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电收尘主要由电晕极、沉淀极、振打装置、气体均布装置、电收尘的壳体、保温箱、排灰装置和高压整流机组组成。电收尘的主要工作部件为电晕极和集尘极 。
电晕极系统主要包括电晕线、电晕极框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管、电晕极振打装置等;电晕极为电收尘的放电极。
集尘极可分为板式和管式两种类型。
板式集尘极通常由几块长条板安装在一下悬挂架上组成一排,一个电收尘可由多排集尘极板组合而成。相邻两排中心距为250-350mm。
管式集尘极的形状有圆形和六角形等。圆形集尘极内径一般为200-350mm,管长3-7m不等。
锤击振打装置由振打锤、承振砧铁和振打杆组成。
弹簧-凸轮振打装置既可用于电晕极振打又可用于集尘极振打。主要由振打杆(或板)、弹簧、回转机构、振动锤、凸轮等组成。
电磁脉冲振打装置主要由脉冲电流发生器和冲击振打器两部分组成。
在电收尘的各个工作横断面上,气体流速应力求均匀。
壳体
保温箱当绝缘套管周围温度过低时,其表面会产生冷凝水。
排灰装置电收尘常用的排灰装置有闪动阀、叶轮下料器(又称回转阀)和双级重锤阀。
常见机械故障及排除方法
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
反电晕 |
粉尘比电阻高于规定值未及时清扫沉淀板上的积灰。 |
预先对气体进行比电阻调质,可采用增湿法清扫沉淀板积灰。 |
沉淀极断裂 |
由于漏风或开停时电场内部结露,废气中的SO2使极板腐蚀。 风速高,风量大使极板被粉尘磨损 |
极板改用耐腐蚀材质。 通热风入电场,在开停前后使场内温度保持在露点以上 20-30℃。 |
振打传动电机烧毁 |
冷态时,转轴各轴承的中心线不同心轴变形或轴链轮平面与电动机链化平面不重合,导致转矩增大。热态时,因温度作用时,转动轴发生变化,或因温度不均匀,各轴承中心线不在一直线上,造成阻力急剧上升。 |
调整各同心度,放大轴承间隙,每根轴上进行一点轴向固定,进行多次调整,电动机加过载保护,注意气流分布均匀性,以保证温度的均匀。 |
电晕极线松弛 |
由于电晕线过长,电晕极部分各表面温度不均,各电晕极线松紧程度不同,电收尘器启动停车频繁。 |
将电晕极线长度改短。将晕线松弛后可用漆包线缚紧。用扳线工具,将松弛的电晕线缚紧。 |
电晕线断裂 |
由于振打作用产生间隙,使电晕线及框架结构的挂钩和挂环的连接处产生弧光放电,而将钩与环连接处烧断;电晕线松弛,振打时产生摆动,引起电弧入电,烧断电晕线 漏进空气引起冷凝,造成腐蚀;振打过大,使极线疲劳。 |
将挂钩和挂环连接处点焊固定;对于星形线,应将其端头螺栓改焊接为整体加工,其螺栓与阴极框架紧固后也应加以点焊;缩短电晕线的长度,电晕线两端可改用螺栓连接紧固堵漏,降低振打以保持适中;条件许可,改用RS芒刺线。 |
电晕封闭 |
进口含尘浓度超过35g/m3 ,未及时清扫电晕电极清灰。 |
控制入口处的含浓度振打,吹扫电晕极上清灰。 |
振打失灵 |
振打机构传动轴窜轴、卡锤、掉砧铁、掉锤和振打锤偏离砧铁中心等电极积灰严重。 |
将振打机构改为侧部浇臂锤振打机构, 将夹板锤改为仿形锤,砧铁与撞击杆用钉或螺检连接后再加焊。传动轴上设万向联轴器和特种支撑,减少窜轴和卡轴传动装臵要定期加油。建立合理振打制度,一般以阳极板积灰厚度达5-10mm时振打为宜。 |
阳极板弯曲变形 |
卸灰不畅,积灰进入极板之间,电场短路,阳极板被烘热变形,烟气温度过高或电场爆炸引起变形。 |
取出极板整形,此法不好。极板间加腰带,变形阳极板用电焊加热后再用小葫芦等工具拉直,套上扁钢腰带,但要防止腰带对阴极放电。 |
常见工艺故障及排除方法
故障 |
产生原因 |
排除方法 |
电流上升,电压不动或刚升压就跳闸。 |
极丝断,阳极板高压电缆被击穿,石英管受污染磨损破裂。 |
停机;进电场检查。 |
有电压无电流或电流很小。 |
电极上积灰较多,比电阻高。 |
停机;清灰、换电阻。 |
电流、电压均不稳定、容易跳闸。 |
稳定后调节太大或太小。 |
调节适当。 |
电压上升出现跳闸。 |
电场温度较低。 |
适当加温。 |
电压升不高,电流减小或电压不升高,电流表上升快或者立即跳闸。 |
电场风道过高,电极发生振动,阴极、阳极间距小,电场内积灰过多,吊悬螺栓松动。 |
停机进电场检查,针对原因解决。 |
高压回路短路,电晕丝断 靠近正极板 |
使用时间较长,电晕丝损耗腐蚀。 |
停机时电场检查,更换电晕丝。 |
石英套管开裂击穿 |
石英套管腐蚀,积灰多。 |
停机、清灰、更换。 |
高压回路短短路 |
极板受振打和风的冲击力变形,脱焊移位。 |
停机时电场检查,针对原因解决。 |
振打失灵 |
振打轴承和振打点移位。 |
停机进电场检查校正。 |
振打电动机烧坏 |
机械卡住,弹子磨损。 |
停机时电场检查针对原因解决,更换电动机。 |
分格轮卡住 |
电场内异物掉入灰斗。 |
停机打开检查门,清理。 |
分格轮电流表大 |
下灰量过多,保险丝熔或发烫。 |
停机检查,调节下灰量使下灰。适当更换保险丝。 |
螺运机满灰堵住开关 |
窑灰管道堵塞灰量过多,螺运机叶片变形或脱焊,螺运机跳开关分格轮在转。 |
疏理管道,调节下灰量;停机检查、针对总是解决。 |
闸板启闭不灵活 |
被料渣、铁粒(块)等杂物卡住,闸板套磨损,闸板安装不正。 |
经常检查筛析机筛网,发现破损及时修补或更换闸板套磨损后及时更换 安装时要使闸板;连杆、手柄的结合处保持一条直线上。 |
主轴易损坏 |
水泥中常混有料渣、铁渣等,在轴的密封部位卡住,磨损主轴。主轴细长,承受转矩时易弯曲,增加了磨损程度。 |
更换坏轴。采取措施预防主轴损坏。 |
含尘气体通过高压直流电源所形成的非匀强电场中,电源的负极称为阴极、放电极、电晕极,电源的正极称为阳极、集电极、沉淀极,当电压升高到一定数值时,在阴极附近的电场强度迫使气体发生碰撞电离,形成大量正负离子。由于在电晕极附近的阳离子趋向电晕极的路程极短,速度低,碰上粉尘的机会很少,因此,绝大部分粉尘与路程长的负离子相撞而带上负电,飞向集尘极,只有极少数粉尘积于电晕极,定期振打集尘极及电晕极,两极吸附的粉尘落入集灰斗中,通过卸灰装置卸至输送机械运走 。
收尘器主要用途有两种:一种是除去空气中的粉尘,改善环境,减少污染,所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备,比如工厂的尾气排放使用的收尘设备;另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品,如水泥系统对...
ppcs收尘器属于离线清灰,属于每个单机除尘器的组合体,清灰更容易。dmc属于在线清灰。属于小型单机类。
布袋收尘器是经过布袋过滤袋式除尘器是一种干式滤尘装置。技术咨询:I35OII3344O它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,有扁布袋收尘器 脉冲长袋收尘器等,我们专业设计 生产。
除尘效率高:电除尘器可以用通过加长电场长度的办法提高捕集效率。烟气中粉尘处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上。
设备阻力小,能耗低:电除尘器的能耗主要包括设备阻力损失、供电装置、加热保温和振打电动机等。电除尘器的阻力一般在200~300Pa,约为袋式除尘器的1/5。由于能耗较小,很少更换易损件,所以运行费用比袋式除尘器要低得多。
适用范围广:电除尘器可捕集粒径小于0.1μm的粒子、300~400℃的高温烟气。当烟气的各项参数在一定范围内波动时,电除尘器仍能保持良好的捕集性能。烟气中粉尘的电阻率对电除尘器运行有着重要影响,当电阻率小于104Ω·cm或大于2*1010Ω·cm时,电除尘器的正常过程受到干扰。
处理风量大:由于结构上易于模块化,可以实现装置大型化。单台电除尘器烟气处理量已达200X104m3/h。这样大的烟气量用其他除尘器来处理是不经济的。
一次投资大:电除尘器和其他除尘设备相比,结构复杂,耗用钢材较多,每个电场需配用一套高压电源及控制装置,因此价格昂贵。
电熔镁免风机电收尘器
由鞍山市铁东区除公害研究所开发的电熔镁免风机电收尘器,适用于电熔镁的电弧炉及其他开放型无组织排放炉窑。
电收尘安装施工方案
一、 概述 本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的 BEL 型产品 ,电收尘器是水泥厂主要 收尘设备,不仅形大体重,而且是散件进厂,内部结构复杂,现场组对 工作量大,对安装技术要 求高,质量控制要求严。安装质量的优劣,直接关系到电收尘器能否正常运行,因此施工中采用 先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道施工工序的安装质量,是确保电收尘器安装质量的 关键。 五、 电收尘器结构特点 电收尘器采用顶部 (窑头 )和中心进气方式进行废气除尘,其主体结构分为支座、壳体、进出 风口、气体均布装置、内部构件等五个部分,其结构如附图一所示。 支座:电收尘器的支座是电收尘器的承载部件,它分为固定支座和活动支座两大类,其中活 动支座有单向和万向两种,以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。 壳体:壳体是电收尘器的主体结构,它和进、出风口共同形成一个密封的腔体,烟气通过腔 体时由于高压静
静电收尘,一种应用气体电离和尘粒放电作用的收尘方法。将带尘粒的气体通过高压(35000~80000伏)静电场,由于电晕作用使气体电离,并使尘粒带负电荷,趋向阳极的表面而放电沉积。经一定时间后,通过机械振动或刮离使阳极上的积尘卸入容器。常用于冶金和化工中,如收集铝、铅、锌、锡的氧化物,净化高炉煤气,捕收焦油等。
1、收尘器的锁风下料装置一定要保证锁风有效及下料顺畅,锁风无效则造成负压在回灰口损失严重,造成收尘效果差,下料不顺畅则易造成堵料,严重灰尘时会挤满收尘器内部,造成收尘失效2、收尘器的脉冲阀检查,保证动作灵活有效,如有漏气应更换膜片及内部相应零件(如:阀芯,弹簧,节流孔),如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差,不能将滤袋表面积灰去除,降低收尘能力
3、收尘器的提升气缸检查,保证提升缸动作顺畅到位,保证气缸压盖紧固,不松动,否则会造成压盖压不紧及抬不起;压不紧则会造成喷吹清灰,抬不起则造成对应气室无法收尘
4、电磁两位五通换向阀的检查,保证工作顺畅,无漏风,内部无灰尘,否则会引起提升气缸的故障
5、气源三联体的检查,保证水量低于分水滤气器容量的1/3,保证减压阀输出压力在收尘器正常工作范围内,保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿,易损坏电磁阀及气缸;输出压力大则会降低气缸寿命,输出压力低则会令气缸动作不到位;油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸!
6、收尘袋及收尘骨架,一般使用时间长之后,收尘袋容易破损或老化、透气性降低,造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂,开焊,将布袋扎破。处理方式是更换收尘袋,骨架。
7、收尘管道磨损,漏风,壳体内漏等,管道漏风时收尘口风量小,壳体内漏时尾气含尘浓度高;处理方法是将磨损漏风处补焊
8、使用过程中注意给气包放水,气包的排污阀在气包正下面,一般为截止阀或球阀,若气包内积水过多,容易造成脉冲喷吹量不足,脉冲阀进水损坏,收尘袋进水损坏。
收尘器 用于颗粒尘收集,废气处理量,阻力小, 除尘效率高。适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的除尘。