超电压现象有很大的理论意义和实用价值。特别是氢的超电压。例如在电位序表中氢以前的金属超电压很小，而氢的超电压则很大。超电压越小的金属越容易析出来，所以电解时氢不析出而这些金属却能从溶液中析出来。同时，我们也可以选用不同的电极来控制电解产物。例如拿合有Zu 和H 的溶液来说，在电解时，如果选用铂作电极，则因铂对氢的超电压很小，所以在这种情况下，氢的分解电压低于锌的分解电压，因此先析出的是氢而不是锌。如若改用锌作电极，则因锌对氢的超电压很大，所以锌的分解电压低于氢的分解电压，因此先析出的是锌而不是氢了。

目录第一章绪论1钢铁热镀锌工业的发展与应用11钢铁热镀锌工业的发展12国内钢铁热镀锌的发展

13钢铁热镀锌产品的应用

131国内热镀锌钢板生产与需求情况

132热镀锌钢管的用途和发展

133热镀锌钢丝的发展

14钢铁热镀锌对锌资源的消耗

2镀锌层对钢铁大气腐蚀的防护作用

21电极电位和金属电位序

22钢铁的大气腐蚀过程

221钢铁的大气腐蚀

222钢铁大气腐蚀的过程

23锌的大气腐蚀

24镀锌层对钢铁大气腐蚀的防护作用

参考文献

第二章钢铁热镀锌及相关理论

1用纯锌热浸镀锌时镀层的结构与组成

11FeZn合金系统的状态图

12钢铁热镀锌层的结构

2影响镀锌层结构的因素

21锌液温度和浸镀时间对镀层结构的

影响

211锌液温度对镀层结构的影响

212浸锌时间对镀层结构的影响

22钢基结构和成分对镀层结构的

影响

221钢铁结构和碳对镀层结构的

影响

222钢中其他成分对镀层结构的

影响

23锌液中不同元素对热镀锌的影响

231锌液中铁的影响

232锌液中铅的影响

233锌液中锑的影响

234锌液中锡的影响

235锌液中镉的影响

236锌液中镁的影响

237锌液中稀土元素的影响

238锌液中铜的影响

239锌液中硅的影响

2310锌液中镍的影响

2311锌液中钒、钛、锰、铬、铋等

元素的影响

24锌液中加铝对热镀锌的影响

3热镀锌理论的发展

31锌液中加铝的作用

32锌液中加铝后热镀锌层的附着机理

33热镀锌初期合金层的形成

34钢中元素对加铝热镀锌的影响

341钢中硅的影响

342钢基中锰对镀锌时铁铝金属间

化合物的影响

343钢基中磷对镀锌时铁铝金属间

化合物的影响

35加铝镀锌对铁锌合金化反应的影响

351加铝镀锌时的合金化过程

352镀锌钢板合金化时迸裂组织的

产生

353合金化镀锌板的粉化现象与影响

因素

36新的加铝镀锌理论对生产工艺的影响

37锌渣的形成

4镀锌钢材的表面状态

41冷轧板材的表面状态

42热轧钢材的表面状态

421氧化铁皮的生成

422表面氧化层的致密性

423热轧钢材表面的氧化铁皮

424影响带钢表面氧化铁皮的因素

425氧化铁皮的性质与厚度

43大气腐蚀形成的表面锈层

5钢铁表面脱脂清洗

51钢基表面水剂脱脂清洗

511液体油污的清洗脱除

512固体污垢的清洗

513水剂清洗中表面活性剂的基本作用

514水剂脱脂清洗用助洗剂

515碱洗脱脂的机理与控制理论的发展

52电解清洗

53清洗效果的检验

6钢铁表面酸洗

61钢铁表面氧化物的可酸洗性

611热轧带钢表面氧化铁皮的可酸洗性

612长时间暴露在大气中产生的锈层的

可酸洗性

62钢铁酸洗的基本原理

63钢铁的硫酸酸洗

64钢铁的盐酸酸洗

65钢铁盐酸酸洗与硫酸酸洗的比较

66影响钢铁酸洗速度的因素

661氧化铁皮结构和厚度的影响

662酸洗液和温度的影响

663酸洗液中铁盐含量的影响

664酸洗方式的影响

665酸洗液搅拌的影响

666钢铁成分的影响

667其他方面的影响

67缓蚀剂与钢铁酸洗

671酸洗的电化学腐蚀理论基础

672酸洗缓蚀剂

673酸洗过程中添加缓蚀剂的意义

674酸洗缓蚀剂的使用

7钢铁热镀锌助镀剂

71热浸镀锌助镀剂

711助镀剂及其种类

712选择助镀剂的标准

713热镀锌常用的助镀剂

72热浸镀锌助镀剂的作用机理

721氯化锌和氯化铵水溶液的反应

722氯化铵与锌液及氧化锌的反应

723助镀剂对钢铁表面的净化作用

724锌液加铝时的助镀剂

参考文献

第三章钢板热镀锌

1钢板热镀锌的发展

11单张热镀锌钢板的生产

12线外退火的钢板连续热镀锌

121惠林法带钢热镀锌

122川铁松户法钢板热镀锌

13在线退火带钢连续热镀锌生产线

131赛拉斯法钢板连续镀锌生产线

132莎伦法钢板热镀锌生产线

133森吉米尔法钢板热镀锌生产线

134美钢联法热镀锌钢板生产线

135改进的森吉米尔法热镀锌钢板

生产线

136改进的森吉米尔法与传统的森吉

米尔法相比较

137美钢联法与改进森吉米尔法的

比较

14热轧带钢热镀锌生产

15钢板热镀锌技术的发展

2冷轧带钢连续热镀锌

21冷轧带钢连续镀锌生产线的工艺

流程和设备组成

211冷轧带钢热镀锌生产线的设备组成

212工艺流程及说明

213助镀剂法带钢连续热镀锌

22带钢表面的镀前处理

221钢板的表面状态

222带钢表面化学清洗脱脂

223带钢的电解清洗脱脂

224脱脂清洗液的组成

225高电流电解清洗（HCD）法

226清洗脱脂效果的检验

227加热氧化（微氧化）法脱脂

23带钢的加热与退火

231预热炉与还原炉的加热技术

232水平式加热炉与立式加热炉的比较

24保护气氛

241采用分解氨形成保护气氛

242氢气的制取

243氮气的制造

244保护气体生产装置的选择

25钢板热镀锌的设备与工艺

251镀锌设备

252气刀技术及设备

253锌锅的捞渣与无底渣操作

254镀锌锅及其加热方式

26带钢镀锌后的处理

261带钢镀锌后的冷却

262镀层锌花的处理

263镀锌层退火处理(合金化处理)

264镀锌板的机械处理

265镀锌板表面的防腐蚀处理

3钢板热镀锌的相关产品和工艺

31热镀锌合金钢板

32小锌花与无锌花镀锌钢板

321小锌花镀锌钢板

322无锌花镀锌钢板(无铅镀锌钢板)

33镀锌铝合金钢板

331铝含量为55%的ZnAl合金钢板

332含5%铝的ZnAl合金镀层钢板

34其他热镀锌合金钢板

341热镀ZnAl超塑性合金镀层

342Zn(45％～5%)Al（01%～4%）Mg

合金镀层钢板

343ZnNi合金镀层

35单面镀锌钢板

36彩色镀锌钢板

37耐指纹热镀锌板

38蒸发热镀锌技术

39辊涂法生产热镀锌板

310无沉没辊镀锌技术

3101浮子技术

3102电磁封流技术

4热轧带钢热镀锌

41热轧带钢的酸洗方式

411半连续酸洗机组

412连续卧式酸洗机组

413连续塔式酸洗机组

414酸洗机组的选型

42带钢的连续酸洗设备和工艺

421带钢酸洗线设备

422影响酸洗速度的因素

423常用PDA型缓蚀剂

424酸洗引起的各种带钢缺陷

43热轧带钢镀锌工艺

431热轧板离线酸洗镀锌

432热轧板在线酸洗镀锌

44热轧钢板酸洗与镀锌钢板联合生产线

5热镀锌钢板生产技术的发展

6热镀锌钢板质量与检验

61产品的性能检验

611取样方法

612力学性能检验

613锌层附着性能试验

614镀锌层厚度(重量)的测定

615铬酸钝化膜的测定

616热镀锌层的耐腐蚀性能检验

617镀锌层的均匀性试验

618镀锌层的金相检验

62热镀锌板的常见质量缺陷及产生原因

参考文献

第四章钢管热镀锌

1钢管热镀锌生产线的一般工艺流程和设备

组成

11钢管热镀锌生产工艺流程概述

12钢管热镀锌生产线的一般设备组成

121生产线的设备组成实例

122钢管热镀锌车间的设备布置

2钢管镀锌前的表面处理工艺与设备

21表面脱脂清洗处理工艺

211预清洗及工艺条件

212表面油脂分类及化学性质

213钢管表面的脱脂方法

214钢管的化学脱脂

215脱脂液的检验及控制

216脱脂废液的处理

217脱脂后的热水清洗

22钢管表面氧化物的去除

221氧化铁皮的生成和性质

222微氧化还原法去除表面铁氧化物

223酸洗法去除氧化铁皮

224钢管酸洗的缺陷及防止方法

225酸洗工序降低成本的方法

23钢管酸洗的机械设备

24钢管酸洗后的清洗与贮存

241钢管酸洗后的水清洗

242清洗后钢管的贮存

25钢管的助镀剂处理

251助镀剂的作用

252助镀剂的种类

253干法镀锌使用的助镀剂

254干湿法和湿法镀锌使用的助镀剂

255钢管的助镀剂处理工艺

256助镀剂的干燥处理

257助镀剂处理工序降低原材料消耗

的途径

26表面处理设备使用的材料

261结构材料及分类

262选用耐腐蚀材料的要求

27酸洗槽

271酸洗槽数量的确定

272酸洗槽容积的确定

273天然材料砌筑的酸洗槽

274人造材料制作的酸洗槽

28钢管干燥设备

3钢管热镀锌工艺与设备

31钢管热浸镀锌的工艺

311钢管湿法热镀锌

312钢管干法热镀锌

313铅锌法钢管热镀锌

314氧化还原法钢管热镀锌

32钢管热浸锌设备

321钢管镀锌机的分类

322早期的钢管镀锌机

323螺旋式钢管镀锌机

324锥形螺旋式钢管镀锌机

325凸轮螺旋式镀锌机

326链式镀锌机

327钢管单(外)面镀锌设备

328雷蒙法钢管镀锌设备

329常用的齿盘式镀锌机

33钢管的提升与磁力辊道

34镀锌层的处理及设备

341钢管镀后控锌处理

342钢管镀锌后表面喷吹处理

343镀锌层喷吹处理设备

35钢管浸镀工艺的控制

351镀锌层的控制

352影响镀锌层的因素

353降低镀锌工序原材料消耗的措施

4镀锌锅及操作

41镀锌锅

42金属锌锅寿命及影响因素

421锌锅厚度的影响

422锌锅用钢板的材质

423锌锅焊制过程的影响

424加热的影响

43化锌工艺

431锌的品级

432化锌操作

433在锌锅中加铝

44锌锅中锌液的掏出

441使用锌泵抽锌

442采用锌桶掏锌

45锌渣与锌灰的产生及捞取

451钢管镀锌时锌渣的产生

452锌渣的捞取

453锌灰的捞取

5锌锅加热与加热炉

51锌锅加热用燃料及加热方式

511常用的加热燃料

512燃料的发热量

513燃料的燃烧反应热及计算

514燃料的选择

515加热方式的选择

516热平衡的计算

52使用不同燃料的加热炉

521以煤为燃料的锌锅加热炉

522以重油为燃料的锌锅炉

523以煤气为燃料的锌锅炉

524平火焰烧嘴的锌锅加热炉

53砌筑加热炉的常用材料

54锌锅加热炉的砌筑

541砖缝与砌法

542膨胀缝及其布置

543砌砖的基本规则

6钢管的镀后处理

61浸镀锌后镀层的处理

611镀层的合金化处理

612空冷和水冷处理

613镀层的钝化处理

614锌层表面的涂层处理

62钢管镀锌后的机械处理

621镀锌钢管的矫直

622镀锌钢管的其他加工处理

7镀锌钢管的质量与检查

71镀锌管的外观检查

72镀锌层的理化和力学性能

721钢管镀锌层的厚度

722钢管镀锌层的均匀性

723钢管镀锌层的韧性与附着性能

724钢管镀锌层的耐碱性试验

73镀锌层的缺陷及消除方法

731镀层缺陷及防止方法

732镀层缺陷的处理

参考文献

第五章钢丝热镀锌

1钢丝热镀锌的生产工艺和机组

11钢丝热镀锌生产工艺的分类

12钢丝热镀锌工艺流程

13钢丝热镀锌生产机组

2钢丝的镀前表面预处理

21钢丝的表面脱脂处理

211钢丝表面的化学清洗脱脂

212钢丝镀锌前的电解脱脂

213钢丝的灼烧脱脂

214钢丝的超声波清洗脱脂

215钢丝脱脂效果的检验

22钢丝表面氧化层的处理

221钢丝的化学酸洗

222钢丝的电化学酸洗

223钢丝高锰酸钾处理去除氧化皮

23钢丝的助镀剂处理

24森吉米尔法钢丝镀锌的镀前处理

3钢丝热浸镀锌工艺

31钢丝热浸镀锌工艺

32钢丝的引出方式和锌层抹拭方法

321垂直引出法

322斜向引出法

323石棉簧抹拭法

324油木炭抹拭法

325悬浮石墨抹拭法

326其他抹拭方法

33镀锌层的冷却

34影响钢丝热镀锌的因素

341钢丝热镀锌的温度

342镀锌速度的影响

343钢丝浸锌时间的影响

35影响镀锌钢丝质量性能的因素

351钢丝表面状态的影响

352抹拭方法的影响

353钢丝线径的影响

354钢丝引出后冷却速度的影响

355锌液中Al的影响

356钢丝中所含元素的影响

36锌锅的加锌

37锌渣和锌灰的捞取

371锌渣的捞取

372锌灰和助镀剂残渣的清理

4钢丝镀锌锅及其加热设备

41铁锌锅及其加热

411铁锌锅的材质及焊接要求

412锌锅容量

413锌锅的结构尺寸

414锌锅的热平衡及供热要求

42耐火材料锌锅及其加热

43内加热锌锅

431工频加热锌锅

432电热坩埚

433射氮加热锌锅

434浸入式陶瓷燃气加热锌锅

435浸入式电加热锌锅

44锌锅漏锌及处理

441锌锅漏锌的预防与发现

442处理漏锌使用工具的预置

443漏锌的处理

5不同镀锌钢丝的生产机组

51钢丝拉拔与热镀锌连续作业机组

511中、高碳钢丝厚镀锌机组

512低碳钢丝厚镀锌机组

52森吉米尔法钢丝热镀锌生产线

53镀Zn5%Al合金钢丝的生产

531生产镀Zn5%Al合金镀层钢丝的

方法

532生产镀Zn5%Al钢丝用的合金

533双镀法生产镀Zn5%AlRE合金钢丝

534生产镀Zn5%Al合金镀层钢丝时易

出现的问题

54生产镀Zn55%Al合金镀层钢丝

55合金化镀锌钢丝的生产

6镀锌钢丝生产管理与产品质量检验

61热镀锌工艺对钢丝性能的影响

62降低钢丝镀锌原材料消耗的途径

621锌的利用系数

622提高锌的利用系数降低材料消

耗的方法

63钢丝热镀锌的质量管理

64镀锌层缺陷的修补

65钢丝镀锌层的性能质量检验

651锌层重量的试验方法

652镀锌层的均匀性试验方法

653镀锌层结合力的试验方法

654不同用途钢丝的性能要求

参考文献

第六章钢材热镀锌生产的环境保护及三废处理

1钢材热镀锌生产过程中产生的三废及其

主要成分

11钢材热镀锌生产过程中产生的废气及其

成分

111酸洗产生的酸雾

112热镀锌产生的废气

113铅污染及其危害

12热镀锌生产过程中产生的废液和污水

121钢材预处理时产生的废液和污水

122含铬废液和污水及铬的毒性

123含氟污水及其毒性

13热镀锌生产过程中产生的固体废料

2热镀锌生产车间环境及废气的处理

21热镀锌生产车间通风的必要性

22车间通风的方法

221生产车间自然通风

222换气通风

223局部排气通风

23酸洗间的通风

231主要参数的计算

232酸气排放前的处理

3热镀锌生产中产生的污水和废液的处理

31脱脂废液的处理

32含铬的钝化废液及污水处理

33磷化液的处理

34废助镀剂的处理与再生利用

35污水的处理

351污水的综合处理

352酸性污水的中和处理排放

353离子交换处理方法

4固体废物的处理

41锌灰与锌尘的回收处理

411锌灰的处理

412喷吹粉尘处理

42锌渣的处理

421锌渣的处理方法

422锌渣回收利用的器具

5酸洗污水的处理与废酸液的回收利用

51酸洗污水与废酸的中和处理排放

511废盐酸的中和处理

512废硫酸的直接中和法处理

52硫酸酸洗废液的处理与回收利用

521硫酸废液的形成与性质

522硫酸酸洗废液的处理方法

53盐酸酸洗废液的处理与回收利用

531盐酸酸洗废液的处理方法

532鲁兹纳(Ruthner)法回收盐酸

533真空蒸馏法回收盐酸

534热分解法回收盐酸

535化学纯铁法（克米来特法）处理

盐酸废液

536氧化中和回收法处理盐酸废液

537用电解沉积的方法由废盐酸酸洗液

回收铁

538用H2SO4的处理方法来回收

盐酸废液

539一种适用于钢丝镀锌厂的废盐酸

液的处理系统

参考文献

附录化学分析方法举例

1锌锭和锌液中的元素分析

11锌中含铝量的测定(铬天青S比色法)

12铅的测定(沉淀分离法)

13锌锭中全铁的测定

2酸洗液成分的测定

21硫酸槽中硫酸的测定(酸碱中和法)

22硫酸槽中硫酸亚铁的测定(高锰酸

钾法)

23酸液中(助镀剂同此)盐酸的测定

(酸碱中和容量法)

3助镀剂成分的测定

31助镀剂槽中二氯化铁的测定(高锰酸

钾法)

32助镀剂中氯化铵的测定

33助镀剂中氯化锌的测定

34助镀剂中盐酸含量的测定

4镀锌钝化液的分析

5锌渣中的元素分析

51铅的分析(沉淀分离法)

52全铁成分的分析(重铬酸钾溶量法)

6锌铝合金中元素的分析

61铝成分的分析

62硫氰酸盐光度法全铁的分析