐内填料,使水与罐内足量空气长时间接触,使空气在水中的溶解仍很充分。正常水位时,进气、吸水同时进行。整个过程自动运行。

●溶气释放器:

溶气释放器选用TV-Ⅲ型,其特点是圆盘径向全方位释放,与含絮粒水的接触条件更佳,释放器受堵时,接通压缩空气,下盘体向下移动,增大盘间水流通道,使堵塞物排出。其作用直径80cm,溶气水0.4MPa时单个释放器出流量q1=5.9m3/h

释放器个数:n′=QR/q1=15/5.9=2.54个

溶气水0.3MPa时单个释放器出流量q2=5.2m3/h

释放器个数:n″=15/5.2=2.88个,取n=3个,N=6个

●刮渣机:

采用逆向刮渣,行车行走速度3~5m/min,数量2台;减速机型号:BWD11-71-0.55链条、链轮传动,电机功率:0.55Kw。

●其它:

扶梯、平台、阀门、瞬时流量计、水表等

●各项性能参数略(相关数据见计算结果)。

*文章为作者独立观点,不代表造价通立场,除来源是“造价通”外。
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